在铸造生产中应用廉价钨锚热电偶代替铂铑热电偶测温

铸造生产中,通常使用铂铑快速热电偶头测温,但其价格昂贵,且不能测超过1800℃的高温.钨铼热电偶丝价格低廉,可测2300℃高温,测成率与铂铑相近,测温偏差小于10℃,目前有补偿导线和仪表配套供应;应用表明,推广钨铼热电偶测温可获显著技术经济效益.     

铂铑热电偶材料的生产及应用

提出了我国目前贵金属热电偶材料的生产及应用中的一些主要技术问题,从材料的特性、生产工艺及实际应用等方面,分析和讨论了产生问题的原因及解决问题的方法.     

定量估计热电偶用铂原料的合格性

采用加和法,通过对铂原料电阻比和热电势的估算,并将其与实验值相比较,说明了二者的接近程度。由此认为,可以通过估算电阻比和热电势来判断用于生产热电偶的铂原料是否合格,其方法是可以参考的。此方法可为避免盲目投料而造成的质量问题及避免盲目追求高纯度而造成的浪费现象提供帮助。     

影响铂铑热电偶细丝生产的主要问题的分析

总结、归纳了影响铂铑热电偶细丝生产的主要问题,指出影响铂铑热电偶细丝生产的主要问题有:细丝断丝现象、平直度与抗拉强度、细丝表面质量.分析了各个问题产生的原因,提出了相应的解决问题的办法.     

铂铑10-铂热电偶的脆断失效分析

对在还原性气氛使用下的铂铑10-铂热电偶发生的偶丝脆断现象进行分析.运用金相显微镜和电子探针对铂铑10-铂热电偶的偶丝焊点及偶丝断口进行检测后认为:脆断失效的根本原因在于Si与Pt作用形成Pt5Si2低熔点共晶物,使偶丝因局部熔点降低而熔化,随之发生脆断.     

高精度铂铑热电偶特细丝的批量制造工艺

铂铑热电偶细丝正向高精度和特细丝径方向发展.国内厂家在应对这种趋势时面临诸多问题.作者论述了高精度铂铑热电偶特细丝的批量制造工艺.指出高精度铂铑热电偶特细丝批量制造工艺的关键在于熔炼工艺和拉伸工艺,并对此进行了分析,提出了相应的解决问题的办法.     

铂铑热电偶细丝断丝现象分析和对策

将铂铑热电偶细丝断丝现象分为5种类型:非金属夹杂物导致的断丝、气孔导致的断丝、铸锭缩孔导致的断丝、应力积累导致的断丝、丝材本身抗拉断裂强力低导致的断丝。指出了每种断丝现象的断口形貌特征,分析了造成断丝的原因并提出了解决问题的办法。     

大型铸钢件热电偶测温实践

本文提供了详细的热电偶组装与保护结构图,以及测温枪竖直方向及水平方向固定的工艺图。并根据测温实践,详细叙述了测温仪表、热电偶等的选择及临场操作要点,最后还列举了测温实践实例。     

温度测量传感器和测温控温仪表

1 温度传感器 1.1 热电偶和补偿导线 热电偶的测温原理是两根不同金属或合金导线一端(热结点)焊接在一起时,如果热结点和另一端(冷端)处于不同温度状态,就会在冷热两端产生与温差相对应的电势.     

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 本文主要介绍了在用热电偶测温度的智能测温系统中,用查表插值法对热电偶测得温度进行非线性处理,实践证明,该方法精度高,符合要求,而且计算速度快。     

高温下Pt-13Rh/Pt热电偶的热电动势衰减机理研究

模拟1400℃富含Pt-Rh的使用环境,研究R型热电偶(Pt-13Rh/Pt)在高温下的衰减机理。分析竹节状缩颈现象的形成原因,讨论引起热电动势衰减的因素。结果表明,在富含气相Pt-Rh的高温环境下,热电偶外瓷珠表面沉积了固态的Pt、Rh,导致绝缘电阻的降低以及实际测温点向低温区转移,最终导致热电动势衰减。     

基于PtRh10-Pt热电偶的铸件温度测量方案设计和验证

基于PtRh10—Pt热电偶和Agilent34972A数据采集仪,设计了铸件浇注凝固过程的动态测温方案,并利用该方案对实际浇注过程进行了测量和验证。结果表明,该方案能快速准确地测量铸造生产过程中铸件任意点的温度变化情况,提供实时的温度场数据;同时该方案的适应性强,在铸件生产中具有较重要的参考和实用价值。     

夹丝半人工非标热电偶在铣削温度测量中的应用研究

介绍夹丝半人工热电偶在铣削温度测量中的应用原理,并针对被加工材料分别为铝合金LF5和铝合金6063T6的情况,详细阐述其温度标定的方法。     

小方坯高拉速结晶器铜管温度的测量

阐明了小方坯结晶器铜管温度测量试验的方法与过程,通过在铜管内弧、外弧和侧面不同位置埋设的32支热电偶,对浇铸150 mm×150 mm过程中铜管温度进行在线检测,记录了不同工况下铜管温度随浇注时间的变化关系,分析了各种工艺参数对结晶器铜管温度分布的影响。结果表明,生产过程中结晶器铜管温度场是不稳定的,各点温度都在做非周期性、无规律的起伏变动;拉速越快,铜管四面的温度不均匀倾向越大;梅花型铜管各处温度要高于普通铜管,证明其换热效率更高,更适合高拉速的生产。     

钛合金高速外圆磨削的温度特征实验研究

运用可磨热电偶技术多点测试钛合金磨削表面温度,并基于对TC4钛合金高速外圆磨削温度的测试实验,分析了砂轮线速度、磨削深度及工件速度等工艺参数对工件表面磨削温度的影响机制.揭示了表面磨削温度随着砂轮线速度的提高而上升,以及随磨削深度的增加而升高,随工件速度的提高而下降的变化规律.实验结果可为进一步研究高速磨削机理及优化工艺参数提供依据,从而实现改善工件表面质量、提高加工效率的目的.     

一种新型测温刀具的研制

采用磁控溅射法在PCBN刀具的前刀面上镀制NiCr和NiSi薄膜,形成一种新型的NiCr-NiSi薄膜热电偶测温刀具。详细阐述了薄膜热电偶的制作过程,结合WS-2005涂层附着力自动划痕仪和Jsm-5610扫描电子显微镜分别测试分析了NiCr和NiSi薄膜的附着力和成分。通过现场切削试验表明,制备的NiCr-NiSi薄膜热电偶测温刀具能够实时、快速、准确地测量切削温度。