发泡法制相变储能磷石膏基体材料研究

以磷石膏为基体,采用浸渍法制备复合相变储能材料。利用发泡法对磷石膏进行轻质化改性,探究不同泡沫掺量和水与磷石膏的水灰配合比对磷石膏的孔隙率、密度和强度的影响,再进行搭载储能材料研究。研究结果表明,加入泡沫可以有效增大磷石膏孔隙率,降低密度,但抗折抗压性能降低;在水与磷石膏的水灰配合比为0.65∶1,泡沫量200mL条件下,制得的发泡相变储能磷石膏孔隙率为57.7%,抗压强度为3.58MPa,扩大孔隙率的同时满足了强度的要求,石蜡与磷石膏材料之间无化学相互作用,还具有更好的调温控温性能。     

石膏基相变储能材料的制备及性能研究

以改性膨润土为载体,以月桂酸和癸酸的二元混合酸为相变材料制备稳定的复合相变材料,再与石膏复合制备了石膏基相变储能材料,并研究其蓄放热性能、强度和相变稳定性。结果表明,与改性膨润土复合前后,相变材料的相变温度保持不变,都处于22.0~30.1℃范围内;掺入40%(质量分数)复合相变材料的石膏基相变储能材料试体在蓄热和放热过程中的调温幅度分别可达7.4℃和12.4℃;其抗压强度为3.0MPa,且经过20次冷热循环后相变稳定性良好,基本能满足建筑材料的使用要求。     

磷石膏基粉刷材料工作性的研究

磷石膏的无害化处理及综合利用是固体废物处理与资源化领域的研究热点,也是磷化工持续发展的迫切需要.通过添加各种外加荆对磷建筑石膏进行改性并配制附加值较高的粉刷材料是其资源化利用的有效途径.粉刷材料工作性的好坏决定其能否更好地在工程中应用.重点研究了磷石膏基粉刷材料的凝结时间和保水性的影响因素.     

利用磷石膏制取硫酸钾的工艺研究

本文介绍了磷化工附产物磷石膏为原料，将氯化钾转化成硫酸钾，探讨了氨水的浓度，反应的温度以及加料的顺序，物料的配比对硫到钾产率的影响。     

黄磷炉渣-磷石膏复合胶凝材料性能研究

我国大量存在工业副产品黄磷炉渣和磷石膏,长期以来未得到有效利用.经过炒制后,磷石膏可用于生产石膏砌块,具有轻质、保温、隔热、吸音、隔音等优点,但其耐水性不良,使其应用范围受到很大的局限.加入一定量的黄磷炉渣并采用适当的养护制度,使矿渣充分水化,同时石膏体的强度又不受损,能有效地促进石膏砌块的强度发展,提高耐水性.     

磷石膏材料化综合利用研究进展

磷石膏是湿法磷酸浸出工艺中产生的固体废弃物,其主要成分为二水硫酸钙,具有产量大、组分复杂等特征。目前,国内磷石膏存量高达6亿t,其大量堆放造成土地资源浪费、江河水质劣化及大气污染等生态环境问题。然而,我国磷石膏综合利用率较低,其主要用于生产附加值较低的建筑材料,对此,加快推进磷石膏新技术、新产品的研发具有重要意义。本文通过分析磷石膏综合利用研究现状,总结了磷石膏在建筑、稀土提取、农业、化工以及生物医疗行业领域的研究进展,提出了现阶段磷石膏综合利用研究及产业化应用中的问题,展望了未来磷石膏高值化加工基础理论及技术研究的发展趋势,以期为磷石膏大宗化、高值化利用研究基础及产业化应用提供参考。     

磷石膏加气轻质墙体材料实验探讨

利用固体废弃物磷石膏制备轻质墙体材料,实验研究了煅烧温度、水灰比和铝粉掺量对磷石膏试块的强度和轻质化的影响,通过扫描电镜(SEM)分析磷石膏试块内部和表面的结晶情况。实验结果显示:当煅烧温度为170℃、水灰比0.70、铝粉掺量0.02%的工艺下,磷石膏试块7d的抗压强度为4.6MPa,抗折强度为2.1MPa,体积密度为0.93g/cm3。     

