哈锅低挥发分煤旋流燃烧器在660MW超超临界锅炉机组上的应用

哈锅新型烟煤旋流燃烧器已经成功应用于新建和改造的超临界锅炉机组,性能考核结果显示其低氮等性能优良。针对高灰分、着火稳燃较难的低挥发分煤,哈锅提出,在设计大中心回流区卷吸高温烟气的同时,强化回流区域内的湍流强度,优化回流区域内的煤粉着火稳燃条件的设计理念,并通过数值模拟、冷热态试验等方法,研发低挥发煤旋流燃烧器。本文介绍了该燃烧器的研发过程和其在某660 MW超超临界锅炉机组的应用,性能考核试验说明,该燃烧器低氮高效等综合性能优秀。     

水冷低氮型燃气采暖热水炉燃烧器理论与实验研究

进入21世纪以来,人们越发的重视环境问题,民用燃气具燃烧所产生的大量氮氧化物成为了关注的焦点,于是越来越多的低氮燃烧器普及于家用燃气快速热水器中。主要对燃气采暖热水炉中的水冷低氮型燃烧器进行研究,采用了理论计算与实验研究相结合的方式,计算了水冷低氮型燃烧器的引射器参数,研究了其运行性能,得出了详细的低氮氧化物排放原理,有望对水冷低氮型燃烧器的进一步优化研究提供参考。     

一种新型低氮燃气燃烧器的数值模拟研究与试验验证

随着我国氮氧化物排放标准的不断收紧,燃气锅炉氮氧化物排放质量浓度被限制在50 mg/m³以下,这对工业燃气燃烧器提出了很大的挑战。分析了燃烧过程中NO的生成机理及影响因素,总结了常用的低氮燃烧技术,介绍了我国燃气燃烧器发展历程。针对国产低氮燃烧器研发的迫切需求,提出了新型低氮燃烧器设计方案,通过一级燃气管、二级燃气管、烟气再循环(FGR)烟罩、旋流器等部分的结构设计,充分利用分级燃烧与烟气再循环方法,达到了控制氮氧化物排放的目的。同时利用数值计算软件开展了相关模拟计算,计算结果显示新型低氮燃烧器具有优良的性能参数。利用燃烧器样机开展了热态试验,试验结果表明其具有良好排放特性及负荷调节性能。提出的方案为国产新型低氮燃烧器的开发提供了新思路。     

低氮燃烧技术在烟煤锅炉中的调试

华电国际邹县发电厂#4锅炉燃烧器采用低NOx改造技术,对锅炉改造后的低氮燃烧器进行调试,得到了低氮燃烧技术调整的相关经验和数据,为该领域的技术发展和应用提供了参考。     

烟气外循环低氮燃烧器电气控制及调试

介绍了烟气外循环低氮燃烧器系统,提供了燃烧器电气控制优化、燃烧器系统调试优化方案等,对低氮燃烧器的研制与应用具有一定借鉴意义。     

煤粉锅炉低NOx燃烧运行调整变化分析

介绍了热电厂锅炉低氮燃烧器改造的总体情况、技术特点,阐述了低氮燃烧器投入使用后锅炉运行调整方面存在的变化。     

某900 MW超临界机组低氮燃烧器改造后存在的问题与优化

针对某900 MW锅炉低氮燃烧器改造后出现包括水冷壁温度低、主蒸汽流量偏大、飞灰含碳量大、过热汽温低等问题,首先介绍低氮燃烧器改造过程,分析了由于燃烧器改造造成燃烧工况改变引起的相关问题的具体原因,并提出了解决方案。通过相关措施进行优化后,运行人员不但能通过调节低氮燃烧器有效降低NO_x,也能维持锅炉在最佳工况运行,保证机组安全和经济运行。     

浓淡旋流煤粉燃烧器低负荷稳燃性能试验研究

针对霍州电厂发电机组频繁参与调峰的实际情况 ,研制开发了浓淡旋流煤粉燃烧器 ,并在该电厂锅炉上进行了低负荷稳燃性能试验 ,试验结果表明该燃烧器具有较强的低负荷稳燃性能。     

增材制造技术在F级燃气轮机燃烧器开发中的应用

为了缩短重型燃气轮机燃烧器修复和低氮燃烧技术开发周期,打破F级重型燃气轮机热部件制造技术壁垒,基于增材制造技术,开发出了一套完整的F级燃气轮机燃烧器加工工艺,成功实现了标准产品旋流器的试制。在此基础上,利用增材制造技术生产的燃烧器,完成了在役燃气轮机燃烧器的服务修复;在新型低氮燃烧技术开发中成功试制出多款自主开发的新型低氮燃烧器,并通过了全温、全压、全尺寸实验验证;批量生产了产品级新型低氮燃烧器,贯通了F级重型燃气轮机燃烧器从设计开发到工艺开发的全部流程。实践表明,运用增材制造技术可助力企业在燃气轮机服务、研发和生产等方面实现快速创新。     

