精纺毛织物抗静电整理及其影响因素分析

采用不同整理剂对毛织物进行整理,比较了不同类型整理剂的抗静电效果,筛选出了适合毛织物的抗静电剂。讨论了抗静电剂浓度、焙烘温度、焙烘时间和环境湿度对毛织物抗静电性能的影响。结果表明,随着抗静电剂浓度的增加,抗静电性能提高;环境湿度增加时,织物的静电半衰期明显缩短,抗静电效果明显增强。     

精纺毛织物的抗静电整理

采用易去污整理剂DP 998B、阳离子永久型抗静电剂WP、抗静电剂S 010、柔软剂JY 8328、抗静电剂JY 9310和柔软剂SRS对毛织物进行抗静电整理。探讨抗静电剂用量、烘干时间、蒸呢工艺和环境湿度对毛织物抗静电性能的影响。结果表明,采用40 g/L抗静电剂WP与40 g/L柔软剂JY 8328复配,羊毛织物的抗静电效果和手感较好。     

精纺毛织物壳聚糖抗静电整理及性能测试

采用壳聚糖对精纺毛织物进行抗静电整理,通过正交实验研究整理剂浓度、浸渍时间、浴比和烘干温度等对精纺毛织物抗静电性能的影响,确定了最佳抗静电整理工艺为:壳聚糖浓度1.00%,浸渍时间10 min,浴比1∶15,烘干温度100℃。测试发现,经壳聚糖整理后的精纺毛织物具有良好的抗静电性能,强伸性能变化不大,但手感稍微变硬。     

多元醇烷基磷酸酯织物整理剂的研制及其应用

以双三羟甲基丙烷和三氯氧磷以及乙二胺为原料,合成了织物抗静电整理剂双三羟甲基丙烷磷酸酯乙二胺盐,使用目标产物对棉、毛、锦纶、涤纶、涤/棉混纺等织物进行整理,探讨整理液浓度、焙烘温度、焙烘时间以及水洗次数对毛织物抗静电性能效果的影响,同时进行了阻燃测试。结果表明:抗静电剂质量浓度为300 g/L、焙烘温度为160℃、焙烘时间为120 s时,抗静电效果较好;同时整理后的织物经50次洗涤后抗静电性能仍保持良好。     

毛织物抗静电整理工艺

文章对毛织物的抗静电整理进行了初步探讨,选用3种抗静电剂进行整理,通过正交试验设计,确定FK-301非离子抗静电剂、DH2-20阳离子抗静电剂、壳聚糖和复合抗静电整理的最佳处理工艺,通过单因素分析确定了壳聚糖三浸三轧工艺,并对这5种工艺整理结果进行比较研究。结果表明:壳聚糖三浸三轧工艺处理效果最好,经过50次洗涤,半衰期仍可保持到1.40 s。可见,壳聚糖作为抗静电整理剂可使毛织物具有明显且耐久的抗静电效果,为壳聚糖在印染行业中的应用开辟了一条新途径。     

涤纶织物的抗静电工艺研究

主要采用高效抗静电剂HS-2032对涤纶织物进行抗静电整理,以改善其抗静电性能。设置工艺条件时,以整理剂的浓度、焙烘温度、焙烘时间为参数,讨论了工艺参数对纯涤纶织物抗静电性能的影响,再通过悬垂性测试、强力和透湿性测试来评定整理的效果,最后综合诸多因素,确定出整理剂对涤纶织物抗静电整理的最优工艺：质量浓度为8g/L,焙烘温度175℃,焙烘时间45s。     

含氟拒水整理剂WR-1与抗静电剂在涤纶织物上同浴整理探讨

选取阳离子型及非离子型抗静电剂与含氟拒水整理剂WR-1同浴整理涤纶,研究同浴整理对拒水、拒油、抗静电整理效果的影响。发现阳离子抗静电剂DM-3722、WX-680A、非离子抗静电剂LD-9400与含氟拒水整理剂WR-1相容性良好,同浴整理对拒水、拒油、抗静电整理效果影响较小。     

