利用ANSYS对高压给水加热器管板进行有限元分析

高压给水加热器是火电和核电厂热循环中必需的重要设备,随着电站技术的更新换代,高压加热器的压力和温度不断提高,设计参数和结构形式超出常规设计标准的适用范围.本文利用ANSYS建立管板、换热管、壳体的模型,对仅受管程设计压力的工况对管板结构进行有限元分析,校核管板强度.     

高压加热器汽水冲蚀失效分析

本文从原理上简要分析了高压加热器换热管爆管原因,针对高压加热器运行过程和制造质量导致运行过程中汽水冲蚀失效不同情况提出具体的预防措施。     

不锈钢换热管高压加热器工艺研究

针对不锈钢换热管高压加热器制造,阐述了其中的难点及针对这些难点提出的解决方案。     

新技术在600MW高压加热器制造中的应用

600MW高压加热器在制造工艺上采用了先进的管板深孔钻、管子与管板液压胀接等先进技术,保证了产品设计制造质量。     

高压给水加热器换热管泄漏原因分析及解决方案

目前高压加热器换热管泄漏是造成火电厂高压加热器解列退出正常运行的主要原因之一。本文主要针对对高压加热器换热管泄漏的原因进行了分析,并提出解决方案,对高压加热器在电厂的安全稳定运行具有一定的指导意义。     

不锈钢换热管高压加热器胀管工艺研究

针对我公司生产的某出口工程高压加热器中采用的厚壁小直径不锈钢换热管,对其管子与管板胀接进行试验,得出适合的胀接参数     

超长管束换热器关键制造工艺研究

本文介绍了某项目超长管束换热器的结构特点和制造难点,重点阐述了管板制造、隔板管孔加工、换热管-管板胀接、换热管-管板管端焊、管束组立和套装等制造难点的控制。     

Cr-Mo钢换热管胀接工艺研究

针对3#高压给水加热器换热管在运行过程中经常发生泄露的问题,研究换热管材质变更的可行性。工艺进行胀接实验,找出制约Cr-Mo钢换热管使用的问题,提出解决方案,为提高高压加热器的使用寿命提供保障。     

高压加热器管束泄漏的原因

高压加热器属压力容器，是利用汽轮机不同段位抽出的蒸汽对给水进行加热，最终达到锅炉所要求的给水温度和品质，使蒸汽热量得到了充分的利用，提高了整个循环的热效率。高压给水加热器（简称高加）由于工作在高温高压的环境下，所以比较容易发生管束泄漏故障。高压加热器运行中常见的加热器管系泄漏，换热管、管子与管板的泄漏是存在的普遍问题。本文对产生高加泄漏的原因进行了分析，并根据实际运行情况提出了预防和解决的措施。     

台山项目核电双联低压加热器制造工艺技术研究

文章结合生产实践和低压加热器结构特点,对制造难度较大,直接影响后续装配的关键零部件,管系搭建,换热管与管板密封焊,壳体法兰密封面加工,水压试验等方面的制造工艺技术进行了分析。     

1000MW超超临界高压加热器的研制

本文通过1000MW超超临界高压加热器的研制,阐述了制造过程中的管系、外壳、总装等关键工序和制造难点控制,解决了管板组装及管系与外壳套装等工艺难题。     

应用液压胀管技术提高高压给水加热器胀管质量

本文对近几年哈锅公司在高压给水加热器产品制造中应用液压胀管技术的试验与实践予以了阐述。并和其他胀接技术-机械胀管做了比较,得出了在目前高压给水加热器产品制造中液压胀管技术优于其他胀接技术的结论。     

高压加热器制造生产过程

本文以一种正置立式U形管式高加为例探讨高压加热器主要的部件的制造及检验,并着重对水室各部件、管板及管束的制造与检验进行了详细的介绍。     

高压加热器换热管破坏和预防

简要分析高压加热器换热管腐蚀爆管和管端泄漏的破坏原因,分析各种破坏现象产生的原理,针对换热管失效不同情况提出具体的预防措施。     

高压加热器制造生产过程

本文以一种正置立式U形管式高加为例探讨高压加热器主要的部件的制造及检验,并着重对水室各部件、管板及管束的制造与检验进行了详细的介绍.     

高压给水加热器管板单元的有限元分析

高压给水加热器管板上换热管呈正三角形排布.采用ANSYS通用有限元软件,对任意三根管子围成的单元进行分析.首先计算单元上的瞬态温度场,然后将节点温度作为载荷求解模型热应力;还有热载荷和机械载荷同时作用时的应力.得出布管区的管板温度能够在短时间内达到平衡;在管板与管子连接处热应力影响较大;耦合后应力主要受热应力影响,且随...     

高加管板与封头过渡倒角对管板应力分布的影响

U型管卧式高压给水加热器管板水侧边缘存在应力集中现象.为减少应力集中对管板的损伤,降低制造厂的生产成本,通过研究管板(与水室封头连接侧)倒角半径R的取值,寻找到合适的R,从而使高压给水加热器管板水侧边缘应力分布趋于合理.     

蛇形管高压加热器的结构特点及其制造工艺分析

蛇形管高压加热器是一种新的结构形式的高压加热器,能更好地满足高参数、大容量机组的需求,但其结构与传统的高压加热器结构差异较大,因此在设备制造过程中存在着许多难点.介绍了蛇形管高压加热器在制造加工中主要难点的解决方法,以及确保其达到设计要求的手段,例如,集箱管加工、蛇形管弯制、蛇形管与集箱管障碍焊接、窄间隙内孔焊等新工艺技术和手段,并为结构形式相同的热交换器的制造提供参考.     

不锈钢换热管在超临界高压加热器中的应用前景

≥600btW级超临界大型发电机组的U型管管板式高压加热器事故率逐年升高，本文对超临界大型发电机组的U型管管板式高压加热器事故率较高原因进行了较为详细的分析，提出了解决问题的新观点，即≥600btW级超临界大型发电机组应考虑选用运行可靠性更高的不锈钢换热管高压加热器。     

蛇形管高压加热器用于1 000 MW二次再热机组的可行性分析

随着1 000 MW二次再热机组设计参数越来越高、采用传统单列U形管高压加热器也越来越受到限制,当前新上二次再热机组不得不采用双列U形管高压加热器,从而使得主给水系统复杂、运行困难。结合U形管高压加热器,对比分析了新型高压加热器(即蛇形管高加)技术特点及国产化现状,指出在1 000 MW二次再热机组应用蛇形管高压加热器是可行的,并具有结构及系统简单、热适应性好、可靠性高等优势,推荐在同类工程中应用,为适应末来更高参数超超临界机组的高压加热器制造技术发展打下基础。