抽油机井节能电动机现场测试和效果分析

为了提高抽油机井拖动电动机效率,长庆油田引进了多种节能电动机,如双功率电动机、交流永磁伺服电动机、三相异步电动机+变频、绕线式转子变频电动机、开关磁阻电动机等,但各种电动机之间缺乏综合性能比较,为此在机采节能技术评价系统上开展了六种电动机空载、带载启动、不同平衡状态下节能性能对比试验。结果显示,与三相异步电动机相比,应用节能电动机可实现通过提高电动机效率带动系统效率提升2~3个百分点,其中开关磁阻电动机,空载损耗小、自身效率高、在平衡状态下耗电量最小,系统效率最高,更适合游梁式抽油机工况。     

抽油机井节能产品节能效果评价

有杆泵抽油机是油田的主要采油设备。不但使用数量多，用电量大，而且系统效率低，节电潜力具大，所以油田各部门都非常重视有杆泵抽油系统的节能技术研究及推广工作，近几年来社会及油田各部门陆续研制和推广了一批节能型抽油机，抽油机电机及抽油机节电箱，虽然这些节能产品的推广使用提高了抽油机井系统效率，节约了能源消耗，但油田各管理部门也普遍感到这方面的节能产品越来越。而这些节能产品单个的节能效果如何，有什么样的应用范围，它们能否组合使用，组合使用后的节能效果是否是单个节能产品节能效果的算术叠加等等，均是油田各部门关心的问题，因此，开展抽油机、抽油机电机及抽油机节箱节能效果评价工作有着十分重要的意义。为此大庆油田有限责任公司采油四厂于2000年6月至11日开展了抽油机、抽油机电机及抽油机节电箱的节能效果评价工作。     

抽油机井高能耗原因及降耗措施应用

围绕机采井节能降耗问题,在保证完成年产量指标的前提下,针对某区块单耗在8 kWh/t以上的高单耗抽油机井,分析了高能耗的原因,并通过有针对性采取合理匹配生产运行参数、选用节能设备、加强生产运行管理等配套节能措施,较好地降低了生产运行能耗.累计采取各类综合措施1400余井次,吨液耗电平均降低0.18 kWh.     

抽油机井节能挖潜初探

文中针对锦州油田抽油机井系统效率低的现状．对抽油机井能耗状况进行了全面普查和测试计算．分析了抽油机井能耗的主要影响因素，提出了可行的综合治理方案。对进一步降低抽油机井能耗。提高系统效率，降低生产成本具有重要的意义。     

抽油机井现场节能管理与实践

目前举升设备以抽油机为主,系统效率作为评价抽油机举升效率的重要指标,当系统效率低于22%视为效率偏低。通过系统效率测试显示,系统效率偏低井一般具有耗电量高、举升单耗高、产液量低的特点,结合系统效率影响因素分析,系统效率偏低主要是由于产液产量、参数不合理、设备不匹配等原因造成的。为改善系统效率偏低的生产状态,结合现场管理经验,以实际运行参数为基础,进行系统效率影响原因分类,制定地面参数优化、泵径更换、节点控制、间抽、拖动设备优化措施,收到的显著的节能效果。     

抽油机井节能方法探讨

抽油机井采油是油田最主要的机械采油方式,数量多、能耗大,能耗费用已经成为影响抽油机井运行费用的主要因素之一。文中对萨北油田影响抽油机井能耗各方面因素进行了分析,通过实施抽油机优化设计,优化调整电动机、控制盘根松紧及调平衡等措施,不需要资金投入,取得了较好的节能效果。     

降低抽油机井系统能耗的措施与效果

目前,油田机采系统能耗呈逐年上升趋势,单井产液量下降,能耗水平上升,节能形势非常严峻.在保证原油产量的情况下,针对有节能潜力的抽油机井,特别是针对新投的抽油机井,通过采取合理匹配抽汲参数、优选能耗设备、加大能耗设备改造力度和加强生产管理等综合配套节能措施降低生产运行能耗.     

低效抽油机井治理措施

抽油机作为机械举升的主要手段之一,其能耗的合理控制一直是个难题。针对低效抽油机井采油系统存在的能耗高、效率低的问题,通过系统效率理论计算,分析了低效抽油机井各系统的能耗状况;在低效抽油机井数据分析的基础上,科学合理地制定了系统调整措施的最佳匹配区间;最后采取针对性的治理措施,优化生产运行参数,使低效抽油机井能耗与系统效率指标均有大幅改善,并为油田实施现场节能措施提供借鉴。     

抽油机井提高系统效率方法探讨

有杆抽油系统效率的高低,对能耗影响较大,获得较高的系统效率可起到节约能量提高经济效益的目的.通过对抽油设备、抽汲参数及技术管理等影响抽油机井系统效率因素的分析,结合实际提出整改措施,从优化抽油机井参数设计、优化管杆组合、应用低转速电动机及变频调速装置,以及进行稀土永磁电动机改造试验等方面进行降低能耗、提高系统效率的试验,见到了较好的效果,在提高抽油机井系统效率方面总结了现场比较实用的方法,为节能降耗工作提供了一定的可供借鉴的经验.     

