HAZOP分析法在天然气深冷处理装置上的应用

在运行过程中,天然气深冷处理装置的各类介质均属于易燃、易爆物质.一旦容器、管线或控制系统出现故障,极易引起天然气泄漏或爆炸事故.运用HAZOP分析法对装置中现有的工艺进行安全分析,通过由引导词与参数组成有意义偏差的方法,辨识系统工艺中的危险,并找出产生偏差的原因,用风险矩阵分析的方法对其危险性等级进行评价,并给出相关建议.对天然气深冷处理装置的安全管理具有良好的指导意义,能有效降低安全事故发生的可能.     

天然气脱硫脱碳装置优化改造运行效果分析

介绍了HAZOP(Hazard and Operability Study:危害与可操作性分析)技术发展现状,结合天然气净化领域的生产工艺流程特点,尤其是在役生产装置的特点,以实例论述了HAZOP技术的工作过程和应用方法,总结了通过HAZOP分析工作发现的问题和提出的建议,并提出了开展天然气净化厂在役装置HAZOP分析需要注意的问题,为天然气净化厂提高装置运行的安全性和可操作性提供了改进方向,也为今后天然气净化厂乃至其他石油化工生产厂在役装置进行HAZOP分析提供了参考和借鉴。     

HAZOP研究在柴油加氢精制装置的应用

柴油加氢精制装置火灾危险类别为甲类,危险性较高。为保障安全,有必要对其进行工艺危险分析。目前,HAZOP分析法是国际上应用最为广泛的分析方法,也是系统性和完备性最好的方法。HAZOP以其系统、科学的突出优势,在装置工艺危险分析中发挥着重要作用。HAZOP研究在柴油加氢精制装置中的应用效果表明HAZOP研究非常适合装置工艺过程危险性分析,值得在国内加以推广应用。     

HAZOP研究在丁辛醇装置的应用

丁辛醇生产过程中的主要原料（丙烯、氢气、合成气）具有易燃易爆的特性,与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸.为保障安全,有必要对其进行工艺危险分析.目前,HAZOP分析法是国际上应用最为广泛的分析方法,也是系统性和完备性最好的方法.介绍了HAZOP分析在丁辛醇装置中的应用情况.通过对丁辛醇装置的原料气分液罐、废液燃料罐、注氧线、丁醛液相加氢反应器部分的HAZOP分析表明,HAZOP分析非常适合装置工艺过程危险性分析,值得在国内加以推广应用.     

高含硫天然气净化厂工艺安全评价的改进

以高含硫天然气净化厂为研究对象,利用道化学、火灾爆炸指数(F&EI),危险与可操作性分析(HAZOP)和保护层分析技术(LOPA)三种安全评价方法对脱硫塔开展工艺安全评价.评价结果表明:在利用F&EI首先对评价单元进行本质安全评价的基础上,再对装置开展HAZOP分析,可提高HAZOP分析的效率,将HAZOP和LOPA分析相结合,可进一步提高工艺安全评价的准确性和客观性.     

工艺危害分析方法在过程安全管理中的实践应用

工艺危险分析作为过程安全管理的核心要素,针对工艺装置和设施进行危害识别,为消除和减少工艺过程中的危害提供决策依据,而危险与可操作性分析(HAZOP)是工艺危险分析(PHA)众多方法中系统性、全面性最好的方法,定量风险评价(QRA)则用于计算事故后果影响范围。文章以某热电厂的液氨储存为例说明HAZOP、QRA在实践中的应用。     

风险评价技术在高含硫天然气净化装置长周期运行中的应用

目的 通过风险评价技术为高含硫天然气净化装置查找限制长周期运行的瓶颈问题,提出有效的解决方案,实现高含硫天然气净化装置长周期安全可靠运行。方法 从装置工艺系统安全管理出发,利用HAZOP/LOPA/SIL联合分析法,针对天然气净化厂产品气气质和尾气排放双达标改造工程,对净化装置工艺系统风险进行评估和量化;利用可靠性方框图和故障树方法对再生塔液位联锁回路进行SIL验证和计算。结果 结合净化装置实际案例,从SIS层面和本质安全层面提出了提高SIL等级和泵采用双端面机械密封两个切实可行的措施。结论 风险评价技术能够为实现净化装置长周期运行提供技术保障。     