精纺毛织物的无氟拒水整理

针对含氟拒水剂不环保的缺点,采用无氟拒水整理剂WS CONC.赋予毛织物拒水性能。讨论了拒水整理剂WS CONC.质量浓度、催化剂BC质量浓度、焙烘温度和焙烘时间对毛织物拒水性能的影响。利用水滴接触角方法观察了毛织物的拒水性能。结果表明,在带液率为70%的情况下,较佳的整理工艺为:无氟拒水整理剂WS CONC.质量浓度60 g/L,催化剂BC质量浓度60 g/L,在170℃焙烘70 s。整理后,毛织物的初始拒水等级可达100分,5次干洗后仍可达75分,毛织物的手感不够柔软,颜色轻微泛黄,强力增加。     

涤纶和锦纶织物的抗静电整理

为提高合纤织物抗静电性,选择抗静电剂TF-480分别对染色涤纶和锦纶织物进行整理,探讨整理剂用量、焙烘温度、时间、交联剂的加入及其用量对抗静电性能效果的影响,优化整理工艺。通过测量静电电压峰值和半衰期,分析织物抗静电性能;检测经20次洗涤后织物抗静电性能的耐久性;测定整理前后及水洗前后织物的K/S值,观察色变情况。结果表明：抗静电剂TF-480质量浓度为30~40g/L,焙烘温度170~180℃,时间30~40s时,抗静电整理效果较好,尤其是整理的涤纶织物,经多次洗涤后抗静电性能保持良好,色泽变化小,在整理锦纶中加入交联剂可提高抗静电性能。     

涤纶和锦纶织物的抗静电整理

为提高合纤织物抗静电性,选择抗静电剂TF-480分别对染色涤纶和锦纶织物进行整理,探讨整理剂用量、焙烘温度、时间、交联剂的加入及其用量对抗静电性能效果的影响,优化整理工艺.通过测量静电电压峰值和半衰期,分析织物抗静电性能;检测经20次洗涤后织物抗静电性能的耐久性;测定整理前后及水洗前后织物的K/S值,观察色变情况.结果表明:抗静电剂TF-480质量浓度为30～40 g/L,焙烘温度为170～180℃,时间为30～40 s时,抗静电整理效果较好;尤其是整理的涤纶织物,经多次洗涤后抗静电性能保持良好,色泽变化小,在整理锦纶织物中加入交联剂可提高抗静电性能.     

多巴胺-碳纳米管对羊毛织物复合抗静电整理

文中分析了羊毛织物的静电问题,并采用多巴胺原位聚合使纤维表面覆盖一层亲水性的多巴胺薄膜,通过多巴胺负载碳纳米管使毛织物达到抗静电效果。并对整理前后羊毛织物的结构和抗静电性能进行表征。结果表明,在含水率低于6%时毛织物存在静电问题,通过多巴胺-碳纳米管复合整理能够达到抗静电目标,多巴胺整理的毛织物使摩擦电压降低,最大降低4000.0 V,碳纳米管浓度增加抗静电性能逐渐提高,其中5 g/L多巴胺负载15 g/L碳纳米管时抗静电性能最好,摩擦电压和静电压衰减时间分别为91.0 V和1.86 s;多巴胺-碳纳米管复合整理毛织物有较好的耐水洗牢度,毛织物经过12次水洗后,摩擦电压和静电压半衰期趋于稳定。     

仿真人造毛皮生产技术研究

以腈纶、氯纶和涤纶等化学纤维为原料,依据纤维特性,分别采用德国、日本及英国的先进设备,开发了平剪绒、仿羊羔绒毛皮、提花毛皮、仿绵羊绒霜花毛皮、提花沾尖长绒毛皮产品.研究了相关生产工艺路线及参数、设备及原料配比,并对产品进行了抗静电整理和柔软增光整理,与天然毛皮相比,具有手感滑爽、轻便柔软、色泽鲜艳、耐磨耐洗、视觉逼真的效果.产品可用于服装面料、衬里、壁毯、鞋帽和各种皮毛玩具和产业用布等,比天然毛皮的用途更为广泛.     

