对焦偏移量对搭接标记处K值的影响

在射线检测中，控制“K值”符合标准要求对裂纹检出率起着至关重要的作用。根据我国JB／T4730．1－2005标准第4．1．2条规定：透照时射线柬中心一般应垂直指向透照区中心，但在实际检测的过程中最容易忽视。本文分别就3种最常见的透照方式：纵缝透照法、环缝的单壁外透法、双壁单影法计算分析了对焦偏移量与“K值”的定量关系，得到当偏移量超过10mm时，K值就可能超过标准要求而造成裂纹漏检。     

小径管焊缝的射线检测--椭圆成像技术

小径管在锅炉中的运用越来越多，而对它的检测也越来越重要。但是目前由于对小径管拍片的操作不规范及不仔细，造成了对底片很大的浪费。主要介绍了小径管的射线检测、椭圆成像的透照方式和底片评定以及在进行射线检测时应注意的几点问题。它们可以有效的检出小径管的缺陷，保证锅炉的质量合格。     

Origin软件在X射线机曝光曲线制作中的应用

射线探伤是工业无损检测中一个重要的检测手段，在锅炉、压力容器制造、检修行业得到广泛应用。X射线机作为一种常用的检测设备．在使用的过程中会因为相关元器件的消耗、老化而使原本适用的曝光曲线不再适用。而曝光曲线是描述在特定的条件下（胶片、增感屏、焦距、黑度、射源和暗室处理等一定），工件厚度与所需曝光参数之间的关系曲线。在射线照相检验中，利用曝光曲线可以迅速地确定透照不同厚度的工件所需的曝光参数，获得灵敏度较高的底片。因此曝光曲线是射线检验人员进行照相的重要工具。     

射线照相缺陷读谱（续）

5单面焊典型缺陷读谱示例 如上所述，对射线底片评定焊接质量时。要根据底片上出现的影像特征判定缺陷性质。必须具有冶金、焊接、制造工艺和射线透照工艺、以及空间投影等多方面的综合知识。     

GB3323-87标准中各透照方式关于K值和L3的要求

射线照相检验过程中 ,一次透照长度L3 值 ,是一个非常重要的参数 ,它直接影响着底片的透照质量 ,本文通过透照厚度K值的要求 ,推导出N值和L3 值 ,在实际X光照相检验过程中具有指导意义 ,使之规范化、系列化 ,具有可操作性 ,便于技术管理     

06Cr25Ni20不锈钢裂纹分析

采用无损检测的方法,对垃圾锅炉中集箱进口段的端盖与手孔之间的缺陷进行分析。分析结果表明,集箱进口段的端盖与手孔之间的缺陷为裂纹,其主要是受焊接热输入量的影响,致使奥氏体不锈钢产生热裂纹,并提出防止对奥氏体不锈钢焊接的工艺及相关措施。     

焊缝X射线探伤中的“三角盲区”

《蒸汽锅炉安全监察规程》要求“锅筒的全部对接焊缝和集箱的纵向对接焊缝应进行100％射线探伤或者100％超声波探伤加至少25％射线探伤”。在编制焊缝X射线探伤工艺时注意到,对焊缝进行100％X射线探伤时,若将两相邻胶片的中心距或者重叠长度放置过大或过小,都将在焊缝中出现漏检“三角盲区”(如图1所示)。根据初步了解,在行业中有很多单位编制焊缝X射线探伤工艺时没有注意这个问题,可能造成焊缝在此区出现漏检。为了严格执行“规程”,确保产品的安全运行,笔者就如何确定两相邻胶片的中心距和重叠长度进行一些讨论。     

核电管道承插焊口的射线透照工艺

承插焊接的连接形式主要用于小口径阀和管道、管件和管道焊接，其结构形式为管道的插入角接型式，接头属于角接接头，由于其厚度的不同和其结构的特殊性，和厚度差变化范围较大，此种接头的内部检验给射线检测带来了一定难度泰文针对承插焊口的拍片过程及其特点，提出了采用自设自装的一种可提高插套拍片效率、准确度的焦距堆直器，在检测过程中，采用背屏及滤光板进行散射线控制，结合透照厚度的计算确定检测工艺参数的透照检测工艺参数，包括曝光时间，曝光，焦距以及胶片尺寸的大小。此种工艺的提出，可适应核电各系统的插套的检测，检测技术及工艺的应用在其他工程建设方面也有较强的借鉴推动作用。     

X射线探伤焊缝缺陷的自动鉴别

焊缝X射线探伤时底片图象自动分析可采用分段计算法,能可靠地从底片上寻找出缺陷,并作出标记。但它的缺点是:在许多情况下,由于焊缝形状所显示的缺陷常常是这些图象重迭的结果。然而,通过复杂的底色模拟技术,仍可以实现缺陷自动鉴别。将人工评片和自动评片比较一下,就可显示这一方法之效率。     

大型汽轮机叶片拉金接头焊缝的X射线探伤

本文通过X射线同物体的相互作用规律导出变截面工件的合适透照管电压,并在楔形试块上作了相应的试验。解释了焦距对透照范围的影响.最后,列举了透照变截面工件的典型实例——大型汽轮机叶片拉筋接头焊缝的X射线探伤.     