新型低氮燃烧器的研究进展

随着生态环境意识的不断增强,人们逐渐开始侧重对大气污染治理问题和生态环境保护问题的关注。NOx不仅会对生态环境产生危害,阻碍其稳定可持续发展,而且会影响人类的身体健康,甚至还会造成臭氧层的破坏。针对我国较严重的NOx排放现象,如何减少NOx的生成及排放是目前急需解决的重要难题。通过分析NOx的生成机理以及国内外低氮燃烧器的发展历程及研究现状,介绍一种新型的低氮燃烧器,分析对比该类燃烧器与其它低氮燃烧器的优缺点,并以此论证低氮燃烧器较高的研究价值和前景市场。     

基于降低氮氧化物排放量的加热炉低氮燃烧器的改造

为适应当前炼化企业加热炉安全可靠、高效经济和低污染物的运行要求,对所有排放不达标的加热炉进行低氮燃烧器的改造。从燃气燃烧过程中NO_x的形成机理出发,简述了目前低NO_x燃烧技术以及加热炉低氮燃烧器改造的前期准备工作和设计见证、制造及安装过程,并提出为了使改造后的低氮燃烧器运行能够长期达标,对其后续的应用进行研究非常必要。     

低氮燃烧器锅炉低负荷再热汽温低问题的解决方案

通过分段法对采用低氮燃烧器的锅炉低负荷下炉膛出口烟温进行了计算。通过计算分析,明确了低氮燃烧器低负荷炉膛出口烟温低的原因。最后通过实炉试验,验证了计算结果,并提出了相应的解决方案。     

某电厂燃烧器煤粉管道结构优化

随着国家环保要求的提高,目前国内电厂都在进行低氮燃烧器改造,某型低氮燃烧器作为从国外引进技术,不仅能够高效、稳定地燃烧多种燃料,而且已经作为一种经济实用的手段来满足现有的及将来日益还将严格的降低NOx排放量的需要。本文针对某电厂低氮燃烧器摆动机构断裂,煤粉管道变形,简要介绍了相关结构优化措施。     

超洁净燃烧旋流煤粉燃烧器的优化改进研究

国内某超临界机组锅炉采用UCCS(超洁净旋流Ultra Clean Combustion Swirl)改造后,表现出优异的低氮性能,但运行一段时间后出现了燃烧器稳燃环断裂及中心风管磨损严重等问题.本文根据现场实际运行状况,结合燃烧器设计参数及单只燃烧器颗粒轨迹模拟结果,对UCCS型燃烧器进行结构及材质优化,从根本上解决...     

L形燃化工废气锅炉的设计

介绍了一种满足化工工艺工况要求的L形废气焚烧锅炉。通过采用低氮旋流燃烧器和绝热炉膛焚烧的方式，保证废气中的有机物燃烧完全；通过设置内部装有可调节挡板的锅壳式余热锅炉及辅助燃烧器，实现在不同负荷下的SCR脱硝温度均能在320℃以上，低氮燃烧器协同烟气再循环、SNCR和SCR,实现烟气的低氮排放。     

某600MW超临界对冲燃烧锅炉再热汽温调整

某600MW超临界对冲燃烧锅炉,在低氮改造进行燃烧器更换后出现再热器系统温升增大、需投入再热器减温水喷水减温的问题。为了优化燃烧器性能,在兼顾NO_x排放的同时尽可能降低再热器系统温升,通过燃烧调整试验确定了燃烧器最佳的拉杆设置。另外也给出了其它运行调整建议。     

双通道浓淡煤粉燃烧器冷态流动特性实验和计算机数值模拟

用三维流动数值计算模型,对一台130吨／小时锅炉有用双通道浓淡煤粉燃烧器的单只燃烧器喷口流场计算和冷态实验结果比较证明了该燃烧器能够形成回流区,且调节腰部风可以改变回流区的长度。该燃烧器具有高效,低负荷稳燃、火焰可调,低NOx排放性能。     

珠海电厂700MW锅炉低氮燃烧器改造后的运行分析

通过对珠海电厂700MW机组锅炉低氮燃烧器的改造,在降低氮氧化物NOx排放值符合标准的同时,针对燃烧器改造后对锅炉燃烧系统运行和参数调节的运行分析,提出了低氮燃烧器改造后的运行调节和注意事项,并进一步优化锅炉运行,控制好燃烧参数的调整和提高锅炉运行效率。     

新型低氮燃烧器在350MW机组中的应用

新型低氮燃烧器具有高效、超低氮排放、防高温腐蚀的特点。针对国内某电厂1台350MW亚临界锅炉的氮氧化物排放浓度高的问题,采用了新型超低氮燃烧器对其燃烧器系统进行了改造。改造前,锅炉主、再热蒸汽参数均较设计值低20℃;改造后,在保证锅炉主、再热器汽温达到设计值的同时,NOx排放大幅降低到160mg/Nm~3,同时炉内着火燃烧稳定,锅炉燃烧效率高,燃烧器区域硫化氢含量低,锅炉及燃烧器无结渣现象。     

石化炼厂瓦斯气低氮燃烧设备燃烧特性数值研究

以某石化工厂动力分厂常见的动力锅炉为分析对象,采用CFD软件FLUENT对其整体锅炉燃烧状况进行数值模拟,得出了锅炉低氮燃烧过程中整体速度场、温度场和氮氧化物浓度场特性,分析了低氮燃烧器的各流场特点及烟气再循环技术对锅炉低氮燃烧的影响规律。研究结果可为锅炉低氮燃烧器的设计方法和锅炉低氮调节方法提供参考。