难沉降钨矿选矿废水处理研究

钨矿选矿过程中加入了大量的水玻璃和油酸,造成废水中残留大量水玻璃,使废水呈现黏稠的胶状,悬浮物难以沉降。目前国内外关于选矿废水处理的研究大多集中在选矿废水中有机选矿药剂的降解和重金属离子的去除,而对难沉降胶体的去除主要以传统的混凝剂聚合氯化铝（PAC）为主。本研究对不同的絮凝剂和助凝剂进行筛选组合并优化实验参数,使处理后选矿废水达到选矿用水水质要求。实验结果表明:基于实际选矿废水水质调研配制的模拟选矿废水pH值为1226,浊度为1 390 NTU,悬浮物（SS）为2 780 mg/L,Zeta电位为-59.9 mV;优化絮凝剂氯化钙（CaCl2）的投加量为500 mg/L,助凝剂1 500万分子量阳离子型聚丙烯酰胺（PAM）的投加量为30 mg/L,450 r/min快速搅拌反应5 min,160 r/min慢速搅拌2 min后静置沉淀20 min,则上清液浊度为7.11 NTU,浊度去除率高达99.48%。     

混合矿选矿废水全流程回用试验研究与应用

铅锌混合矿选矿废水pH值高、悬浮物及无机金属离子含量高、含大量的残余的选矿药剂,且流量大,水质水量不稳定,处理难度高。本研究采用“调节—混凝—沉淀—臭氧氧化”工艺处理混合矿选矿废水,通过全流程回用试验（混凝剂选型对比试验、臭氧去除选矿药剂试验）,可将废水中COD降低50%以上,废水中残留的松醇油将不会直接进入选矿流程,处理后的废水指标满足选矿全流程作业要求。     

铅锌选矿废水净化处理与循环回用试验研究

针对四川某铅锌多金属矿选矿废水开展了水质调研、混凝沉降试验、除钙试验、活性炭吸附以及处理水回用试验研究.结果表明,针对该选矿废水特性,选用"Na2 CO3+PAC+PAM+活性炭"工艺处理混合水样,在Na2 CO3用量100 mg/L、PAC用量50 mg/L、PAM用量1.5 mg/L、活性炭用量25 mg/L条件下...     

铅锌矿选矿废水处理与回用试验研究

用聚合硫酸铁(PFS)、聚合氯化铝(PAC)和明矾3种混凝剂对铅锌选矿废水进行了处理,试验结果表明聚合氯化铝效果较佳,当用量(以铝计)为40 mg/L,Pb2+去除率可达87.14%,而废水中具有还原性的有机浮选药剂的去除率只有20.25%,在混凝沉降的基础上采用活性炭吸附进一步去除废水中残留的浮选药剂,当活性炭用量为100 mg/L时,Pb2+去除率为93.24%,浮选药剂的去除率可达56.32%。将处理过的废水进行铅锌浮选试验,试验结果表明废水采用混凝沉降—吸附工艺处理后的浮选指标与清水相当,表明该工艺处理后的废水可用于浮选生产。     

镍钼矿选矿废水处理回用试验研究

对某镍钼矿选矿废水进行了回用试验研究。结果表明,镍钼矿选矿废水直接回用于浮选效果较差;废水经絮凝剂NHX沉降处理后,固体悬浮物含量由839.6 mg/L降为17.7 mg/L,COD也大幅下降。处理后废水回用对镍钼矿浮选指标影响不大,符合回用标准。     

铅锌选矿废水净化处理试验

为探索广西某铅锌矿选矿废水最适宜的废水处理方法与条件,选用混凝沉降法和活性炭吸附法对人工模拟铅锌选矿废水和实际废水进行了净化处理研究。试验结果表明：对于人工模拟废水混凝沉降法和吸附法均能有效去除废水中的铅离子,但混凝沉降法对于人工废水中的浮选药剂去除效果有限,而吸附法对人工废水中的黄药和乙硫氮的去除效果较好;对于实际废水混凝沉降处理后的废水中铅离子浓度大幅降低,而对废水中的浮选药剂处理效果较差,活性炭吸附处理后废水中COD浓度明显降低,铅离子浓度进一步降低,而混凝沉降法和活性炭吸附法联合处理工艺适宜处理此选矿实际废水。     