一起超级奥氏体不锈钢管道未熔合案例分析及缺陷处理

超级奥氏体不锈钢压力管道经射线检测发现未熔合缺陷,由于缺陷自身高度难以定量,检验人员应用TOFD检测对未熔合缺陷自身高度进行测定,根据检测结果对压力管道安全等级进行评定并提出相应处理措施,管道缺陷部位解剖后证实检测数据的准确性。     

基于超声相控阵技术的集箱管座角焊缝缺陷检测方法

超声相控阵技术是一种先进的超声检测技术,它具备常规无损检测技术(如常规超声、射线)所不具备的优势,越来越被人们所认可。简要介绍了超声相控阵技术的基本原理,同时基于超声相控阵的原理对集箱管座角焊缝缺陷检测的可行性进行分析并通过试验加以论证。总结了集箱小径管座角焊缝相控阵检测的特点。     

射线照相缺陷读谱

1射线照相缺陷“读谱”前期准备 1．1观片 灯射线照相底片必须满足现行法规标准对黑度和灵敏度及标记标识等自身质量要求。为能有效观察射线底片，应使用高强光的观片灯。市售观片灯式样很多，按观片灯屏形状，一般分4种：点式．面式，条式及点面组合式。     

组装集箱制造工艺优化

在原有的组装集箱制造工艺的基础上,又经过多个项目的生产实践,通过对组装集箱生产制造过程中出现的问题进行分析和总结,对其制造工艺进行了一些改进和优化,主要体现在对组装集箱装配工装的抗热处理变形能力和不锈钢拉撑定位板进行了改进,对管端的修正余量和管端复加工刀具进行了优化,对相应的部分制造工艺进行了调整。     

锅炉焊缝的CR和DR技术应用现状和前景

1．前言无论是用胶片或X射线电子检测系统,射线照相一直是非常”经典”的无损检测技术。但还是存在不少实际问题,现有射线照相检测技术对钢焊缝中的一些危害性缺陷,检测定性仍然不够理想。胶片射线照相速度慢、费用大,且有辐射危险,特别是生产量大时,每天要检查成千上万个焊接接头。用图像增强器的射线实时成像（RTR）取代胶片射线照相,运行费用和处理时间大为减少,但常规RTR与胶片射线照相法相比,还是有两个弱点：对比灵敏度低,分辨率有限。     

高灵敏度工业数字射线照相新技术

介绍一种可用于探测金属材料中小缺陷的工业数字射线照相新技术，其IQI（像质计）灵敏度、影像对比度和空间分辨率可与ISOT3类射线胶片相当。使用微焦点X射线源，高灵敏探测器和最佳投影放大率，三者组合是该新技术的核心。     

电站锅炉高温集箱变形分析

电站锅炉高温集箱变形原因多种多样,某化工企业流化床锅炉集箱变形,通过现场变形程度测量、查阅资料、变形程度判定、集箱的金相检测、硬度检测、化学成分分析、胀粗测量以及有限元建模分析等手段分析变形的原因,给出处理方案,并针对缺陷原因,采取了补救性改造,通过运行实践看,改造效果良好。经改造后复检,未再发现异常变形情况。给出变形原因为锅炉设计人员改进设计提供借鉴,为类似缺陷的发生提供分析、处理和解决方案。     

锅炉焊缝的CR和DR技术应用现状和前景

无论是用胶片或X射线电子检测系统，射线照相一直是非常“经典”的无损检测技术。但还是存在不少实际问题，现有射线照相检测技术对钢焊缝中的一些危害性缺陷，检测定性仍然不够理想。     

锅炉过热器进口集箱三通区域静压分布的数值模拟及三通的结构改进

为解决过热器超温爆管问题,根据电站锅炉过热器带三通集箱的结构特点,采用数值模拟方法对采用径向引入方式的过热器进口集箱三通区域的静压分布和流动规律进行了研究,并在此基础上对三通区域结构进行了改进.结果表明:三通区域集箱中存在涡流区,使该区域的静压变低,导致布置在该区域的支管蒸汽流量减少;适当增大三通区域集箱内径可提高集箱涡流区的静压,但当三通区域集箱内径增大到一定程度后,继续增大三通区域集箱内径,集箱涡流区的静压已不再有明显升高.     

双排薄壁不锈钢集箱制造工艺技术

本文通过对石油化工行业裂解气双排薄壁不锈钢集箱制造工艺的叙述,对该类产品使用普通设备制造的难点及关键工艺技术进行介绍,详细阐述了制造过程中采取的工艺措施和解决方法.通过理论分析和试验模拟,确定影响双排薄壁不锈钢集箱制造的影响因素,设计了焊接坡口及焊接操作要点,减少了焊接量,保证了产品质量;设计焊接收缩防变形工装,保证焊接质量.