抽油机井节能控制柜应用范围探讨

抽油机节能控制柜是一种成熟的节能产品．在油田中得到广泛应用，文中通过对节电柜的节能原理、应用情况的介绍，进一步探讨其应用范围，找出节电柜的针对性及应用范围，达到对节电柜最佳应用节电效果的认识。为油田使用节电柜提供了一些依据。     

抽油机井高效节能技术

抽油机井能耗占油田生产总能耗的三分之一。降低抽油机井能耗是减少原油生产成本和提高企业经济效益的有效途径。为加快抽油机井的节能降耗 ,国内外开展了各项节能的研究与推广工作 ,取得了明显的经济效益。     

抽油机井系统效率简析

油田生产中广泛使用抽油机采油,机械采油的系统效率主要有地面效率与井下效率。在实际生产中,地面效率容易检测、计算和调整,井下效率则取决于产液量、动液面、泵效以及管柱的状况。文章仅对抽油机井系统效率进行简单分析与计算,旨在为优化设计抽油机运行参数提供参考。     

提高抽油机井运行效率配套技术

针对抽油机采油系统能耗偏高、效率偏低的现状,对抽油机采油系统的能耗状况进行了全面的分析与研究,在此基础上研究应用了提高地面设备运行效率的配套节能技术和设备、改善井筒举升环境的配套技术和设备,对抽油机采油系统工作参数进行整体优化设计.现场规模实施取得了显著的节能和增油效果,改善了抽油机系统的运行工况,降低了油井的无效功耗,延长了"三抽设备"的使用寿命,累计获效益7 554.611 8×104元.     

提高抽油机井系统效率对节能的影响分析

有杆抽油的系统效率是衡量有杆抽油系统性能和管理水平的综合性指标.通过统计分析抽油机井的能耗与系统效率的关系,得知某区块系统效率低于30%的井2015口,如果提升到30%,可实现年节电6448×104 kWh,降低机采井能耗10.56个百分点.在此基础上,对提高具体区块系统效率和所采取的相应措施进行了进一步分析     

提高抽油机井系统效率技术

针对系统效率分级计算中一些参数难以计算的问题 (如电机输入功率、光杆功率、抽油杆、油管效率等 ,华北油田公司采油工艺研究院与采油厂合作 ,开展了“提高抽油机井系统效率技术研究与应用”课题研究 ,该研究采用敏感性分析法 ,建立了从地面到地下 5个方面的计算模型 :包括①抽油机井地面效率修正 ;②波动方程方法计算抽油井光杆马力 ;③载荷分析法计算油井敏感性分析参数 ;④斜、直井杆、液柱受力分析及斜、直井抽油杆柱加装扶正器后杆柱校核计算 ;⑤井底流压对系统效率的敏感性分析计算。在斜、直井杆柱防偏磨三维力学模型的基础上 ,在国…     

抽油机井电机集群优化节能技术

应用调压节能技术可提高电机功率因数和效率,降低单井电机损耗。采用电机集群优化技术,降低变压器和电网的损耗,由于无功功率的降低,可以降低变压器的装机功率。该系统实现全程自动控制,可以实时监测电机群运行情况;在服务器端安装基于遗传算法的优化软件,定时对机群进行参数优化,使其运行在最佳节能状态。系统应用后单井平均综合节电率11.8%,电网整体节电率20%左右,节电效果较好。     

合理优化参数提高抽油机井系统效率

抽油机井系统效率是衡量有杆泵系统生产与能耗的综合性指标,若想充分发挥油层潜力,又节能降耗,就要尽最大可能地提高抽油机井的系统效率.通过对影响抽油机系统效率的因素进行分析,提出了合理优化参数,通过变频器调参,以及制定合理的机采井节能设备管理方法,加大了节能措施的应用,取得明显效果,提高了系统效率.     

抽油机井综合节能技术在河南油田的应用

有杆泵采油是河南油田油井生产的主要形式。以节能降耗为目标,通过系统效率的影响因素分析,阐述了提高抽油机系统效率的途径及措施,不仅要提高地面系统效率,更重要的是提高井下系统效率。通过抽吸参数优化、杆管泵优化、平衡优化、合理匹配电机、节能设备的推广应用及加强抽油机井生产管理等综合治理措施,使地面系统效率和井下系统效率都获得提高,形成了一套适合河南油田生产特点的提高机采系统效率的技术。     

游梁式抽油机井节能潜力的探讨

针对不同负载下常规游梁式抽油机井地面分效率的测试模拟试验,分析了游梁式抽油机井节能的主要环节和潜力。通过从各种节能方式、原理的简要分析及对目前油田抽油机井应用的柔性优化运行技术的原理、试验效果的分析,提出了游梁式抽油机节能挖潜可行有效的措施。