射流曝气耦合臭氧-过氧化氢协同氧化强化处理选矿废水试验研究

针对臭氧氧化工艺处理选矿废水在高污染污负荷条件下氧化性能不足及曝气设备易于结垢堵塞的问题,采用射流曝气耦合臭氧/过氧化氢协同氧化工艺处理选矿废水,考察了澄清预处理、水力停留时间、臭氧和过氧化氢投加量等工艺条件对处理效果的影响,并分析了不同污染物负荷条件下耦合工艺药剂投加量及直接运行成本。结果表明,射流曝气耦合臭氧/过氧化氢协同氧化工艺处理选矿废水效果良好,抗冲击能力强,原水需经沉淀预处理再氧化,可根据原水水质变化灵活调整氧化药剂的投加量,将废水处理至不影响回用程度的工艺条件为:臭氧投加量110~240 g/m3、过氧化氢投加量为2~4 L/ m3,水力停留时间约30 min。不同污染物负荷条件下处理成本为3.0-8.8元/吨水,该工艺是一个有前景的选矿废水处理研究和工程应用方向。     

降低湖南某多金属矿选矿废水COD试验研究

以两种途径研究了混凝沉淀法对湖南某多金属矿选矿废水COD去除的可行性。用聚合硫酸铁(PFS)、七水硫酸亚铁为水处理剂,分别在总尾矿矿浆和尾矿库出水中考察初始pH值,混凝剂种类及药剂用量等因素对选矿废水COD去除的影响。结果表明,在总尾矿矿浆中加入聚合硫酸铁1 g/L,COD由186降至121 mg/L,或在尾矿库出水中控制初始pH值为7～9,加入七水硫酸亚铁500 mg/L,COD由135降至88 mg/L。以第一种方案进行工业试验,取得了良好指标,排水pH值为6～9,COD 100 mg/L,达到污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准的要求。     

钼矿选矿废水处理的试验研究

钼矿选矿废水中含有大量的胶体物质,用普通絮凝剂很难将其悬浮物处理而达标。本试验采用专配絮凝剂对钼矿选矿废水进行处理,分析了絮凝剂种类和投加量、助凝剂投加量、絮凝和助凝反应时间、沉淀时间等因素对处理效果的影响,确定了处理钼矿选矿废水的最佳工艺参数。为类似钼矿选矿废水处理提供参考。     

混凝-吸附处理金矿选矿废水试验研究与工程实践

针对某金矿选矿废水水质特征和选矿废水回用水质标准,采用胶体脱稳—絮凝沉降一吸附处理工艺进行试验,确定最佳药剂投加量和处理工艺流程,项目自2009年9月运行以来,系统运转正常,出水水质稳定.该技术具有工艺简单、投资省、运行费用低,处理效果好等优点,对类似的矿山废水处理具有一定应用推广价值.     

新田岭白钨矿选矿废水处理及回用试验研究

针对新田岭白钨矿选矿废水中可溶性SiO₂浓度和pH值较高的情况,采用常规混凝沉降方法,考察了混凝剂种类、混凝反应时间、废水pH值及混凝剂用量等因素对混凝反应的影响,优化了废水混凝处理工艺。混凝处理水回用于浮选试验表明,处理水完全可以回用于白钨矿浮选。     

某细粒铜尾矿沉降研究

为了提高某铜选矿厂选矿水的循环利用率, 研究了尾矿絮凝沉降特征。用沉降速率及澄清液的浊度作为絮凝沉降的评价指标, 探讨了CPAM、APAM、NPAM及pH值对沉降效果的影响。结果表明, PAM与石灰联合使用可以加快沉降速度, 降低澄清液浊度,CPAM较APAM、NPAM沉降效果好。CPAM用量为15 g/t, pH=8, 静置2 h, 澄清液的浊度为30 NTU。     