免煅烧磷石膏砖的制备和性能研究

在活性激发剂的作用下,利用矿渣、磷石膏(PG)和水泥混合制备磷石膏基胶凝材料(PGS),然后研究砂率和粉煤灰掺量对PGS砂浆性能的影响.结果表明:当激发剂掺量为3％时,20℃(湿度大于70％)养护28d的PGS固化体的抗压强度和抗折强度(41.9MPa和7.1MPa)分别较未掺激发剂时提高了89.6％和73.2％,28d软化系数为0.94;PGS固化体28d的总孔隙率(12.21％)较7d的总孔隙率降低了46.8％;当砂率为1∶1时,磷石膏砖的性能最佳,28d的抗压强度和抗折强度分别为56.9MPa和4.8MPa;当粉煤灰掺量为20％时,磷石膏砖的28d抗压强度和抗折强度分别为35.8MPa和3.3MPa,28d吸水率和软化系数分别为2.3％和0.90,质量损失率、抗压强度损失率和抗折强度损失率分别为1.9％、5.5％和4.3％.     

EPS轻质耐水石膏墙体材料制备与试验研究

基于石膏墙体材料轻质化的目的,采用两种不同的EPS颗粒加入工艺,分别对两种工艺下的耐水石膏材料的表观密度、吸水率、强度、软化系数等性能指标进行对比研究,确定EPS最优的掺入量和加入工艺。研究表明:应优先选择对EPS颗粒进行改性的方式;改性前后的最优掺量均为1.3%,此时改性前后的吸水率分别为33.85%和30.25%;表观密度分别为839.06kg/m3和819.53kg/m3;干抗压强度分别为4.05 MPa和5.22 MPa;干抗折强度分别为2.06 MPa和1.87 MPa;抗压软化系数分别为0.517和0.461;抗折软化系数分别为0.650和0.727。     

磷石膏复合材料的研究进展

磷石膏复合材料是一种新型的绿色环保材料,可大掺量地利用磷石膏直接生产多规格、多品种、强度高、耐水性能好、生产成本低的新型材。讨论了各种磷石膏组分胶凝材料的综合性能、用途以及成型方式。分析了磷石膏复合材料在新型墙体材料中应用的可行性。     

磷石膏分解新技术进展

本文综述了国内外利用磷石膏生产硫酸和水泥的工业技术进展。通过对磷石膏分解反应机理和影响磷石膏分解反应动力学的各种影响因素的分析,提出采用循环复合流化床反应器分解磷石膏的新思路,旨在与国内外同行们交流与共同探讨。     

不同细度和煅烧温度下磷石膏的基本性能及砂浆强度研究

为在建筑行业中大量地使用湿法磷酸生产过程中产生的磷石膏,通过球磨、筛选不同细度的磷石膏,采用TG/SEM等技术,研究不同煅烧温度对磷石膏性能及微观结构的影响,并分析不同煅烧温度对磷石膏砂浆强度的影响。结果表明：磷石膏存在典型的结晶水和共晶磷,微观形貌主要以菱片状和板片状为主,目数越大,颗粒尺寸越小,厚度也越薄。经过高温煅烧后,二水磷石膏向半水石膏和硬石膏转化,温度越高,转化效果越明显,共晶磷的去除越显著,比表面积越大。磷石膏颗粒的最大厚度和径厚比分别为2.56μm和13.993,纯磷石膏砂浆养护90 d时的最大抗折强度和抗压强度分别为1.23 MPa和23.1 MPa。因此,磷石膏砂浆可用于承载力要求为C20的墙体和梁以及非承重填充墙、抹灰等工程。     

石膏基石蜡相变储能墙板的研究进展

建筑是资源和能源消耗大户,应实施建筑节能来提高能源利用效率.利用相变材料在相变过程中释放和吸收大量相变热可进行能量的存储,因石蜡是安全、无过冷、化学稳定性好、相变潜热较大且价廉的相变材料,将石蜡作为相变材料引入到生产能耗低的石膏墙板制作石膏基石蜡相变储能墙板具有重要意义.介绍了国内外相变储能墙板材料的研究现状,同时综述了石膏基石蜡相变储能墙板中石蜡相变材料的复配和封装、相变墙板的制作工艺及相关性能.     

