花土沟油田共用直流母线节电系统应用

油田抽油机是油田主要能耗设备之一,研制和开发油田抽油机节能降耗的新技术,是青海油田实施节能降耗的主要技术措施之一.文章从节能原理、设备选型、功能和安装等方面,介绍了变频共用直流母线节能技术,并介绍了该设备在花土沟油田的应用,实测有功节电率达25%.该技术具有良好的经济和社会效益.     

新型节能抽油机应用技术评价

常规游梁式抽油机是油田主力举升设备,约占油田三种常用举升设备总井数的70%,但是传统游梁式抽油机在运行过程中存在能耗大、结构复杂难维修的问题,并且在机采井年总耗电中约占57%,是油田的能耗大户,已经不能很好适应举升设备节能需要。因此,试验应用新型节能抽油机,既发挥了这种抽油机检泵周期长、实用可靠的特点,又达到了节能降耗的目的,能够有效地突破节能瓶颈。在萨北油田试验应用复式永磁电动机新型抽油机,效果较好,达到了平稳运行和节能降耗的目的。     

复式永磁电动机抽油机设计及现场试验

抽油机作为目前主要的机械采油设备,在油田得到了广泛应用,但由于游梁式抽油机必须通过减速和传动机构才能实现抽油杆的上下往复运动,因此传动效率较低,从而影响油井系统效率的提高。复式永磁电动机抽油机在整体结构上取消了普通游梁式抽油机的所有机械传动部分,采用电动机直接驱动的方式,并在智能变频控制器的控制下实现抽油杆的上下往复运动,是一种结构简单、能耗较低的新型油田采油设备,对实现节能降耗具有重要意义。     

机采井的优化与节能

抽油机是油田的主要耗能设备，其耗电量约占油田总耗电量的1／3。随着油田抽油机井的节能降耗被逐渐重视，节能设备的应用也越来越广泛。如何最大限度的发挥设备节能潜力，已成为节能工作的重要内容及关键问题。本文就设备优化，参数优化以及设备的优化组合进行了阐述。     

基于共直流母线的多油井变频群控系统节能分析

抽油机是油田机采系统主要能耗设备之一,针对抽油机存在的严重倒发电问题,将多台抽油机变频控制终端配挂在直流母线上,实现油区内多台抽油机倒发电能的互馈共享.以某油田对该系统的实际应用测试为例,对比了使用该技术前后的节能效果.结果表明,该系统有效地降低了投资成本,提高了系统功率因数,实现了节能降耗.     

抽油机不平衡治理技术研究

抽油机是油田的主要能耗设备,其不平衡状况可直接导致能耗增加15％- 25％,因此,抽油机调平衡是节能降耗、延长设备使用寿命的一项重要的技术措施.以贝中作业区的CYJ12-3-53HB型抽油机为例,对海拉尔油田深井抽油机不平衡的原因进行了分析,提出了不平衡抽油机的整改方案,并对方案的可行性进行了分析.该方法的研究对提高抽油机的平衡率,延长设备使用寿命,提高油田经济效益,具有深远的现实意义.     

电动机变极调速改造技术在抽油机井应用

通过对油田生产中再用抽油机井电动机进行变极调速改造技术的试验推广，增加了抽油机系统效率，达到了节能降耗的目的。简化了抽油机调参工作，提高了劳动生产效率。为实现老油区的设备更新改造提供了新的手段。     

高含水后期抽油机系统节能方法探讨

抽油机作为油田的主要耗能设备,对整个油田的综合开发效益影响较大。大庆油田目前抽油机井平均系统效率为24.46%(外围油田10.61%),仍有节能潜力可挖。影响抽油机系统能耗的主要因素既有地面的也有井下的,为了能够实现特高含水期抽油机的节能降耗,就要把抽油机井地面和井下作为一个完整的系统,通过试验分析特高含水期水驱、聚驱抽油机井负载和能耗特征,确定影响抽油机井能耗的主要环节及因素,配套研发抽油机举升系统的高效节能技术。     

抽油机动力系统节能技术探讨与研究

油田抽油机采油系统存在较大的节能降耗潜力，正确的认识抽油机系统的动能消耗特性，节能产品的技术特点及原理，对开展节能降耗工作具有决定性的意义。根据近几年二连油田在开展抽油机系统节能降耗工作中积累的一些经验及认识，通过对抽油机动力系统原理、抽油机动力系统中节能技术的应用、正确进行节能测量和评价等方面的分析，希望能够对油田节能降耗工作的开展，起到积极的促进和推动作用。     

抽油机变频柜节能效果分析

抽油机是油田采油系统的主要耗能设备,具有可观的节能潜力。本文介绍了变频节能柜在青海油田的应用情况,就其升级改造后的经济效果进行了分析,变频节能柜节电率高、投资回收周期短,是油田抽油机节能降耗的方向。     

