09CrCuSb钢在锅炉制造中的应用

文章通过对耐硫酸腐蚀用钢09CrCuSb钢的化学成分、力学性能和耐蚀能力的分析,以及和锅炉行业常用钢材的各项性能指标的比较,探讨了09CrCuSb钢在锅炉制造中应用的可能性、必要性及法规的符合性.     

锅炉用09CrCuSb钢管TIG焊

介绍了一种新型耐腐蚀材料09CrCuSb钢管在锅炉空气预热器，省煤器、热交换器上的使用及其焊接工艺。可焊性分析和试验。     

空气预热器抗硫酸露点腐蚀用钢会议

上海锅炉研究所于1979年5月5日至8日在上海召开了电站锅炉空气预热器抗硫酸露点腐蚀用钢专题讨论会。参加会议的有冶金部、电力部和一机部所属十五个单位的二十五名代表。会上,武汉钢铁研究所介绍了耐硫酸露点腐蚀的09Cu 钢的试制、生产及其在空气预热器上的使用情况;北京电力所、北京热电厂等介绍了09Cu 钢的腐蚀试验情况;各有关锅炉厂及电厂介绍了空气预热器用钢与腐蚀情     

核电用奥氏体不锈钢机械焊焊接工艺研究

本文对核电用奥氏体不锈钢板采用不同机械焊工艺获得的焊接接头进行分析,包括焊接接头的强度、塑性、韧性、高温强度、抗腐蚀性能及微观组织等,结果表明,在合理的焊接工艺下,采用合理的药芯焊丝气体保护焊和埋弧焊焊接工艺均会获得具有良好性能的焊接接头,为奥氏体不锈钢机械焊在核电压力容器中的生产应用积累了试验数据。     

15MnNbR埋弧自动焊焊接工艺

就15MnNbR之间的埋弧自动焊焊接工艺进行介绍,对焊接接头的力学性能进行了试验,并对性能试验结果作了简单的讨论.根据试验结果认为15MnNbR钢板选用合适的焊接材料,采用埋弧自动焊可获得各项性能合格的焊接接头,满足产品的技术条件的各项要求.     

SA-537MC1.2淬火加回火钢板埋弧自动焊焊接工艺

介绍SA-537MC1.2淬火加回火钢板埋弧自动焊焊接工艺,对焊接接头的力学性能进行了试验,并对性能试验结果作了简单的讨论.根据试验结果认为SA-537MC1.2淬火加回火钢板选用合适的焊接材料,采用埋弧自动焊可获得各项性能合格的焊接接头.     

SA-537MCl.2淬火加回火钢板埋弧自动焊焊接工艺

介绍SA-537MCl.2淬火加回火钢板埋弧自动焊焊接工艺,对焊接接头的力学性能进行了试验,并对性能试验结果作了简单的讨论。根据试验结果认为SA-537MCl.2淬火加回火钢板选用合适的焊接材料,采用埋弧自动焊可获得各项性能合格的焊接接头。     

超超临界火力发电厂机组主蒸汽管SA335-P92钢焊接工艺研究

简述了超超临界机组锅炉主蒸汽管SA335-P92钢的性能特点,并分析其焊接特性。为获得满足超超临界火力发电机组主蒸汽管SA335-P92钢的焊接接头性能,详细介绍了应采取的焊接工艺措施。实践证明,通过严格执行施焊工艺,控制现场施工环境,可以获得满足使用性能要求的焊接接头。     

气化炉用00Cr17Ni14Mo2接管与SA-387Gr11CL2/316L壳体的焊接

通过分析气化炉用00Cr17Ni14 Mo2不锈钢接管与SA-387Gr11CL2/316L壳体的焊接特点,选取最合适的焊接工艺和焊接材料.对焊接接头进行了拉伸、弯曲、冲击试验,对接头的显微组织进行了观察与分析.结果表明,采用镍基填充金属,可以获得性能可靠的焊接接头.     

