硫酸厂净化系统自控仪表改造

川化硫酸厂是1958年建成的老厂,岗位分散,自动化程度非常低。随着国家对安全环保的重视,该厂对加强安全生产、减少或杜绝排污也越来越重视。为了适应环保和现代化管理的需要,硫酸厂开始有计划地对分散岗位控制仪表进行完善。净化工序的自动控制装置的改造就是其中的一个重要部分。1净化控制仪表原来的状况净化是硫酸生产中的一个重要工序。该工序一洗涤塔和二洗涤塔采用的是水和稀硫酸对二氧化硫气体进行洗涤,两洗涤塔很容易干、满液,对安全、环保和工艺指标有很大的威胁。一洗涤塔串液、二洗涤塔加水均靠操作人员现场开、关工艺阀门控制液…     

气化装置合成气洗涤塔的技术改造思路

针对合成气洗涤塔底部积渣问题,提出了增大合成气洗涤塔排污管线直径、激冷水泵取水内部弯头向下延伸、文丘里洗涤器后增加旋风分离器、激冷水取水口直接设在合成气洗涤塔锥底并去掉合成气洗涤塔至高闪的排污管线四种改造思路。     

关于气体洗涤设备计算方法(续完)

四、洗涤设备的计算关于洗涤塔的计算,首先必须确定它的直径和工作容积。直径的大小系根据气体通过洗涤塔自由断面的气体速度来决定。关于洗涤塔自由断面的气体速度,可根据气体和液体在塔内的最大允许负载量来决定。但在计算它的负载量时,又必须考虑到使塔内不致发生液泛现象,因为在洗涤塔中超过了液泛点时,离开填充面的气体可挟走大量液体。由此可见,洗涤塔在实际操作中绝不应在液泛点上。同时为了要增大气体的数量,应该尽量使二相的接触面积增到最大;而只有当气体与液体间的摩擦力与下流液体的重力相等时,才可能使填料上所保持的液量最多,因而二相的接触面积也最大。     

甲醇洗涤塔重力流管路系统计算模型的建立及应用

甲醇洗涤塔是低温甲醇洗的核心设备,其操作的稳定性对整个工艺流程极为重要。某煤化工改造项目甲醇洗涤塔在开车过程中遇到甲醇洗塔重力流管线流动阻力过大导致集液箱液位过高的现象。本文针对该问题进行分析,建立甲醇洗涤塔重力流管线计算模型,并根据现有管路系统及换热器设备信息进行计算。该模型对于煤化工项目甲醇洗涤塔重力流管路系统的设计、脱瓶颈改造等都具有参考意义。     

亚东石化开发出对苯二甲酸干燥尾气洗涤液回收装置

<正>亚东石化(上海)有限公司研究人员开发出一种对苯二甲酸干燥机尾气洗涤液回收装置,该装置包括尾气冷却器,其底部设有尾气冷却器洗涤回收液出口,尾气冷却器洗涤回收液出口经管路通过高度差排入洗涤塔洗涤液进口,在洗涤塔底部设有洗涤塔洗涤液出口,洗涤塔的中部设有洗涤塔去离子水进口,洗涤塔的顶部设有洗涤塔排气口,洗涤塔洗涤液出口经管路及     

煤气洗涤塔填料堵塞的原因及改进措施

分析了煤气洗涤塔填料堵塞情况的原因,通过改善冷凝液含油、更换过滤器陶瓷管、稳定电捕工作电压、更换洗涤塔填料、增加放油频率等措施,改善了填料堵塞情况,效果显著。     

SHELL气化洗涤塔出口合成气带水原因分析及对策

通过对洗涤塔内部结构的分析,阐述了洗涤塔出口合成气带水的现象及危害,找出引起洗涤塔工艺气带水的原因、带液后的处理措施,以及对洗涤塔减少带水的改造方向。     

煤制甲醇装置中甲醇洗涤塔的脱瓶颈改造

针对某煤制甲醇装置脱瓶颈改造项目存在的问题,建立了甲醇洗涤塔重力流管路系统计算模型,确定了B段集液箱液位与贫甲醇操作负荷的定量关系;根据扩能前后甲醇洗涤塔的负荷变动情况,对该塔4个部分的塔盘水力学进行核算,找到了瓶颈之所在,并提出了有效的改造方案。改造方案实施后,装置达到了设计指标,已顺利开车并达到62万t/a的产能。     

球形拱结构在冶炼烟气制酸设备中的应用

介绍球形拱结构几何模型,力学计算模型,以及在冶炼烟气制酸气液并流型空心洗涤塔,干吸塔及新型转化器中的应用。     

硝酸铵装置工艺废水处理及回收利用

介绍了天脊集团硝酸铵装置工艺冷凝液、蒸发冷凝液、造粒塔洗涤水等工艺废水的概况,针对硝酸铵装置产生的工艺废水,通过精确控制中和反应器pH值、更换中和洗涤塔填料、采用电渗析法选择性去除硝酸盐、用蒸发冷凝液代替工艺冷凝液对工艺蒸汽进行洗涤、提高造粒硝酸铵溶液浓度、将造粒塔洗涤水回用到钾盐装置等措施,最终实现了对硝酸铵装置工艺废水的处理及回收利用。     