某铜渣选矿厂尾矿回水处理的研究

为了提高尾矿回水质量, 研究了某铜渣选矿厂尾矿的沉降性能。考察了不同粒度尾矿的沉降性能, 探讨了高分子絮凝剂种类及用量对尾矿沉降效果的影响。结果表明, 使用高分子絮凝剂可以大幅度提高细粒尾矿沉降速度, 同时降低澄清水的浊度, 其中阳离子型聚丙烯酰胺比非离子型聚丙烯酰胺及阴离子型聚丙烯酰胺效果好, 阳离子型聚丙烯酰胺的较佳用量为6 g/m³。     

混凝剂处理选矿废水的研究

以硫酸铝[Al₂(SO₄)₃]、硫酸铁[Fe₂(SO₄)₃]、三氯化铁(FeCl₃)、氯化铝(AlCl₃)为混凝剂处理选矿废水, 探讨了不同混凝剂的处理效果及三氯化铁处理砷、镉等离子的混凝机理。结果表明, 用混凝工艺处理选矿废水效果显著, 三氯化铁(FeCl₃)为最佳混凝剂, 最佳添加用量为16 mg/L, 废水经处理后符合国家排放标准。     

驱油破乳剂在焦化废水处理中的应用

在焦化废水处理生产中,利用季铵盐、阳离子聚丙烯酰胺、聚硅氧烷乳液复配而成的驱油破乳剂,能有效降低废水中的油、NH₃-N、CODcr、悬浮物及浊度,不同组成配比和投加量,去除率有较大差异。实验研究结果表明:驱油破乳剂按600 mL/m³（废水）投加,油去除率可达到75.45%、CODcr去除率可达到56.24%,NH₃-N去除率可达到54.55%,悬浮物去除率可达到80.86%,浊度可降至51.23 mg/L,在生产现场使用得到了验证。驱油破乳剂投加浓度达到800 mL/m³（废水）时,去除时间大大缩短。     

湖南柿竹园多金属矿选矿废水处理试验研究北大核心

为了高效稳定的处理选矿废水及降低尾砂的输送阻力保证选厂顺利生产,针对选矿废水排放SS、COD超标等问题,进行了选矿废水水质分析、Fenton氧化机理分析、选矿废水石灰混凝-Fenton氧化-PAM絮凝工艺条件试验及不同废水处理工艺效果对比研究。结果表明,在结合井中加入石灰可破除水玻璃引起所形成的难沉降系统脱稳沉降,SS的去除率高达98%以上且降低了尾砂泵输送阻力,石灰处理后的上层水在反应初始pH=3,H_(2)O_(2)用量1000 mg/L,FeSO_(4)·7H_(2)O用量1000 mg/L,反应时间60 min,COD去除率高达86.98%,使选矿废水COD达标,选矿废水经过Fenton氧化后得到的氧化产物在石灰调pH=7.5~8.5,PAM用量2 mg/L,可快速絮凝沉降使外排水中氧化产物达标,工艺处理成本为1 m3水约需2.95元。研究结果表明,石灰混凝-Fenton氧化-PAM絮凝工艺可快速高效稳定经济处理湖南柿竹园多金属选矿废水。     

新疆某铜锌矿选矿废水回用对浮选指标的影响研究

针对新疆某铜锌矿选矿废水开展了水处理工艺研究。结果表明,选矿废水经40g/t凝聚剂PAC、2g/t絮凝剂CH2710及250g/t沉淀剂硫化钠混凝沉淀后,作为浮选回水进行浮选闭路全流程试验,铜、锌精矿品位及回收率较选矿废水未处理直接回用都有所提高,与利用新鲜水时的选矿指标相近。生产实践也表明,选矿废水处理后回用未对铜、锌精矿品位及回收率产生不利影响,而有利于锌精矿回收率的提高及铜精矿中锌含量的降低,同时还能节约部分浮选药剂消耗,降低生产成本。