真空介质加热炉在油田集输中的应用

加热炉是油田各大采油厂消耗天然气的主要生产设备,如何有效节约成本,减少耗气量,更好地为油田增效,成了技术人员探讨和改进的重要工作.文中介绍了真空介质加热炉的结构和工作原理以及现场使用情况,并对真空介质加热炉和火筒式加热炉节能情况进行了对比.实践证明,应用真空介质加热炉比火筒式加热炉节省天然气,减轻员工劳动强度,减少不安全隐患,具有推广价值.     

真空加热炉在吉林油田的应用

目前,吉林油田有各种加热炉384台,其中真空加热炉有114 台.在油气集输领域内,对净化原油、含水原油、掺输含油污水及采暖清水进行加热.每个站都需要有加热炉,一般的接转站有三种介质需同时加热,联合站有四种介质需加热;需要被加热的介质多,且功率都较小,这些需求正好由真空加热炉来满足,并显示出了真空加热炉的特点和优势.     

分体式高真空加热炉在前大油田的应用

在满足油田集输工艺的条件下，使用分体式高真空加热炉来解决油田普遍使用的火筒式加热炉在生产运行中不易操作，燃料消耗大，维修费用高，安全性差，水质普遍较差，易结垢等实际问题。通过运行证明，该真空加热炉不但满足生产要求，而且具有耗气少，节约能源等优点。它的应用成功，为油田节能技术改造，加热炉选用及使用方面提供了有益的经验。     

管式加热炉和相变加热炉在大港南部油田的适应性分析

本文通过对大港南部油田加热炉应用工况条件及两种主力加热炉的主要存在问题进行分析,提出了针对性改进措施。管式加热炉适应于掺污水等需要高温加热而间接炉不能胜任的场所;真空相变加热炉适应于加热矿化度低的清水、低含水原油等介质;承压相变加热炉适应于出口温度要求高的外输原油加热。通过分析适用范围,为油田加热炉的选型决策提供参考,从而保证加热炉的安全高效运行。     

掺蒸汽加热对陆梁原油破乳脱水的影响

1 原油掺蒸汽脱水工艺用于矿场原油处理的加热设备 ,工作条件较为恶劣 ,又是原油脱水的关键设备之一 ,在选型上应采用高效节能、安全可靠 ,便于操作和维护的设备。目前 ,原油处理过程中采用的主要有掺蒸汽直接加热、管式加热炉直接加热、火筒式加热炉直接加热和热媒间接加热的加热方式。新疆石西油田原油脱水采用火筒式加热炉直接加热 ,石南油田原油脱水采用热媒炉及换热器加热。由于结垢严重 ,造成火筒结垢及鼓包 ,换热器结垢堵死 ,不但影响了加热设备的传热效率 ,而且严重影响油田的安全生产。由于陆梁油田原油特性、采出水矿化度与石西油…     

吉林油田原油集输管网的优化运行

吉林油田分公司储运销售公司管辖着整个吉林油田16条原油管线,总长度405km,3个站库,8个中转站,37台套泵机组,24台原油加热炉,总装机容量39537kW。分析吉林油田内部小口径、短距离原油管道运行费用,找出油田内部原油集输管网节能降耗的研究方向,并对主要管线制定了优化运行方案。采取节能措施后,吉林油田管网输油单耗节能显著,经济效益明显。     

水套加热炉真空相变技术改造方法及应用

为了满足油田原油输送对加热炉的节能、环保、安全要求,利用真空相变技术对现有水套加热炉进行改造。在改造过程中,将炉胆内的烟管由159×6mm无缝钢管14根改为76×6mm无缝钢管89根,有效增大了传热面积,从而降低排烟温度,减少燃料的消耗量,提高炉效;同时配备高效全自动燃烧器,优化设计加热盘管和烟管。对1台2326kW水套加热炉的技术改造实践表明,改造后设备节能效果明显,运行平稳,安全可靠,具有重要的推广应用价值。     