具有多孔基体复合相变储能材料研究

本文提出了研制一种具有多孔基体的复合相变储能材料，通过实验分析了该储能材料的融解温度、融解热、热稳定性及微相结构等性能。该储能材料是由两种有机相变材料组成，通过物理吸附的方法将其复合在多孔基体材料中。在热分析中，用示差扫描量热仪(DSC)来测定储能材料的融点、融解热，用热重分析仪(TGA)测定其热稳定性，并用扫描电镜(SEM)观测了该储能材料的微相结构。测试结果表明该储能材料具有较高的相变潜热和较好的热稳定性，可被应用于储能和热能回收系统中。     

不同分解工艺下磷石膏分解制水泥熟料的LCA研究

磷石膏是湿法磷酸生产过程中的副产品,大量的磷石膏废渣可引起水体和空气的环境污染,运用生命周期评价的方法,对循环流化床还原分解磷石膏制水泥熟料试验方法进行分析,并与传统的回转窑方法进行比较.研究结果表明,在工艺过程中的环境负荷主要体现在不可再生资源的消耗、不可再生能源的消耗和温室效应,所提出的试验方法较传统方法可减少工艺过程中对环境负荷的影响.     

改性磷石膏的强度与孔结构的研究

本工作研究了矿物掺合料(矿渣、粉煤灰)和激发剂(熟石灰和水泥)对磷石膏强度的影响,并且探索了水泥对磷石膏耐水系数的影响。此外对磷石膏改性处理后的微观形貌和孔结构进行了分析。研究结果表明:矿渣和粉煤灰均能提高磷石膏的强度,且矿渣对磷石膏强度的增强作用更明显;但两者对磷石膏耐水性的增强作用并不明显,矿渣掺量过多时会由于延迟钙矾石的形成而导致石膏开裂。水泥和熟石灰作为激发剂时可以增强磷石膏的强度,熟石灰的增强作用更明显。水泥对磷石膏的耐水性能有一定的增强作用。磷石膏的水胶比、养护龄期和矿物掺合料可以改变其孔隙率,但不会改变其孔径分布;粉煤灰可以提高石膏的孔隙率,并且改变其孔径分布;水泥会降低石膏的孔隙率并改变其孔结构。     

磷石膏基胶凝材料的制备及无机保水剂对其性能的影响

磷石膏基胶凝材料(PGC)是由原状磷石膏、矿渣、水泥和外掺3%硅灰等配制而成的绿色胶凝材料。通过标准稠度需水量、凝结时间和抗压强度等参数确定其基本配合比,并研究无机保水剂(P-1)对PGC析水率和线膨胀率的影响,借助XRD和SEM测试手段对水化产物进行分析表征。结果表明:磷石膏掺量为50%、矿渣与水泥的比值为4∶1、外掺3%硅灰时,制备出的PGC标准稠度需水量为30.8%,初、终凝时间分别为606min和872min,室温下7d抗压强度可达25.9MPa,28d抗压强度超过40MPa。P-1掺量为2%时,析水率为1.3%,较空白样(未掺P-1)降低了62.9%,28d线膨胀率为0.3137%,较空白样降低了3.3%。PGC水化产物主要为C-S-H凝胶和少量AFt。     

以磷石膏为发泡剂制备的粉煤灰基多孔陶瓷及其性能

以粉煤灰、钾长石粉和钠长石粉为原料,磷石膏为发泡剂,采用高温烧结法制备多孔陶瓷;实验研究烧成温度、粉煤灰和磷石膏的用量对多孔陶瓷结构与性能的影响。结果表明：随着烧成温度和粉煤灰用量的增加,多孔陶瓷的密度和抗压强度减小,吸水率和孔隙率增加,增加磷石膏的用量会使样品的导热系数和抗压强度先减小后增大;当粉煤灰的质量分数为35%,磷石膏的质量分数为9%,烧成温度为1 250℃时,可以制备出综合性能良好的多孔陶瓷,密度为1.05 g/cm³,质量吸水率为5.84%,导热系数为0.517 W/(m·K),抗压强度为12.76 MPa,孔隙率为54.8%。     

添加剂对CO还原分解磷石膏的影响

采用CaCl2、Fe2O3、MgO作为添加剂按一定比例分别与磷石膏混合,在3%CO的弱还原性气氛下,研究了添加剂的量、反应时间对磷石膏分解率和分解温度的影响。结果表明:在添加CaCl2、Fe2O3的情况下,分解率达到85%以上,反应温度只需达到950℃即可,这比不添加添加剂时磷石膏的分解温度低了100℃,在保证了分解率的同时有效降低了磷石膏的分解温度;而相同条件下添加MgO对磷石膏的分解效果并无明显影响。