循环风机不平衡的振动分析与诊断

石灰车间循环风机出现严重振动,通过对该设备的振动数据采集和分析,认为风机叶轮不平衡是引起高振动的主要原因。更换备用叶轮后,设备运行恢复正常,原叶轮动平衡报告显示该叶轮存在动不平衡。     

一次风机的振动检测及故障诊断

利用ENTEK振动数据采集仪对振动较大的热电一次风机进行振动数据采集,并使用EntekOdyssey分析软件进行频谱分析,认为较大的振动是由一次风机动不平衡故障引起,停机检修发现一次风机轴存在尺寸偏差,轴承座基础松动,检修后设备运行恢复正常。     

903机器分析仪/数据采集器在风机叶轮现场动平衡中的应用

不平衡是导致旋转机械故障的主要原因之一.由转子不平衡引发的故障多达机械故障总数的30%左右.我公司拥有大量的风机、泵类设备,消除机械的不平衡无疑成为我们设备管理的一大内容.我们用振通903机器分析仪/数据采集器在现场动平衡方面做了一些有益的尝试.现以我公司选矿厂4~#离析窑尾 M9-26 NO15D500kW排风机的现场动平衡情况作一介绍.903机器分析仪/数据采集器除可进行现场振动测量、分析、诊断外,还可进行现场动平衡的测试和解算.该风机由于其L/D小于0.5(L——转子长度,D—转子直径),进行单面动平衡处理即可达到满意效果.单面动不平衡可通过测量转子振动幅值和基频振动相位解算平衡结果,其步骤如下.1.测取转子在平衡转速下的初始基频振动矢量A_0;2.选择合适的试重加到转子上,测取加试重后转子在相同转速下的振动矢量 A_(01);3.计算转子应加平衡重量(矢量),实现转子平衡Q=(-M)×A_0/(A_(01)-A_0)式中:Q——应加平衡配重kg;M——转子质量kg.1995年初,该风机更换叶轮后振动严重,导致地脚螺栓断裂和风机断轴.更换新轴、轴承及轴承座,并对基础、地脚螺栓进行必要处理后,风机振动依旧.用903数采器对风机进行现场频谱分析以及用“旋转机械故障计算机辅助振动诊断分析系统”诊断分析后,确认为风机叶轮不平     

离心风机叶轮的现场简易平衡法

离心风机叶轮不平衡能引起轴承剧烈的振动,这是风机的一种常见故障。造成叶轮不平衡的因素很多,例如叶轮材质的不均匀、加工装配过程中允许的偏差以及机件构造的限制出现不对称、叶轮运输过程和安装过程中造成叶轮的变形等,都能影响叶轮的不平衡。叶轮动     

运用BH550和现场动平衡仪解决风机振动研究

本文主要介绍了利用BH550对离心风机轴承箱水平和垂直振动进行频谱采集,通过对该风机轴承箱轴承位置波形图、频谱图及滚动轴承特征频率进行分析,确定离心风机振动的主要原因是由于转子动不平衡引起的,之后利用SIMGSB-7700型现场动平衡仪对离心风机进行现场动平衡,现场通过试加配重,确认初始相位,去掉试加配重,最终确认叶轮动不平衡的焊接配重的相位及不平衡量。在此位置通过焊接配重来降低叶轮的动不平衡量,直至达到相关标准要求。通过状态监测分析及现场动平衡成功解决了某厂离心风机振动大的问题,避免了对风机解体大修,节约了检修时间和费用。     

排粉风机的现场动平衡

针对0.4-9No16D开式叶轮排粉风机叶轮严重磨损,产生不平衡的情况,采用振通904数据采集器/双通道机器分析仪对其进行现场动平衡.     

风机叶轮与轴不平衡振动故障分析与治理研究

介绍大型风机的分类及其分类结构,重点分析了大型风机叶轮与轴系统的不平衡振动故障类型,故障产生的原因,及其解除故障的方法;并将方法应用到实际风机不平衡检测中,实现风机的现场动平衡校正。校正结果表明,动平衡校正能达到很好的效果。     

三点平衡法实践

介绍了“三点平衡法”对风机叶轮进行平衡校正，从而减轻设备振动的方法和料例。该方法可在现场检修中广泛应用。应用该方法找到回转体的不平衡点，在相应的位置加上配重，问题就解决了。     

研究分析风机运行前后的振动变化

列车上安装了大量种类不同的风机,风机同时运作时将对列车的振动带来激扰。为降低这种干扰效果,需要对风机的振动情况进行分析。通过SolidWorks软件建立风机模型,利用有限元ANSYS软件对风机叶轮进行模态分析得到固有频率,针对积灰偏心做不平衡响应分析,得到风机运行一段时间后的振动变化情况,从而为设计隔振装置和避免风机作激振源影响车体振动的分析作基础。     

