喷焊辊子加工技术研究

从实践的角度论述喷焊辊子加工方法及切削参数的选择。     

喷焊辊子加工技术研究

从实践的角度论述喷焊辊子加工方法及切削参数的选择.     

喷焊辊子加工技术研究

从实践的角度论述喷焊辊子加工方法及切削参数的选择。     

喷焊技术在1450轧机输送辊道喷焊中的应用

攀钢1450精轧机改造输送辊道的辊子设计性能要求极为严格,表面硬度60～55RHC,而且要耐腐蚀。如果辊身全部采用同一材料制造成本高,制造难度大,周期也长,且不能满足使用要求,不论从冶炼、铸、锻和成本角度考虑都不现实。国外同类辊子广泛采用普通碳钢作辊身内层,工作层选用     

喷焊辊子的加工

详细介绍了喷焊辊子的结构、生产工艺流程.对机械加工时刀具的选择及切削参数的选择给出了明确方案.     

喷焊辊子加工工艺研究

喷焊辊子是薄板精轧机输出轨道中的重要件、关键件,属批量产品.本文针对它的尺寸及形位公差精度高,喷焊层的加工及裂纹控制,动平衡精度要求高等技术难点作了理论分析,采取相应的工艺措施,建立了重要工序质量控制点等方法,使喷焊辊子的制造工艺水平处于国内领先地位.     

镍基合金喷焊层的切削加工

研究了用立方氮化硼刀具加工轧机辊道镍基合金喷焊辊子的工艺特点,提出了刀具和机床的选用要点,用以车代磨的方法解决了镍基合金难磨削材料的加工问题.     

硬质合金粉末与普通碳钢喷焊界面组织研究

对硬质合金粉末喷焊普通碳钢的过程进行了研究,并利用金相电镜和电子探针（EPMA-1600）对喷焊后喷焊层与母材之间的组织进行分析;对喷焊件在喷焊过程中或在使用过程中产生裂纹进行了初步研究。     

火焰热喷焊技术在CSP输送辊道上的应用

一、概述，CSP输送辊道是马钢“十五”重点建设项目——薄板坯连铸连轧(CSP)生产线上重要备件，也是一种制作难度大、附加值高的冶金生产备件。马钢第二机械设备制造公司与哈尔滨焊接研究所合作，引进德国GTV公司热喷涂、重熔设备，采用两步法火焰热喷焊技术，成功制作了CSP输送辊道。产品经理化、力学性能检测与上机使用，使用寿命与进口辊道相当，取得了良好的经济效益。     

旋转辊道1：95锥度辊子的加工

1]问题提出　　旋转辊道这套装置的功能是将钢板通过辊道的传动,能够旋转一定的角度。因此,旋转辊道的辊子中部为 1： 95锥度外径,锥度总长 4300mm,锥面粗糙度为 Ra3.2。如何保质、保量、高效地车出此锥度,成了制定工艺和加工的难题。[2]工艺分析和加工方法的确定　　辊子总长为 6554mm,重量为 5259kg,根据本公司设备的加工能力,此工件只能上 C61160车床加工,而加工圆锥面的方法一般有以下几种：　　①用宽刀车圆锥面此方法不适用。　　②转动刀架,调角度车圆锥面如果用小刀架调角度接刀一段一段地加工,一是粗糙度不易保证,二…     

辊道空心辊子的加工

通过对辊道空心辊子的加工的介绍，对其结构特点、技术难点和加工要点进行了详细的分析及阐述。     

旋转辊道1：95锥度辊子的加工

恰当的选择和运用Ｃ６１１６０机床刀架大拖板与小拖板之间的挂轮,小刀架调角度,成功、高效地车出宽厚板厂１：９５锥度辊子,经济效益显著。     

喷焊层表面规则性网状现象的成因及控制

去年我公司4人撰写的关于“轧机输送辊热喷焊技术”一文经贵部200O年第1期发表后,在同行内外引起了广泛的关注,对于热喷焊技术的推广和应用起到了积极的推广作用,对此,我们表示衷心的感谢。 但与此同时在我公司批量生产的多批喷焊辊中,遇到了喷焊层表面特殊的质量问题。为此,我们特对喷焊层表面规则性网状现象产生的原因及控制办法进行了分析、总结,撰写了本文。 此文于2000年9月22日在成都召开的“全国热喷涂技术经验交流会”上发表后,引起了与会代表很大反响。 为了便于与国内同行共同探讨,解决喷焊辊在生产应用中遇到的质量问题,我们特将该文寄上,请予审阅修改后刊出;并以此来向编辑同志致以诚挚的谢意。     