油田加热炉的“两箱”分析模型

加热炉在油田生产中应用得极为广泛,由于涉及到燃烧、传热、热交换、物质排放等多种不可逆过程,对其进行热力学分析,辨识用薄弱环节,具有一定的实际意义。运用三箱法建立了加热炉的黑箱—白箱分析模型,在推导平衡方程的基础上,给出了分析的评价准则和分析准则。对某原油外输加热炉进行两箱分析的应用研究发现,单项损最大的环节是燃烧产物与被加热原油之间的换热过程,可据此提出有效提高加热炉能质利用水平、减少?损失的节能技改措施。     

滚动开发油田油气集输工艺技术研究

根据滚动开发油田的原油生产特点,探索出了适合该油田开发的油气集输工艺,并在濮城油田濮四集中处理站加以实施。通过简化工艺流程,优化分离器、加热炉的内部结构,采用端点加药、磁处理原油脱水器,选用高效节能的离心油泵等措施,使油气集输工艺系统运行平稳、可靠,满足了生产要求,并取得了良好的经济及社会效益。     

沈阳油田法一联集输系统的节能优化

沈阳油田是全国最大的高凝油生产基地,其生产的原油以凝固点高著称,在集输过程中由于原油本身黏度大,加之油田开发中后期含水上升较快,给集输系统带来巨大压力,沈阳油田根据生产中出现的能源消耗过大、设备不匹配、工艺不合理等问题,开展了节能降耗的研究工作,提出了系统节能的方法,措施付诸于实际生产后,提高了加热炉效率,降低了管道输送压力,有效节约了电能、天然气.     

真空相变原油加热炉技术在油田联合站的应用

油田勘探开发中后期,地层能力下降,开采和稳产难度不断加大,外供天然气供求形势紧张。已经运行二、三十年的管式加热炉和老式水套炉,其换热原理、结构、自动控制等均十分落后,耗气量大,安全性能低,无法应对开发中后期地层能量下降带来的外输量波动影响。真空相变原油加热炉运用先进的相变换热技术和相应的自动控制功能,可实现节能降耗,缓解天然气外供矛盾,整体提高加热炉系统效率,降低联合站安全风险的目标,在老油田联合站加热炉节能改造中具有推广价值。     

COH原油加热炉在油田节能系统中的综合应用

油田勘探开发中后期,天然气做为一种主要的自产消耗能源,节能潜力和空间较大。九十年代前安装使用的高耗能燃气加热炉在加热炉系统中所占比重过大以及节能更新改造资金紧张成为加热炉系统效率提升的瓶颈,如何有效利用节能新设备的先进安全性能做好在油田安全要害部位的风险管理是节能技术推进的先决条件。优选适用于稀油油田区块的COH燃气加热炉,优先改造外输量较大设备安全隐患较多的重点节点部位加热炉,考虑勘探开发中整体工艺改造需求,实现以点带面,以有限节能资金快速有效带动采油厂加热炉系统效率的整体提高。运用HSE管理工具,将COH燃气加热炉的安全性能融入各联合站、采油站,落实风险措施。实现COH原油加热炉在油田节能系统中的综合应用     

膜法富氧局部增氧助燃技术在江苏油田的应用

锅炉、加热炉是原油外输最常用的供热设备，目前大多数燃用油田自产的油气，是原油自用率居高不下的主要原因之一。本文首先介绍了膜法富氧局部增氧助燃节能技术和富氧燃烧节能机理，然后介绍膜法富氧装置的组成和富氧燃烧工艺流程，富氧装置在燃油，加热炉中的应用及效果，认为应用膜法富氧助燃节能技术是一种降低原油自用率的有效方法，必将在燃油，加热炉中得到广泛应用。     

加热炉在联合站系统中的节能应用

在油田生产过程中,联合站的加热系统是保证脱水系统平稳运行的一个重要环节.原来的加热炉多采用火筒炉,但随着开采方式的推进和油品性质的改变,火筒炉存在很大的安全隐患.生产上陆续开始使用真空加热炉,通过实践中的摸索和改进,逐步总结出该加热炉的节能方式,为其在联合站的使用提供了依据.     