反应风险分析评估对HAZOP分析的指导

化工生产反应风险分析评估以化工工艺研究开发经验和精细化学品开发生产经验为基础,对化工生产存在的风险,包括化工反应热风险,燃烧与爆炸风险,进行安全性实验测试和评估。近年来,我国陆续建成反应风险评估测试实验室,为各类化工反应工艺尤其是重点监管的化工反应风险分析提供了比较准确的实验数据。HAZOP分析的主要目的是对装置的安全性和操作性进行设计审查,在精细化工生产过程中,由于产品门类众多,许多反应缺少反应风险评估测试数据,缺少HAZOP分析的定量依据,本文以工程实例介绍了反应风险分析评估对HAZOP分析的指导,介绍了一种化工工程安全设施设计的方法。     

HAZOP再审查方法研究

HAZOP评价方法被全球范围内的化工企业和设计单位采用,以分析工艺过程的危险性,然而标准规范规定若干年后各企业需要再一次进行工艺危害分析。目前,并没有系统的方法指导如何进行HAZOP再审查,盲目地重做HAZOP只会耗时耗力。HAZOP再审查的概念被引入,并提出了再审查的具体流程和方式,在初次HAZOP分析的基础上,主要从变更管理、事故分析、HAZOP分析报告质量评估等方面入手,采用专家小组打分法来确定再审查的方式,进而通过得分情况决定是重做HAZOP还是更新HAZOP,最终选取最恰当的方式使HAZOP分析结果重具效力,这样可以更好更快地指导企业开展HAZOP再审查。     

HAZOP分析在石油化工装置中的应用

HAZOP即危险与可操作性分析（Hazzard and Operabity Analysis．以下简称HAZOP）。HAZOP研究是以系统工程为基础的一种可用于定性分析或定量评价的危险性评价方法．用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因．寻求必要对策。     

丙烯腈工艺生产中的安全预防工作

简要分析丙烯腈工艺生产过程中的危险性;工艺介质危险性;装置工艺过程危险性提出几条针对性的安全预防措施:装置生产安全措施,防氰化物中毒措施和安全管理措施。     

HAZOP技术在化工装置中的应用

风险辨识(HAZOP)是一种对工艺装置的安全性及可操作性进行系统分析的方法,通过对各种偏离设计工艺状态的可能性分析,可以找到工艺装置中潜在的危险因素,并采取相应的安全措施,从而提高装置的安全性。针对某化工装置的聚合反应器进行HAZOP审查的过程,分析了该反应器发生事故的后果及其应对措施,论述了降低风险的办法,指出了HAZOP审查的方法、注意事项、必要性等。     

基于HALOPA的PTA装置风险分析研究

为辨识精对苯二甲酸(PTA)生产工序中存在的危险有害因素,提高PTA生产的整体安全和运行水平,采用危险与可操作性分析(HAZOP)与保护层分析(LOPA)相结合的HALOPA分析对PTA工序开展工艺危害分析。深入探讨了流量、压力、温度、杂质和公用工程等因素对产生偏差以及后果的影响,并针对性地提出了相应的安全对策。分析结果表明：HALOPA分析可以有效用于PTA工序的工艺危害分析,系统地辨识该工序中存在的安全隐患,有助于提高PTA工序反应装置的工艺安全水平。     

输油气站场HAZOP分析方法及其应用

HAZOP（危险及可操作性分析）是对装置的设计和操作进行危害识别的有效手段,但目前该方法在输油气站场的工艺危害分析方面的应用尚需进一步深入和规范。为此,在对HAZOP的原理和工作流程进行简要介绍的基础上,结合某输气站的具体实例,对HAZOP方法及其在输气站场危害识别及评价中的应用进行了分析和探讨,提出了增加安全设施、调整工艺流程等相关改进措施及建议。这些建议及要求能够促使操作人员对于单元中的工艺过程及设备有更加深入的了解,以增强职工安全防范意识,且HAZOP的分析结果为设备设施的日常生产与维护以及装置的安全管理也提供了参考。     