大型锥度辊子的加工

我公司承制了济钢集团中厚板工程的大部分设备及备件,其中包括旋转辊道的加工。旋转辊道这套装置的功能是将钢板通过辊道的传动,能够旋转一定的角度。旋转辊道的主要构件是辊子,其外径有一定的锥度,辊子中部外径锥度为1：95,锥度总长4300mm,锥面表面粗糙度值Ra=3．2um。如何保质、保量、高效地加工出此锥度,成了制定工艺和制造的难点。     

镍基合金喷焊辊辊身车削技术研究及实践

介绍攀钢精轧输出辊道中的喷焊辊表面切削加工情况,对加工对象的材料,加工刀具、切削参数、机床的选取以及加工工艺方法等进行分析研究,成功地加工了镍基合金喷焊辊,为今后喷焊辊的大批量、高质量、高效率切削加工奠定了基础.     

2Cr13不锈钢表面氧乙炔焰喷焊

在平板闸阀生产过程中,闸板和阀座表面喷焊硬质合金是一项很重要的工序。我们在工艺试验的基础上,总结经验,使批量生产顺利进行。1　准备喷焊材料选用ＦＺＮ60(Ｎｉ60)焊粉,其化学成分见表1。喷焊工具选用ＳＰＨ2/ｈ型喷焊枪,2号喷焊炬孔Φ19ｍｍ×10ｍｍ,氧气压力035ＭＰａ,乙炔压力0015ＭＰａ,送粉量15ｋｇ/ｈ。表1　ＦＺＮ60化学成分%ＣＮｉＣｒＢＷＦｅ0832514337340余　　将待焊的闸板或阀座(图1)打磨出新的金属表面,用酒精或丙酮清洗,去除油污。处理完的工件及时进行整体预热,预热温度400±20℃,保温15ｈ。2　操作当工件达到预热温度…     

辊底炉装料辊道辊子的加工工艺

采取一定的工艺措施和合理正确的加工找正方法,成功地将装料辊道辊子加工至图样要求。     

陶瓷刀具加工喷焊Ni60

热喷焊是一项新的工艺技术，由于喷焊材料具有高的耐热性和耐磨性，所以对强化和修复零部件（特别是大型轴类零件）等有明显的经济效果。但是，喷焊材料的焊层硬度高，导热性差，切削加工十分困难。本文介绍的喷焊Ni60具有良好的耐磨性，是一种常用的喷焊材料。喷焊Ni60属高温合金，其化学成分如表1所列。表1Ni60成分（％）由表可知，Ni60含有许多高熔点合金元素，如Fe、Cr、Co、Ni等，它们与非金属元素C、B等结合形成比重小、硬度高的化合物，使喷焊Ni60硬度高达HRC60～64，导热系数小，约为45#钢的1／3～1／4。加工这种材料时，切削…     

四辊破辊子的加工

图 1所示四辊破辊子是烧结厂用在磨制煤粉的设备上,辊子材质为 ZG35CrMnSi。以前辊子磨损后换新,费用很高。为节省资金,决定自行加工。 　　该辊子成品每件重 835kg,毛重约为 1000kg左右。而我们唯一的加工设备是 C650车床。由于辊子左右不对称,左半部 (A端 )约重 650kg,且机床卡爪与辊子外圆接触面长度仅为 35,工件伸出太长, A端有向下栽头的危险。为此,用厚 12的钢板制作了如图 2的夹板及 4个长 630的拉杆。拉杆一头卡于车床卡盘的 T形槽内,另一头穿过夹板上孔 20,用 M16螺母拉紧紧靠辊子端面的夹板,解决了辊子栽头问题…