316L奥氏体不锈钢厚板焊接工艺及接头性能研究

根据316L奥氏体不锈钢的焊接性,制定了316L厚板的焊接工艺,采用钨极氩弧焊和焊条电弧焊的组合焊接工艺对316L厚板进行了焊接,并对焊接接头进行了力学性能、金相检测和晶间腐蚀试验。结果表明,所获得的焊接接头无缺陷,力学性能合格,焊缝组织为奥氏体和少量δ铁素体,焊接接头无晶间腐蚀倾向。焊接工艺合理,满足316L奥氏体不锈钢厚板焊接生产要求。     

S31035新型奥氏体耐热钢小口径管焊接工艺试验研究

基于S31035新型奥氏体耐热钢成分特点,分析了原材料的焊接性;结合备选焊材性能对比完成了焊材选型及焊接工艺方案,据此完成了小口径管TIG焊接工艺试验,包括焊接接头室温力学性能、高温持久性能测试和显微组织特征分析。试验结果表明:S31035小口径管具有良好的焊接性,采用高匹配焊接材料可获得良好的接头性能及合格的显微组织。     

焊接热循环对焊接接头性能的影响

本文采用加热的方式模拟焊接过程中焊接接头的受热过程,对接头进行拉伸、弯曲和冲击试验,得到不同的热循环对焊接接头性能的影响规律,以便在实际生产中优化焊接工艺,减小焊接热循环对焊接接头的影响,提高接头使用性能.     

SA106B钢焊接性试验

对SA106B大口径无缝钢管进行了斜Y型坡口焊接裂纹试验、在不同的热处理温度下模拟焊接热影响区的冲击韧性试验、焊接接头性能试验、模拟管座角焊缝工艺试验以及焊接工艺评定试验。在原有工艺基础上进一步研究了SA106B钢的焊接性和接头性能,取消了焊前预热,统一了SA106B钢和St45.8/Ⅱ钢的焊接工艺及热处理规范,从而优化了焊接工艺。     

高温合金焊接工艺研究

介绍了燃气轮机用高温合金的焊接工艺特点。通过焊接试验,充分了解焊接工艺对焊接接头的性能,以及焊接操作对接头质量的影响等问题。     

热处理保温时间对焊接接头性能的影响

本文通过对不同热处理保温时间的焊接接头进行拉伸、弯曲和冲击试验,得到不同保温时间对焊接接头性能的影响,可以在生产过程中优化焊接和热处理工艺,在保证得到优质可靠的焊接接头性能的前提下,减少能源消耗,提高生产效率。     

奥氏体不锈钢DP-TIG焊接工艺及接头性能研究

通过焊接工艺试验研究了各工艺因素对奥氏体体不锈钢DP-TIG焊缝成形的影响,并按照压水堆核电厂机械设备焊接工艺评定的要求对成形良好的焊接接头进行了金相分析和力学性能分析.试验结果表明焊接电流、焊接电压、焊接速度是影响DP-TIG焊缝成形的关键因素,母材厚度、种类及装配质量也影响DP-TIG焊缝成形,焊接接头的各项性能均...     

不锈钢焊接接头的腐蚀特性——金相因素对腐蚀特性的影响

结构件的性能和寿命常常受到其焊接接头的性能和寿命的影响，这是众所周知的不争事实。即使采用标明有优良抗蚀能力的不锈钢，其焊接接头抗蚀能力在所使用环境下的降低与否，也会成为确定构件和产品寿命的至关重要的因素。不锈钢焊接接头中所产生的特别严重的问题，包括了区域性腐蚀例如点腐蚀、晶间腐蚀和裂隙腐蚀，以及应力腐蚀裂纹(SCC)。本文将述及各种不锈钢，     

激光焊接技术在电站锅炉制造中的应用前景探讨

激光焊接作为一种可靠高效的先进焊接方法,具有传统焊接方法无可比拟的优势,是电站锅炉制造技术发展的方向之一.采用激光自熔焊接和窄间隙激光填丝焊接技术,进行了电站锅炉用常规及新型耐热钢同质、异种接头的激光焊接工艺试验,获得了优化的焊接工艺参数,并测试了部分接头的力学性能和显微组织.结果表明:采用优化后的焊接工艺参数,可以获得正、背面成型良好的焊接接头.试样解剖后没有发现气孔、裂纹等缺陷,焊接接头经RT检验和PT检验合格.最后探讨了激光焊接技术在电站锅炉制造中的技术和经济可行性.     

低合金钢S355J2G3的焊接工艺应用

在分析对16 mm厚低合金钢板S355J2G3采用混合气体保护焊焊接工艺及焊接接头性能研究的基础上,通过焊接工艺评定,最终得到性能优异的焊接接头。结合生产实际情况,合理的焊接工艺规程,并将焊接工艺应用于大型换流变压器油箱的组焊中,在保证焊接结构具有较好强度的同时,提高了换流变压器油箱的使用寿命。     

锅炉烟气酸露点温度计算及对预热器腐蚀的影响

锅炉烟气流经空气预热器时,当空气预热器金属壁温低于烟气酸露点温度时,即生成硫酸,从而导致空气预热器冷端腐蚀及堵灰。本文介绍了锅炉烟气酸露点温度的计算及对预热器冷端腐蚀的影响。