石油钻杆摩擦对焊机

太原重型机器厂和哈尔滨焊接研究所1975年联合试制成我国第一台大直径石油钻杆摩擦对焊机,经在大港油田试验证明,焊机结构合理,焊接工艺可行,焊接质量好,焊接的钻杆经初步下井试验,能满足钻井施工要求。     

高铬镍合金钢焊接设备的选择

结合武汉石化制氢装置改造工程中高铬镍合金钢的焊接施工,分析高铬镍耐热合金的焊接特点、工艺要求,以及对相匹配焊材的选用、对焊接设备的使用要求。通过焊机的性能比较,选择了具有高频自动引弧功能的YC-300WP4VTA型焊机,确保了该工程中高铬镍合金钢的焊接质量。     

钻机绞车滚筒体的窄间隙埋弧焊

针对钻机绞车滚筒体采用手工电弧焊工人劳动强度大、焊接效率低、质量不稳定及返修率高等问题,研制了钻机绞车滚筒体窄间隙埋弧焊专机。该专机由ESAB—A2埋弧焊电源和焊接小车、窄间隙焊头、滚轮架、防窜装置、旋转地线夹、三维焊接工作台、焊剂自动回收机组成。使用表明,采用该焊机焊接的滚筒体焊缝质量完全符合设计要求,合格率100%,焊接效率比原来提高6倍。每件滚筒体的焊接可降低人工成本约80%。     

印度东气西输工程直径1219mm管道焊接工艺

印度东气西输天然气管道工程,管径1219mm（48in）,管材钢级为API5LX70．工作压力10MPa。管道焊接技术规范是业主与美国环球咨询公司以API1104—2005标准为基础．参考ASTM、ASME等标准共同编制的。文章介绍了该管道工程焊接工艺评定的主要规定．以及自保护药芯焊丝半自动焊工艺、英国NOREAST内焊机根焊＋国产PAW2000型外自动焊机填充盖面焊工艺、美国CRC内焊机根焊＋CRCP260外自动焊机热焊＋CRCP600双炬外焊机填充盖面焊工艺在管道施工中的应用。     

金属粉芯焊丝焊接设备的研制

随着石油天然气工业的发展,X80管道钢将越来越多地用于石油天然气管道建设,而金属粉芯焊丝是X80管道钢理想的焊接材料之一.成都熊谷电器工业有限公司开发了适合金属粉芯焊丝焊接的DSA-500数字化脉冲MIG/MAG焊机.该焊机具有直流、脉冲MIG/MAG焊功能,使用了软件开关逆变技术,实现了熔滴过渡、整机控制的数字化.文章介绍了该焊机的基本原理、主电路结构、控制系统和主要焊接功能.     

大型厚壁冷高分罐的焊接和热处理

介绍丁一种渣油加氢装置大型厚壁容器冷高分罐的制造工艺。通过对现有普通埋弧自动焊机的焊枪结构进行改造,并经多次反复验证,成功实现了厚壁容器的窄间隙焊接。选择专用焊接材料进行Q345R(HIC)钢窄间隙埋弧焊工艺的评定试验,结果表明焊接接头具有良好的综合力学性能。在此基础上,将其应用于冷高分罐环缝的焊接,产品的各项检测结果均达到了技术标准和设计文件的要求。     

X80管线钢自保护药芯焊丝自动焊工艺试验研究

针对X80高强管线钢及相关焊接技术规范要求,应用自主研发的八焊炬内焊机及自保护药芯焊丝自动焊机进行管道全位置焊接试验,并进行焊接接头力学性能测试。确定了合理的坡口形式、焊丝型号及与之匹配的焊接参数,制定了"内焊机根焊+管道自保护药芯焊丝自动焊填充、盖面焊"的焊接工艺。试验结果证明,焊接工艺制定合理,操作简单,效率高,其焊接接头的各项性能指标均满足X80钢级管道工程焊接规范及国家相关标准要求。     

国外焊接机械化和自动化概况

本文叙述了国外焊接生产发展的特点,焊接机械化和自动化水平及其采取的主要措施。着重介绍了各种专用焊机、焊接变位机械以及自动焊的仿形和跟踪装置。还简述了数控技术和机器人在焊接过程中的应用。     

奥地利钨极脉冲焊机及管子与管板焊机

1974年北京奥地利工业展览会上(3月29日—4月11日),奥地利焊接技术公司(Schwciss Tcchnik G.m.b.H.)展出七种展品:钨极氩弧焊机3种,管与管板焊机2种,焊接附属装置2种,另带来微弧等离子、电容储能、闪光对焊接和等离子切割的试件若干种。展出的七种展品,除一台熔化极气体保护焊机外,全部是钨极氩弧焊机。较具特色     