加热炉系统效率测试分析与对策

文中从孤东油田的生产实际出发，围绕提高油田加热炉系统效率这一课题．通过强化加热炉综合节能技术调研和系统能耗跟踪测试与分析．充分利用能耗监测数据．用科学的方法进行监测数据分析，查找影响提高油田加热炉系统效率的各种主要因素．并对影响提高油田加热炉系统效率的各种问题及时提出相应的对策和改进措施．收到了良好的节能技改效果。2003年全厂加热炉平均系统效率达到79．82％，取得了显著的经济效益和社会效益。     

膜法富氧局部增氧助燃节能技术

锅炉、加热炉是原油外输最常用的供热设备。目前大多数燃用油田自产的原油和天然气,是石油企业原油自用率居高不下的主要原因之一。介绍了膜法富氧局部增氧助燃节能技术,膜法富氧装置的组成和富氧燃烧工艺流程。在江苏油田 ４ｔ燃油锅炉上应用膜法富氧局部增氧助燃节能技术,锅炉热效率提高８．３％,节油率达１６．６４％,装置运行平稳可靠,操作管理、维修方便,对所有燃料和绝大多数工业锅炉、加热炉均实用,从而认为应用膜法富氧助燃节能技术是一种降低原油自用率的有效方法,必将在锅炉、加热炉中得到广泛的应用。     

陆梁油田水套加热炉的腐蚀与防护

陆梁油田作业区水套加热炉存在严重的盘管腐蚀,甚至出现了盘管穿孔现象,影响了油气的集输和油田的正常生产,分析了水套加热炉腐蚀的原因,原油中含酸有机物对盘管的腐蚀较小,水套加热炉盘管的腐蚀主要由油田采出液中的氯化物、硫化物和溶解氧引起。针对以上腐蚀情况提出了相应的解决方案和对策。     

油田加热炉的“两箱”(火用)分析模型

加热炉在油田生产中应用得极为广泛,由于涉及到燃烧、传热、热交换、物质排放等多种不可逆过程,对其进行热力学(火用)分析,辨识用(火用)薄弱环节,具有一定的实际意义.运用“三箱”法建立了加热炉的“黑箱-白箱”分析模型,在推导(火用)平衡方程的基础上,给出了(火用)分析的评价准则和分析准则.对某原油外输加热炉进行“两箱”(火用)分析的应用研究发现,单项(火用)损最大的环节是燃烧产物与被加热原油之间的换热过程,可据此提出有效提高加热炉能质利用水平、减少(火用)损失的节能技改措施.     

加热炉余热回收综合利用装置在孤东油田的应用

为了充分 加热炉排烟余热,将其用于原油加热或生活采暖,节约能源,提高综合经济效益。孤东采不同厂与青岛旭日节能设备有限公司作用,对东油田四 的加热炉排烟余热回收的可行性进行了实际调研与科学论证,实施了余热回收工程的设计与施工,经１９９８年冬至今一年的运行实践,取得了较好的经济效益。为锅炉、加热炉的余热利用提供了有益的经验。     

GRC型快拆常压水套炉研制与现场应用

目前油田集输系统生产使用的原油加热炉均为带压设备,其设计简单,技术指标低,普遍存在热效率低、燃料浪费和不安全等问题,为此设计研制了GRC型快拆常压水套加热炉。该加热炉壳体为常压,管程与壳体顶盖可拆卸,并配套蒸汽冷凝回收装置和自控系统。现场试用表明,这种加热炉具有操作简单、安全可靠、节能环保、管理费用低等特点,在国内处于领先水平,其热效率达到89·8%,与油田目前使用的水套炉相比,每天可节约天然气100m3,经济效益和社会效益十分显著。