流态化洗涤(液固分离)的工业性试验研究

本文阐述了流态化洗涤(液固分离)塔的结构、原理和特点,并且提供了设备的计算方法。     

壳牌煤气化装置洗涤塔出口合成气带水原因分析及对策

介绍了壳牌粉煤气化装置中洗涤塔工艺流程;分析了洗涤塔内部结构;阐述了洗涤塔出口合成气带水的现象及危害;找出了引起洗涤塔工艺气带水的原因;采取了相应的技改措施。结果表明,通过调整工况,消除了带液现象。     

气化装置洗涤塔设计分析

介绍煤气化装置中洗涤塔的设计参数及结构,分析洗涤塔的材料选择、强度计算、13MnNiMoR材料的相关要求等内容,提出洗涤塔制造过程中对焊接、热处理及检验的特殊要求。     

氯气处理系统的改进

自贡鸿鹤化工股份有限公司离子膜烧碱工程氯氢处理过程中。氯气洗涤单元氯水低位密封槽多次出现简体与封头连接处塑料焊接损坏的情况。经过理论计算。将氯气洗涤塔和低位密封槽相连接的溢流管高度由1600mm改为800mm，避免了塑料焊接的损坏。且保证氯水循环泵不会出现掉液。     

PTA装置洗涤塔存在的问题及对策

PTA装置尾气洗涤塔的作用是将经过燃烧的尾气,用碱洗涤除去尾气中的溴离子,再经水洗和吸附干燥,该气体作为输送气体用,但由于设计原因,该塔塔经较小,造成塔速较高,造成洗涤塔出口气体带液。文章分析了带液的原因,提出了解决措施,实施后效果显著。     

洗涤塔内相变脱除燃煤超细颗粒的试验研究

为研究洗涤塔内相变对燃煤超细颗粒的脱除,在洗涤塔液相进口上方注入蒸汽使烟气达到过饱和,由高效除雾器脱除凝并长大的含尘液滴。系统研究了蒸汽添加量、洗涤塔入口气液温差、液气体积比、烟气在相变区域的停留时间等操作参数对燃煤超细颗粒脱除效率的影响规律。结果表明:在塔内添加少量蒸汽,可显著促进燃煤超细颗粒的脱除,蒸汽添加质量浓度为0.03 kg/m3时,数量浓度脱除效率由10%增至60%以上;液气体积比的提高有利于燃煤超细颗粒的脱除,特别是当洗涤塔入口气液温差较大时。研究结果表明利用洗涤塔内相变脱除燃煤细颗粒是一种有应用前景的新方法。     

AZF双管工艺洗涤系统带液问题及对系统进行改造的探讨

AZF工艺磷复肥装置尾气洗涤系统采用旋风洗涤塔一级洗涤,排气筒排放的尾气带液较严重,酸滴降落污染环境。针对带液问题进行了理论分析和验算,指出其主要原因是洗涤塔操作气速过高,为消除酸滴引起的污染,可在塔顶设置扩大段,控制扩大段的操作气速为0.6～0.7m/s,对新建装置建议采用两级洗涤,即可符合环保要求。     

影响塔后煤气含H_2S的主要因素及控制措施

对净化车间氨-硫化氢法(AS)煤气脱硫工艺中塔后煤气含H2S偏高的问题进行了分析,通过采用洗氨塔碱洗段二次洗涤煤气、提高洗涤贫液中NH3/H2S质量比、控制吸收操作温度、提高洗涤贫液流量等措施,使塔后煤气含H2S的指标达到了规定的要求。     

铝厂废气洗涤塔的腐蚀与防腐措施

介绍了废气洗涤塔的工艺，分析了混凝土结构洗涤塔内壁沥青涂层脱落及介质的腐蚀情况，采用环氧、氯磺化聚乙烯涂料防腐获得了良好的效果。对钢结构洗涤塔提出了内壁防腐的改进建议。     

含有SO_x排气用石灰浆液洗涤方法——日本三菱重工业(公司)日本特公昭47—46263(1972年11月21日)

含有SO_x气体用石灰浆液洗涤的方法的特征:设置了两台吸收装置,气体由第1塔流至第2塔,吸收液从第2塔送至第1塔,气体经常与吸收液的流动成如上述逆向的形式进行密切交换。因此,能防止硫酸钙或亚硫酸钙的附着在吸收装置内。含有SO_x排气用石灰浆液洗涤方法——日本三菱重工业(公司)日本特公昭47—46263(1972年11月21日)@周~~