高温超高压煤气发电系统的应用实例

节能减排和资源综合利用是钢铁企业发展的重大战略任务.为提高资源综合利用率和能源热功转换率,推进企业能源结构的战略调整,钢铁企业应充分利用高炉煤气、转炉煤气,采用高温超高压发电技术,替代常规次高温次高压发电技术和高温高压发电技术,通过对钢厂分散煤气进行集中,增加每标立方煤气发电量,提高能源利用率,降低钢铁厂的能耗.     

高炉煤气轮机装置

1979年我国生铁产量为3673万吨。以河北某县高炉煤气的成份为例,估算79年全年剩余的高炉煤气量,约为6894.10~(10)标米~3。相当于5.95.10~8吨标准煤。这个概略的估算数字,可以使我们认识到,在熔炼铁矿过程中,确有很大一部份高炉煤气可以利用。能源是提高人民生活和进行社会主义现代化建设的重要的物质基础。开源节流,充分发掘利用现有能源的潜力,有着重大的经济意义。高炉冶炼过程中,产生大量的煤气。利用这些煤气加热热风炉,以获得一定温度,一定     

生物质热解气化技术的评价

生物质热解气化是生物质能源转换的一种方式，对于木质素、纤维素含量较高的生物质，非常适宜采用热解气化途径获取能源。现行的热解气化技术大都采用空气煤气制气法，所得生物气的热值较低，为５０００ｋＪ／ｍ３左右。热解气技术已广泛用于农副产品加工以及替代乡镇企业能源供给，取得了较好的社会效益、生态效益和经济效益。     

“煤气、热、电三联产”的内容和发展前景

在采用循环流化床锅炉发电厂基础上,利用循环热灰的热量,在外设的气化装置内,使煤在进锅炉前,先经于镏(或热裂解),将其大部分挥发份转变成城市煤气,经干镏后的煤成为串焦,仍送入锅炉内作燃料,产生蒸汽发电形成煤气、热、电三联供。其优点是: (1)投资省,煤种适应性强 我国能源以煤为主,以煤制造城市煤气的工艺,现在成热的只有焦炉与鲁奇两种。焦炉投资大,占地多,煤质要求高,污染环境.鲁奇炉采用高压及氧气,     

钢铁厂高炉煤气燃烧数值研究

高炉煤气是钢铁厂高炉炼铁的副产能源,在当今钢铁生产能源结构中占有重要地位。运用数值方法研究了高炉煤气-空气层流预混燃烧的火焰特性,采用详细化学反应机理(53种组分,328个基元反应)描述了高炉煤气-空气的燃烧过程,研究高炉煤气的燃烧特性与燃料性质,为改进高炉煤气燃烧技术,提高高炉煤气利用水平提供了理论依据,对于工程上高炉煤气的高效利用具有重要的指导意义。     

上海大型医院能耗评估及节能分析

本文针对上海市12家大型医院近几年的用能情况进行统计,分析其能耗结构及分布特点,探讨节能策略和措施。研究表明:上海市医院能耗结构一般由电力、煤气、天然气、柴油等构成,其中电力和煤气为主要能源,煤气和燃煤的消耗量呈逐年下降趋势,天然气的使用量则逐年上升;各医院间能耗水平相差较大,但总体能耗均呈现逐年上升趋势,且存在明显的季节性特征。通过调研,提出一些节能措施,如将燃煤锅炉改为燃气锅炉,采用较为先进的冷热源机组,提高新能源及可再生能源在能源供应中的比例,以及余热回收利用等措施。     

生物质流态化催化气化技术工程化研究

在研究开发的内循环锥形流态化气化炉内。对稻草、麦草等软秸秆物料粉碎后，或者直接使用木屑等细粉状原料，进行了热解气化和催化气化的工程化应用试验研究。研究结果表明：气化反应在600—820℃的一个较宽温度范围内，均能稳定连续运行。麦草原料气化所产生的煤气热值比稻草和稻壳都高，其热值可达7716kJ／m^3。木屑气化所产生煤气热值最高则达9064kJ／m^3，远远高于一般生物质气化煤气。对流化床气化来讲，即使在非催化气化条件下，其气化产生的煤气热值比采用下吸式气化炉产生的煤气热值提高40%左右，并且气化温度较固定床(上吸式、下吸式)气化炉低。同时进行的催化气化试验发现，催化剂CaO能明显提高煤气热值、降低CO组分，Na2CO3催化气化能提高气体H2的含量。在800℃试验时，添加催化剂能明显提高气体的热值。     

济钢烧结厂节能降耗新举措

降低烧结生产中的能源消耗及实现能源的循环利用,从固体燃料、煤气、电等各方面大力进行技术创新,降低能耗,争取实现工序能耗的最低,取得了比较明显的效果.     

