选煤厂月综合试验的制做

对月综合试验的煤炭筛分试验方法、煤炭、浮沉试验方法和煤粉浮沉试验方法的试验目的,程序,结果整理和注意事项加以阐述,提高月综合资料的准确性,指导洗煤生产。     

VBA语言在Excel中编制选煤厂月综合报表的应用

介绍了用VBA语言在Excel中编制选煤厂月综合报表的过程,首先自定义系统菜单,根据用户要求确定筛分粒度点和浮沉密度点,录入、计算筛分浮沉试验数据,即可生成月综合报表,最后可通过数据绘制原煤可选性曲线;该程序操作简单、运行速度快、维修方便。     

同惠仁选煤厂入洗原煤煤质分析

对山西同惠仁选煤厂入洗的四通煤矿和金辛达煤矿原煤进行了筛分和浮沉试验,分析了两矿50～0.5 mm粒级和0.5～0 mm粒级原煤的可选性;结果表明,两矿原煤不宜在同一密度下分选,需采用轮换入洗的方式。     

龙固选煤厂煤泥浮选试验研究

论述了煤泥浮选原理。通过小筛分试验和分步释放试验对煤泥性质进行分析,说明入浮原煤平均粒度较粗,生产中要控制入浮粒度。通过对煤泥初步探索浮选试验和正交试验的研究,确定了最佳浮选条件为：捕收剂1330 g/t,起泡剂266 g/t,质量浓度60 g/L,得到精煤产率75.06%,精煤灰分8.70%,浮选完善指标59.03%。     

EXCEL软件在煤炭筛分浮沉试验结果整理中的应用

利用EXCEL软件进行煤炭筛分浮沉试验结果的整理和可选性曲线的绘制 ,不但客观而具有科学性 ,而且减少了人为因素的影响 ,提高了工作效率。     

于家岭勘查区3号煤层可选性分析

于家岭勘查区内主要可采煤层为3号和15号煤层,通过分析化验煤层煤质,对区内3号煤层可选性进行了分析,最终确定3号煤层可选性等级为较难选。     

选煤厂次生煤泥量的统计和计算

以临涣选煤厂月综合试验为案例,介绍了原生煤泥量、总煤泥量和次生煤泥量的计算方法;强调浮沉煤泥属原生煤泥,并提出为获得准确数据,必须创造必要的先决条件。     

筛分浮沉试验对高硫煤脱硫效果的分析研究

通过对某矿区煤样进行筛分浮沉试验,了解和掌握了该矿区煤中硫分及灰分在不同粒度与不同密度级中的分布情况和规律,分析研究了筛分浮沉试验对高硫煤脱硫降灰的效果。     

西曲矿选煤厂中煤再选的可行性研究

为充分利用炼焦煤资源,对西曲矿选煤厂的重介中煤进行了破碎解离回收试验;对两种破碎解离方案进行了可行性研究,分析了各自的精煤回收率及销售收入,综合比较得出,当重介中煤破碎至3 mm时比较合理,每年可增加销售收入594万元。     

2种太西无烟煤的可选性分析

在分析了红梁原煤和白芨沟原煤煤质特征的基础上,采用筛分试验和浮沉试验分别研究了红梁原煤和白芨沟原煤的可选性。筛分试验表明:2种太西无烟煤具有较为相近的粒度组成,煤样以中间粒级为主,小粒级和大粒级相对较少,红梁原煤8～2 mm产率最多为38.18%,白芨沟原煤20～8 mm产率最多为31.74%;红梁原煤各粒级煤样灰分均明显小于同粒级的白芨沟原煤灰分,2种太西无烟煤均以中间粒级煤样灰分最低,红梁原煤20～8 mm灰分最低为2.86%,白芨沟原煤20～8 mm灰分最低为7.11%。浮沉试验表明:洗选灰分小于3.10%的超低灰洗精煤时,红梁原煤精煤理论产率可高达97.70%,δ±0.1含量仅为1.91%,属易选煤;洗选灰分小于3.10%的超低灰洗精煤时,白芨沟原煤精煤理论产率仅为79.80%,δ±0.1含量为21.90%,属较难选煤,如用于洗选灰分小于6.00%的低灰煤时,精煤理论产率可高达93.60%,δ±0.1含量为30.60%,属难选煤。     