抽油机电动机与电力变压器容量的合理匹配

油田自喷井转抽油井的数量越来越多，抽油机的应用面积不断扩大，耗电也日益增加。合理地匹配抽油机电动机与电力变压器之间的容量，则直接影响到电网的供电质量和经济效益。本文提出一种新的负荷计算方法，用这种方法计算选择抽油机电机的电力变压器容量，不仅可以减少设备投资，还可以避免设备容量浪费，提高油田6kV供电网络功率因数，达到节能降耗的目的。     

节能增效，路在何方

谈到节能降耗,油田并不是从今天才开始。抽油机的节能增效可以说是一个典型。如何实现呢？ 从上世纪80年代开始,大庆油田等自喷井数开始减少,抽油机用量很大,据说,每年需要好几千台。与大庆油田一样,随着油田用电量的增加,油气开采难度的加大,抽油机的能耗问题（一台抽油机的动力大致在18千瓦至30千瓦）日渐摆在了国内大油田的面前。     

交流感应马达数位保护省电器节能技术探讨

随着大庆油田中后期开采难度增大、开发成本逐渐增加的趋势，结合大庆油田抽油机耗能实际情况，开展节能降耗、节支创收工作，对提高油田公司经济效益具有十分重要的意义，目前油田使用的各类抽油机节电装置不是节电效果不明显，就是价格昂贵，维修工作量大。因此，选用一种技术含量高、使用及维修简单、节能效果好、运行稳定可靠、价格适中、投入产出比高的产品，是油田抽油机节能工作今后发展趋势。在其它油田试用基础上，大庆油田有限责任公司开展DMM－Ⅲ马达数位保护省电器应用的研究，对油田节能降耗、降低吨油成本方面意义深远，效益可观。     

双功率电机在油田生产中的应用

抽油机是目前油田使用最多的抽汲设备，而怎样提高抽油机井系统效率是各油田挖潜增效的主要措施之一。本文回顾了目前抽油机井所匹配的常规电机的使用现状，着重介绍了自动切换双功率电机的原理及应用情况，并与各种普通电机进行对比，指出该项技术将为油田抽油机节能降耗发挥重要作用。     

摆杆式游梁抽油机节能技术浅析

抽油机是油田采油方式中量大而广井数量多的项目,随着油田开发的不断深入,努力降低抽油机井的生产成本,提高原油生产效率、节能降耗是油田可持续发展的方向,老的常规游梁式抽油机以其结构简单,可靠耐用、操作简便、维护费用低等优点一直占据着有杆泵采油地面设备的主导地位,但存在着结构不合理、能耗高、调参困难等缺点,摆杆式游梁抽油机为解决这些缺点,提供了一个有效的途径。     

抽油机井节能降耗技术现场试验应用及效果

目前各大油田机械采油抽油机用量大、耗能高,约占油田总耗电量的70%,是影响油田采油成本的持续上升的重要因素之一。特别是在当前低油价形势下,降低抽油机能耗更加迫切。20年多年来,国内大油田及石油装备制造企业在抽油机的节能增效装备的研发上做了大量卓有成效的工作,制造出了很多类型的抽油机产品及节能装置,仅试验、应用的各种新型抽油机就有100多种、数万台。孤东采油厂也进行了各种努力和尝试,取得了较好的节能降耗效果,下步需要进一步做好试验研究和节能设备的推广工作。     

节能遥控智能断路控制器的研制与应用

油田企业生产运营成本高,并且受各种因素影响连年上涨,而节能降耗是减少油田运营成本的有效手段之一。电能是油田主要使用的能源之一,抽油机、电泵等各类用电设备都是用电大户,但油田内的生活用电量也不可小觑,如果这两方面的电能都能够采用科学用电的方式节省下来,那么效果将十分显著。为了更加科学的使用电能,实现节能降耗,研制了遥控智能断路控制器,经过一年的时间,在106间办公室与公寓、325根路灯以及各种低压电器回路上做实验后统计得出,累计节电25.3%,创造效益365.25万元。     

基于节能理论的抽油设备能耗分析及对策

分析了常规游梁式抽油机能耗高的原因；根据抽油设备节能降耗理论及油井实际提出了节能途径和措施以及新型双天轮节能抽油机、单曲柄倍程式抽油机、在役老式抽油机节能装置的研制方案。这将进一步推动抽油设备的节能降耗工作，使之科学化、有序化。     

抽油机自适应控制节能器研制

油田开发后期油井供液量不足，造成抽油机的抽空和机械磨损，为此，利用单片机系统通过实时检测抽油机电压、电流及其相位差，建立相应的功率因数曲线，采用自适应优化机制，动态调整启停机时间，实现抽油机的运行时间随油井的液量变化而变化。在保证油井产量的前提下，实现抽油机工作效率的最优化，达到节能降耗的目的，现场应用显示，系统节能效果良好。     

抽油机设备规范化管理

抽油机设备是油田机械采油过程中重要的生产 设备,抽油机设备状态好坏直接影响油田的原油生 产。为了使抽油机设备效益最大化、成本支出最小 化,就必须进行有效的抽油机设备管理,切实提高 抽油机设备规范化管理水平。 进行抽油机设备管理,要遵循以下原则:①抽 油机设备生命周期内的效益最大化原则;②设备精 细管理原则;③宏观设备管理和重点设备跟踪管理