剩余高炉煤气热能回收利用技术方案分析

回收利用高炉煤气对提高能源利用率 ,减轻环境污染 ,提高企业经济效益效果明显。以 15 0 m3高炉为例 ,应用热力学观点和数据 ,分析了利用剩余高炉煤气生产石灰和发电的技术方案以及回收利用废气余热的其他措施     

设计中的高炉煤气膨胀透平

根据我国能源政策,要求广泛节约能源和回收能量。在此前提下,我们开始设计高炉煤气膨胀透平。高炉煤气膨胀透平,是利用高炉煤气的压力余能进行发电。情况如下:由高炉     

移动供热:钢铁企业工业废水废热回用新途径

钢铁企业中的高炉炉渣粒化水、转炉煤气清洗水、高炉煤气清洗水含有大量热能。如果能将这部分工业废水的热能回收,对于节能减排将是非常有益的。利用移动供热对高炉炉渣粒化水、转炉煤气清洗水、高炉煤气清洗水等钢铁企业工业废水的废热进行回收和利用,是一种废热回用的新途径,具有广泛的应用前景。1钢铁企业工业废水废热分析高炉炉渣粒化水使用后的水温接近100℃,转炉煤气清     

以煤气化为核心的多联产技术

以煤气化为核心的多联产能源系统以煤、渣油或石油焦为原料,将其气化后生产一氧化碳和氢气为主要成分的合成气,合成气极易脱除二氧化硫等。干净合成气可作为原料进行热、电、气、化联产,即在发电的同时,联产包括液体燃料在内的多种高附加值的化工产品、城市煤气以及工艺过程热。合成气经过进一步的转化反应和气体分离,可得到氢气和二氧化碳。二氧化碳可以直接分离出来,进行综合利用和埋存。多联产系统的实质是多种产品生产过程的优化耦合。优化耦合之后的产品生产流程可以简化,从而减少基本投资和运行费用,降低各个产品的成本。     

热脏发生炉煤气的工业应用

从多年的经验出发,介绍了热脏发生炉煤气的使用背景和现状。分析亍热脏煤气的性能,重点介绍了热脏煤气系统中的各种设备及其使用注意事项,最后介绍了流化床煤气发生炉。     

双级双向热底冷盖熔铝炉

介绍一种新型燃油熔铝炉。该炉是将大型熔铝炉分解成两组双级、双向炉,采用冷炉盖、热炉底连体结构以及预热炉料的烟气强迫循环系统,与４台普通单炉相比,可明显减少散热面和能量消耗。垂直炉料安装的整体烧嘴结构,能在整个熔炼周期内保持恒定均匀的供热强度,能将多品种、小批量合金组织在同一套熔炼设备中集中开炉,连续作业,是中小铝厂熔炼设备改造的理想炉型。     

页岩油剩余煤气发电及其尾气的合理利用

剩余煤气通过燃气机进行发电,实现放散煤气的一次能源利用;发电后排放的尾气中含有大量的热量,这些热量通过针型换热器进行热交换,从而实现能源的二次利用。     

煤气余能电站的建设与效益

在钢铁企业的冶炼生产过程中,副产的焦炉煤气、高炉煤气等是优质燃料,是宝贵的能源财富,对这些煤气的综合利用,特别是对过去不太重视的高炉煤气的利用,化废为宝,是节约能源、改善环境的重要课题,全国已有许多钢铁企业在这方面做了大量工作,收到了显著的效果.例如:利用煤气作锅炉燃料来生产蒸汽供热发电.利用煤气显热用余热锅炉来生产蒸汽、高炉炉顶煤气余压发电装置等等.均取得了较好的经济、社会效益及环境效益。徐州钢钢铁总厂在利用煤气来生产蒸汽供热发电方面也作了尝试.收到了一定的效果.已改造建成     

外管为螺旋管及多孔填料的炼焦荒煤气显热回收套管换热器一维热计算模型

为了实现炼焦荒煤气显热回收时上升管壁面局部温度监控以解决煤焦油析出结焦问题,基于多孔介质非热平衡理论建立了外管为螺旋管及多孔填料的炼焦荒煤气显热回收套管换热器一维稳态热计算模型,并采用有限差分法进行了数值求解.通过与三维模拟结果比较,验证了该模型的准确性.该模型既可获得所研究换热器管壁温度的局部分布特性,又可避免三维模...     

三钢副产煤气的回收利用

1概述钢铁企业在生产过程中副产的高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气具有发热值高、污染少、燃料效率高的特点，是宝贵的能源财富。副产煤气在钢铁联合企业的能源平衡中占有重要的作用，所占三明钢铁厂能源消耗总量已从1990年的2494％，增长到1996的31．26％，充分利用煤气资源，并合理调配使用，对于企业的生产发展和环境保护具有重要的意义。三钢的煤气回收系统从1987年1月投产至今，十年来保持着安全稳定、持顺行的良好状态，为三钢钢铁产量持续增长提供了有效的能源保障。我们已能熟练地进行各种煤气设备的送气，停气及巡检作业，在煤气系统…     

纯燃高炉煤气180t/h高温、高压蒸汽再热炉设计

针对180dh高温、高压全燃高炉煤气再热炉性能特性进行研究，分析了燃用高炉煤气对再热炉的燃烧着火特性、传热特性、热工参数和受热面布置的影响，提出了适用于燃用高炉煤气的再热炉的布置型式，并对其中的一些特殊设计进行了详细说明与分析。     

改进家用煤气灶 节约使用煤气

<正> 一、引言随着煤气事业的发展,煤气用户数量不断增加。由于能源紧张,尤其象煤气和电力这样的高级二次能源更是供不应求,因而,考察当前民用煤气的利用率是否处在最佳状况是有必要的。为此,我们在杭州市煤气公司供气的约10万用户内,对家用煤气灶热效率进行抽查、测试,并在此基础上提出提高热效率的改进方向,同时做了初步试验,取得了明显的效果。二、灶具热效率的测试和分析煤气用户数量大,使用的灶具种类多,不可能逐个进行测试,故选取了大多数用户在用的4种典型灶具:铸铁双眼型、铸铝单眼型、搪瓷灶面单眼型和带电子打火的不锈钢灶面双眼型,采用随机抽查的方式进行了灶具热效率测试。测试方法参照CJ_4-83《家用煤气灶》部颁标准。原理见图1。