钛制U型管换热器的应用

钛制Ｕ型管换热器的应用徐晓玲（中国石化安庆石油化工总厂炼油厂，安庆２４６００１）１前言安庆石油化工炼油厂常压塔顶油气混合物一原油换热器，位号换１０２／１．２，型号为ＹＢ８００－１８０－２５／２５－Ⅱ。管程介质为常顶油气、汽油，温度为１５８／１４６℃，...     

汽轮机U型管水封改造

分析齐鲁热电厂5#、6#汽轮机汽封加热器、低压加热器U型管水封存在的问题,通过工艺改造,优化了水封在运灌水操作。     

ASME高压U型管换热器管束的设计

介绍了ASME高压U型管换热器管束设计及制造的工艺要点。若按标准设计制造ASME换热器,因为规范中只给出了管板的计算公式,没有管束制造的详细要求及设计参数,这对于高压换热器还远远不够。结合多年的容器设计经验,文中给出了高压U型管管束具体设计及制造方法。     

双U型管式高温高压流体密度传感器

介绍了1种可用于石油井下的双U型振动管式流体密度传感器.该传感器由双U型管及电磁激振装置构成,通过安装基座中的管线使2支U型管形成流体单向通道,电磁激振装置产生电磁力使双U型管产生谐振并维持其振荡.为满足传感器的应用环境要求,U型管采用低温度弹性系数、耐高压、抗腐蚀的合金材料制成,激振装置中的电磁线圈与磁芯均采用高温材...     

注水泥U型管效应分析与施工参数优化设计

随着固井作业规模的不断扩大,地质条件与施工工况越来越复杂,为了有效保障固井施工安全与固井质量,优化设计注水泥施工参数十分关键。U型管效应是固井施工过程中常见的一种自流现象,其对固井施工安全与固井质量均有直接影响,系统分析了U型管效应的成因与规律,提出了一种井内实际流量计算方法和注水泥施工参数优化设计方法,结合实例验证了该方法的合理性,对于准确预测井内实际流量与优化注水泥施工参数具有重要的实际意义。     

用Eular方程分析注水泥“U”型管效应

用Ｅｕｌａｒ方程对注水泥过程中水泥浆自动下落问题（“Ｕ”型管效应）进行了分析，求出了下落加速度，进而给出了真空高度、返出速度和套管鞋压力。     

火管锅炉取代U型管废热锅炉在我厂的应用

介绍我厂引进的德国火管锅炉取代原法国U型管废热锅炉在生产中的使用情况，结果表明完全可以取代，解决了以前废热锅炉存在的爆管问题。分析了火管锅炉投用后热胀位移过大的原因，实施改进措施后取得明显的效果。     

深水海底举升钻井系统U型管效应研究北大核心CSCD

对于深水海底举升钻井系统,由于钻杆内和环空内的液柱压力不平衡会产生U型管效应,因此精确地预测U型管效应发生时的井筒流动特性和U型管效应持续时间对于钻井操作和井控安全具有重要意义。基于流体力学理论,建立了U型管效应数学模型,并将计算值与实验测量值进行对比,验证了所建模型的准确性。分析了发生U型管效应时钻杆内液面深度、环空排量、泥浆池增量和井底压力随时间的变化规律,在此基础上提出了U型管效应过程中的溢流监测方法,同时分析了钻井液黏度和喷嘴直径对U型管效应的影响规律。本文研究结果可为深水海底举升钻井系统发生U型管效应时的安全作业提供指导。     

分析钻柱疲劳特性的一种新方法

本文提出了一种在给环境条件下确定钻柱（ＤＳ）组件疲劳特性的方法。在过去几年中，收集了一些意大利和西北非已钻柱失效的现场数据。疲劳现象被认为是其主要原因。影响钻柱元抗疲劳性的几个因素是拉伸载荷、小紧扭矩、材料特性、腐蚀环境、研磨磨损等等。但仅凭现行准则，难以确定给定操作条件下钻柱失效的真正原因。全尺寸疲劳试验结果与现场数据的比较研究为分析可能影响钻柱疲劳特性的某些钻井工艺因素提供了一种新方法。     

考虑U型管效应的注水泥套管变形问题研究

注水泥过程中的套管变形问题给固井作业带来了巨大挑战。基于U型管效应产生的机理,给出了真空段长度和返出排量的描述方程。考虑温度场对套管变形的影响,推导了传热学方程,用于预测井筒温度场。通过分析注水泥时套管受力情况,建立了相应的套管变形程度计算模型。以新疆油田Z井为例,进行了泵压、真空段长度、注入返出排量等参数的计算。结果表明,当井筒内出现U型管效应时,返出排量不等于注入排量;最佳的注入排量为12～14 L/s,此时套管变形量较小,且不会发生疲劳破坏。当在井口观测到泵压为0时,井筒内就会产生真空段,此时应重视U型管效应可能引发井下复杂。根据敏感性分析,注入排量对套管变形程度的影响最大。在设计注入排量时,可考虑变排量注水泥的设计方法,以便更好地解决该类问题。     

板式热交换器传热试验数据处理的一种新方法——最优化法

基于最优化原理,提出了一种板式热交换器传热试验数据处理的新方法——最优化法。此方法具有两侧实验工质不受限制、两侧实验点参数设置不受限制、迭代速度快、方便直观、快速简洁的特点,可完全克服等值法(等流速法、等雷诺数法和等质量流量法)试验条件苛刻和传统方法计算效率低的不足。采用最优化法对已有的文献数据进行处理,其结果与等雷诺数法处理结果相比,差值在3.75%～5.25%。     

U形换热管束振动特性分析

采用流固耦合分析方法,研究了单根U形管共振特性及影响因素,并结合GB 151—1999《管壳式换热器》中的经验公式对ANSYS计算结果进行了验证。此外,针对单排U形管束,分析了节径比对于管束共振特性的影响,得出了调整U形管束共振频率、避免共振产生的有效方法。     

O8Cr2AlMo钢管在胜利炼油厂热交换器上的应用

08Cr2AlMo热交换器适用于炼制高硫高酸原油的常顶、减顶部位腐蚀环境，是HCl H2S H2O环境的经济选材。     

浮头式及U型管式换热器管箱端试压构件改进

针对浮头式及U型管式换热器管箱端试压构件通用性差、安装不便等问题,提出了使用L型螺栓的替代方案,解决了试压构件通用性及安装问题。     

一种更为精确的管壁厚度计算方法

本文介绍一种更为精确的管壁厚度计算方法。该方法不但应用了整个管体的应力分布及管子的非线性特征，同时也应用了ASMEB31．4和B31．8标准中的最基本原理，因此可用于计算操作。     

油水热交换器的应力强度评定与失效分析

本文采用有限元分析、显微组织观察及能谱分析的方法对油水热交换器换热管的开裂现象进行失效分析。基于有限元分析发现:在温度场作用下换热管与管板连接位置产生了较高的热应力,但应力强度评定结果满足标准要求。通过断口SEM分析发现,失效起裂点位于管道的外壁,并存在腐蚀产物,结合能谱分析发现腐蚀产物中存在氯离子。奥氏体不锈钢在较高的温度下对氯离子敏感,从而产生了应力腐蚀开裂现象,同时在热应力的作用下,促使其发生裂纹扩展失效。