HAZOP在石油化工设计中的应用

HAZOP是按照科学的程序和方法对工艺设计中可能存在的危险性和可操作性进行分析。HAZOP是针对工艺生产中可能存在的偏离安全性的状态进行分析、预测和评价等,并采取相应的安全措施进行改进。文章的主要内容是研究HAZOP在石油化工设计中的具体应用,从HAZOP审查方法入手,具体分析HAZOP在石油化工设计中的注意事项,目的在于全面提升石油化工生产的安全性。     

三甘醇脱水装置的HAZOP分析

危险与可操作性分析(Hazard and Operability Analysis,HAZOP)经过40余年的发展,作为防止重大事故发生的一种安全评价方法 ,在世界范围内已得到十分广泛的应用。脱水工艺作为天然气净化过程中不可或缺的一个环节,其设备可靠性以及工艺流程安全性得到了越来越多人的关注。为此,利用HAZOP方法,系统分析了三甘醇脱水装置的安全现状和潜在风险。介绍了HAZOP分析方法的理论概念和应用现状,并以某天然气净化厂600×10~4 m~3/d三甘醇脱水装置为例,阐述了HAZOP分析的工作过程和应用方法。结合设计标准和具体设备,系统识别了三甘醇脱水装置的工艺危险与可操作性问题,利用风险矩阵评估了不同失效模式下的风险等级,并提出了相应的改进意见。最后,得出了三甘醇脱水装置不同节点的失效特点和风险评价结论,并总结了HAZOP分析在实际应用中需要注意的问题,该项研究成果为可今后三甘醇脱水装置乃至其他石油化工装置进行HAZOP分析提供参考。     

基于危险与可操作性（HAZOP）技术的CNG加气站工艺危害分析

为进一步提高CNG加气站系统的安全设计及运行水平,在对危险与可操作性（HAZOP）技术工作流程进行简要介绍的基础上,结合某CNG加气站的具体实例,对其进行了工艺危害分析,辨识出了工艺系统存在的问题,提出了装置工艺安全水平,也促使操作人员对工艺过程及设备有更加深入的了解,为设备设施的维护及装置的安全管理提供了指导。     

HAZOP分析在石油化工行业的应用

文中阐述了HAZOP分析在石油化工行业工程设计阶段、生产运行阶段以及操作规程修订等不同阶段的应用。结合实际生产案例,从应用层面分析了HAZOP分析方法在优化工艺设计、设计变更及费用控制、提高装置运行安全性、技措改造项目方案筛选及效果预测等方面的作用。     

HAZOP分析技术在聚丙烯装置的应用

介绍了HAZOP分析方法在间歇式液相本体(小本体)聚丙烯装置的应用,对装置进行了固有危险性分析、工艺过程危险性分析及其它危险性分析。利用HAZOP分析技术,将装置划分为丙烯精制系统、活化剂输送计量系统和聚合闪蒸包装系统3个分析节点,找出了影响聚丙烯装置稳定运行的核心要素。以聚合闪蒸包装系统节点为例进行HAZOP分析,根据分析结果,有效地识别聚丙烯装置运行过程中存在的风险,并提出了降低风险的措施和建议。     

中-亚天然气管道压气站HAZOP分析

通过对中-亚天然气管道压气站工艺过程和操作程序的危险及可操作性分析（HAZOP）的系统分析,识别操作运行过程中潜在的不安全问题和可操作性问题,以保证设备的作用符合工艺设计意图,确保系统安全,将危险发生的后果降低到最低水平。详细介绍了HAZOP分析的程序、要求和单元划分,总结了中-亚天然气管道压气站HAZOP分析涉及的主要问题及解决方案,HAZOP分析丰富并优化了系统整体的安全和可靠性,很好地指导了详细设计。