煤炭浮沉试验的数据处理

根据国家标准探讨如何正确处理煤炭浮沉试验中各粒度的自然级、破碎级、综合试验报告的数据,探讨如何审核煤炭浮沉试验中各粒度级、50~0.5 mm级的试验结果,并对煤炭可选性曲线的绘制以及可选性评定进行了描述。     

利用快速检查结果加强选煤厂的技术管理

本文提出选煤厂应取消月综合试验，将每班的煤样作为三级浮沉试验用煤样；选煤厂应利用快速检查的数据、资料，指导和加强技术管理工作，促进全厂提高工艺技术水平和经济效益。     

采用浮沉试验分析产品数据的方法

以许厂煤矿选煤厂外购煤浮沉试验数据的计算为例,介绍了一种由浮沉试验结果分析选煤产品数质量的方法;实践证明,测算的数据和实际生产数据能够较好地吻合,满足外购煤生产的精确度需要.     

浮选理论试验的分析与探讨

分析探讨了煤泥浮沉试验和实验室分步释放浮选试验在应用过程中存在的问题与缺陷、应用的理论基础及特定条件,并对分步释放浮选试验提出了改进和完善意见。     

赵各庄矿选煤厂技术改造实践

赵各庄矿选煤厂原煤、煤泥筛分试验表明:原煤由难选煤转化为极难选煤,原煤煤泥中细粒级含量较大,细粒级煤泥灰分较高。针对选煤厂存在的处理能力低、精煤产率低、介耗超标和工艺系统复杂等问题,采用了无压给料三产品重介质旋流器不脱泥不分级选煤工艺替换原跳汰—重介—浮选联合分选工艺。从受煤系统及原煤准备,分选、脱介及脱水作业,煤泥重介分选,介质回收,粗煤泥回收和煤泥水处理6个方面详细介绍了选煤厂技术改造措施。最后对选煤厂技术改造效果进行了分析,结果表明:技术改造后,赵各庄矿选煤厂简化了煤泥水系统,解决了选煤厂洗水浓度高的问题;选煤系统最大处理能力由300 t/h提高到450 t/h,节省吨煤加工费928.8万元/a,利润可达4500多万元/a。     

神东石圪台选煤厂煤泥水试验研究

通过对石圪台选煤厂煤泥水浓度和粒度组成的分析,发现煤泥水中高灰细泥含量较高,为煤泥水处理带来困难。通过现场药剂和自配药剂的絮凝沉降试验以及药耗分析对比,找出影响煤泥水处理的关键因素,并提出了相应的改进措施。     

高硫煤中硫的赋存形态及其可选性评价

采用XPS分析了渭北高硫煤中硫的赋存形态,考察了硫分在不同粒级、不同密度级煤中的分布特征及在筛分浮沉实验过程中的变化规律,基于此进行了煤中硫可选性评价.结果表明,较高变质程度的渭北高硫煤中有机硫主要以噻吩类杂环化合物以及亚砜型硫等形式存在于煤的有机质结构中.借助高效的物理洗选将煤样破碎至6mm～0.5mm,能较好地改善煤中硫的可选性.将煤破碎至3mm～0.5mm,理论精煤产率为88.8%,灰分为12.0%,精煤硫分为2.3%,须借助化学方法进一步脱除其中细分散的无机硫以及大量的有机硫.     

EXCEL在煤炭筛分浮沉试验中的应用

介绍了办公软件Excel 2000在煤炭筛分浮沉试验中各种工作表的制作及计算中的应用,列举2个例子进行说明。     

食品工艺学综合设计试验的探索与实践

《食品工艺学实验》是食品科学与工程专业重要的实践课程,文章研究的内容是让学生选择试验内容、设计试验方案、评价试验结果,教师全程指导与跟踪,这种教学方法充分提高了学生的学习兴趣,培养了学生的思考能力,3年的教学结果表明这种教学方法是有成效的。