壳聚糖用于丙纶纺粘布的抗静电整理研究

研究壳聚糖对丙纶纺粘法非织造布进行抗静电整理的可能性,考察了壳聚糖浓度对抗静电整理效果以及对织物物理机械性能的影响,利用红外光谱和热分析仪对织物的结构性能进行了分析。实验表明:适宜的壳聚糖浓度(1.0%~1.25%)处理丙纶纺粘法非织造布可降低初始静电压,减少静电荷的积聚,壳聚糖抗静电整理对织物的服用性能基本无影响。     

壳聚糖在涤纶过滤布抗静电整理中的应用

对经碱减量处理后的涤纶织物采用壳聚糖浸渍进行抗静电整理,利用正交实验分析确定涤纶织物抗静电整理的较优工艺。合适的整理工艺为壳聚糖浓度0.7%,浸渍时间5 min,焙烘温度90℃,催化剂醋酸钠的用量0.7%,该工艺可使涤纶织物具有明显且耐久的抗静电效果。     

纳米银抗菌整理对贴身针织物舒适性的影响

对真丝、棉、羊毛、涤纶、锦纶等常用针织服装贴身面料进行DF纳米银抗菌整理,测试整理前后针织面料的金黄色葡萄球菌的抗菌性能和抗菌耐洗度,以及整理前后织物的透气透湿性、回潮率和抗静电等服用舒适性能的变化.实验表明,通过DF纳米银抗菌整理,面料的抗菌性能显著提高,且具有优良的抗静电性能,整理对面料原有的透气透湿性、回潮率影响较小.     

复合抗菌保暖功能纬编面料生产实践

采用14.69 tex(40S)黏胶基罗布麻与黏胶混纺纱(30∶70)、14.62 tex黏胶基羊毛蛋白与精梳棉混纺纱(60∶40)和14.58 tex精梳棉纱,在28针/25.4 mm的PL-KD型双面针织机上,开发复合抗菌保暖功能的双罗纹针织面料。详细介绍原料选择、编织工艺和染整工艺,并测试面料的物理机械性能、服用性能及抗菌、吸湿发热保暖、抗静电、防紫外线性能。结果表明,开发的面料具有良好的抗菌、吸湿发热、蓄热保暖、透气、透湿、抗静电、防紫外线等功能,可广泛用于秋冬季薄型保暖服饰,具有较高的附加值。     

阻燃抗静电织物的研制

本文简要介绍了三种阻燃抗静电织物的研制方法 ,分别是阻燃和抗静电功能整理法 ;隔热阻燃纤维与导电纤维混纺 ;阻燃纤维混纺纱与导电长丝交织后再经阻燃剂处理。并对其中涉及到的整理剂及功能纤维材料作了简单介绍。     

羊毛角蛋白的制备及其对涤纶织物的整理

针对涤纶织物吸湿透气性差、易产生静电等问题,将不同质量分数的羊毛角蛋白溶液涂覆于经化学刻蚀处理的涤纶织物上,获得角蛋白涂覆涤纶织物。借助红外光谱及扫描电子显微镜等测试仪器对整理前后织物的结构及形貌进行表征,考察了整理前后织物的吸湿透气性、力学性能、抗静电性、耐水洗及悬垂性等的变化。结果表明：碱减量处理后涤纶织物的透气率提高57.7%;角蛋白整理后涤纶织物的回潮率增加3.3 倍,断裂强度和断裂伸长率略有降低,织物的悬垂性变差,且静悬垂性较动悬垂性好;整理后织物的静电压峰值和静电压衰减时间几乎为0,改善了织物的抗静电性能。若作为服饰用织物,质量分数为20%的角蛋白溶液处理的织物较柔软舒适,且其涂覆质量增加率为9.7%。     

后整理工艺对精纺粗花呢起毛起球的影响

影响织物起毛起球的因素很多，主要有纤维特性、纱线结构、织物参数、后整理工艺及穿着条件等。在众多的影响因素中，后整理工艺对织物抗起毛起球性的影响十分显著。文章对后整理工艺中的抗起毛起球剂浓度、柔软剂浓度、焙烘温度、焙烘时间4个因子进行了理论分析，提出了精纺粗花呢抗起毛起球的最佳整理工艺条件。选择最佳整理工艺条件，不但可以提高织物的抗起毛起球性能，同时也能改善织物的其它性能，这在实际工作中有着积极的意义。     

壳聚糖在纺织品染整加工中的应用

介绍了壳聚糖在纺织品染色及防皱、抗静电、抗菌等功能性整理方面的应用与研究情况。棉织物和真丝织物用直接染料染色前、羊毛织物用酸性和活性染料染色前或用媒介染料染色中、涤棉和人棉织物染色前用壳聚糖处理均能提高染料上染率。经壳聚糖处理后 ,涤纶织物抗静电效果显著 ,亚麻织物、棉织物和真丝织物的弹性回复角均有提高 ,各种织物的抗菌效果明显。