净化风机振动故障分析

应用法玛通集团公司生产的MOVILOG数据采集器,检测净化风机振动,经过频谱分析,认为叶轮不平衡和轴承损坏是引起风机振动的主要原因。通过采取有效措施,解决了振动问题,并证实了分析结论正确。     

风机动平衡试验装置的研制

将风机叶轮、转轴连同机座以及电机作为整体,安装在特定的试验装置上,进行动平衡试验是校正风机部件不平衡的一种直接有效的方法。这种方法消除了因叶轮及联轴器的安装偏差所产生的附加不平衡量,提高了风机系统平衡精度。     

排粉风机叶轮的防磨处理

煤粉锅炉的排粉风机是煤粉输送系统的关键设备,其主要部件叶轮因在运行过程中受到“一次风”的冲刷磨损,叶片及叶片与轮盘结合焊缝处壁厚减薄,造成局部穿孔破裂。由于风机叶片迎风面磨损不均匀,造成叶轮不平衡,引起机组振动,轴承发热或损坏。1995年,我厂结合锅炉大修,在8~#排粉风机叶轮叶片的迎风面上使用了防磨材料——镍基合金粉加碳化钨(Ni60 35％WC),取得较理想的效果。     

一次风机的振动监测及故障诊断

利用ENTEK振动数据采集仪对振动较大的热电一次风机进行振动数据采集，并使用Entek Odyssey分析软件进行频谱分析，认为较大的振动是由一次风机动不平衙故障引起，停机检修发现一次风机轴存在尺寸偏差，轴承座基础松动，检修后设备运行恢复正常。     

排粉风机的故障诊断

排粉风机是制粉系统的主要设备,属叶片后弯式离心风机。1998年7月,我厂4~#排粉风机振动剧烈,我们对该风机进行了系统测试和分析。 一、排粉风机技术参数 该风机型号 M5-36-11No21D,输送介质为含有10％左右煤粉的、温度较高的气粉混合物,叶轮直径     

风机叶轮与轴系不平衡分析与对策

结合风机叶轮与轴系不平衡特征,分析风机叶轮与轴系不平衡原因。并通过具体案例,说明风机叶轮与轴系不平衡故障的处理过程及采取的对策。实践证明,采取现场动平衡可达到较好的平衡效果。     

燃料电池车用旋涡风机叶轮模态分析

本文针对燃料电池车用旋涡风机存在进气口振动、噪声大等问题,对风机叶轮进行模态分析.先通过三维坐标仪对该旋涡风机叶轮曲面轮廓进行坐标测量,然后用CATIA软件进行三维建模,并利用有限元软件对叶轮进行模态分析,得出叶轮的各阶固有频率以及相应振型,并结合风机振动模态试验对仿真结果进行验证,分析了可能产生的共振频率,从而为有效控制旋涡风机振动噪声等问题提供理论依据.     

大型风机的状态检测及分析

围绕大型风机的运行状态分析,运用旋转机械故障诊断理论和振动信号分析仪器对该风机进行了振动测试.采用锤击法测试了风机叶轮各部件及平台的固有频率,起机或停机状态下对转子的振动进行了测试,对不同转速下轴系各测点的振动进行了测试和分析,并对设备的运行状况作出评价和建议.     

浅谈两点法动平衡在风机中的应用

通风机是火力发电厂锅炉运行的主要转动设备,转动设备振动水平是衡量机组安全可靠性重要的指标,因风机转子质量不平衡引发的设备振动极为常见,转子失衡振动可导致设备各零部件松动或疲劳损坏,一些较大的毁机事件直接或间接地与设备振动有关,因此能够及时地消除风机转子不平衡引起的振动隐患显得极为重要,本文结合现场实际案例阐述了两点动平衡法在通风机中的应用。     

在单级风机中应用自动平衡技术探讨

在单级风机中应用自动平衡技术探讨中南工业大学谭青对于风机的不平衡振动，目前传统的方法是通过监测与诊断发现不平衡，再停机进行动（静）平衡试验，达到减振目的。但是根据冶金企业多次设备的故障表明。风机的振动多是由于空气中的水份和尘粒粘着而形成的不平衡。对于...     

旋转机械不平衡故障自愈调控方法研究

针对旋转机械运行过程中产生不平衡振动问题,研究了其自愈调控方法。以实际一台风机为例,分析了其不平衡产生的原因,提出了利用在线自动平衡系统对其不平衡振动进行消除。最后在实验转子和实际风机转子上对该自动平衡系统的平衡性能进行实验验证。