上海ACC_7—400—2型活动式氩弧焊机的研制

油气长输管道焊接必须用氩弧焊封底,才能保证工艺要求。而现场焊接作业点多、线长。焊接设备要经常移动。这就需要有自带电源、可灵活移动的氩弧焊机。目前,国内还没有适于野外管线焊接的活动式氩弧焊机产品。经反复研究,我们选定上海 AXC_7—400—2型     

数字焊机在埋弧焊接控制中的串并联应用

为了实现焊接装备智能化,提高焊接质量和焊接效率,将数字焊机的串并联应用到埋弧焊接的控制过程中,重点介绍了数字焊机在埋弧多弧焊接中的串并联配置及串并联应用。以2台焊机并联领弧、其他弧分别由1台焊机依次串联起来的数字焊机串并联应用为例,验证了数字焊机串并联的控制效果。结果表明,数字焊机串并联应用提高了焊接稳定性,简化了联网通讯配置焊机的过程,满足了工厂智能化的要求,提高了焊接效率和焊接质量。     

储罐的自动焊接

日本在建造原油、液化天然气和液化石油气储罐时,已采用高效的自动焊接代替涂料焊条手工电弧焊。本文介绍几种自动焊机并说明它们是如何降低焊接费用的。     

焊管史话之十八从中频焊接向高频焊接时代的过渡

二次世界大战期间,高频电气技术仅限于广播和通讯,战争结束后才开始尝试用于焊接钢管.大约在1950年,出现了第一台10 kHz焊机,当时称之为高频焊机,随着技术的快速发展,很快就更准确地被叫做中频焊机.中频焊接技术取消了钢带酸洗工序,但尚不足以淘汰已经很成熟的低频焊接技术.实际上,中频焊机仅是高频焊接时代的一个试验期,在焊管发展史上起到了一个过渡、承上启下的作用.     

自动埋弧焊机薄板焊接试验

使用自动埋弧焊机进行薄板焊接试验,该机型号为 MZ1—1000型,有级调速,等速送丝。薄板焊接试验规范:钢板厚度:4毫米     

熔化极焊机全自动改进在焊制H钢中的应用

1 前 言 大庆石油化工总厂480 kt／a乙烯改扩建中，3台裂解炉是改扩建当中的关键装置。其承重构架的主立柱、横梁全部为焊制H钢。3台裂解炉使用H钢总重510 t，在制造中除采用一台埋弧自动焊外，为了节约资金，又将3台已有的熔化极焊机进行改进，将其与半自动气割机结合使用，其功效与埋弧自动焊相媲美，很好地保证了H钢的焊接质量。2 熔化极焊机与半自动切割机结合使用 ⑴ 设备 CG1－30型半自动气割机及其轨道；LAR－500型熔化极焊机。 ⑵ 方法 将气割机上的割嘴及其附件取下，自制一个弯柄卡子安装于切割机调节杆上，再将熔化极焊机焊…     

对日本储油罐焊接技术的几点异议

目前我国施工的5万 m~3浮顶油罐有些采用了日本新日铁的储油罐施工技术,使储油罐的焊接自动化程度达75%以上。在施工中我们学到了日方储油罐施工的先进技术,同时也在某些方面产生几点异议,在此提出,以求与同行共同探讨。一、底板的平焊底板的平焊采用单丝埋弧焊。焊机型号SW—24,该机性能与国产埋弧焊机 M2—1000相同。5万 m~3储油罐底板的中幅板日方选为SS41材料,厚度为12mm,整个罐底都采用对接接头。焊接前将钢板对边加工成Ⅴ型坡口,钝边为零,对口间隙为6_(-0)~( 4),底部垫6×100mm 的     

天然气管道的自动焊接

苏联石油天然气工业企业建设部和焊接研究所共同研制成功了“北方牌”自动管道焊接组合机,它能对天然气输送干线的管道进行自动焊接。焊接组合机包括三部分:自动焊机、移动式发电机和辅助设备。K—700—1型自动管道焊接机可焊接厚度16.5～25毫米,直径1,420毫米的天然气管道。     

用于焊接低碳钢钢管的氩弧焊丝研制

低碳钢钢管焊接 ,常用 CO2 气保焊丝 H0 8Mn2 Si A代替 ,此焊丝含 Mn量太高 ,碳当量超标 (>0 .43% ) ,焊缝机械强度高 ,硬度大 ,裂纹敏感系数大 ,根据要求常采用日本的 TGS— 50焊丝焊接。新研制出的 TIG— LD低碳钢专用氩弧焊丝 ,从焊丝的化学成分、生产工艺、焊缝机械性能、可焊性等方面与日本的 TGS— 50焊丝进行了分析比较 ,认为该焊丝具有优良的焊接性能 ,化学成分设计合理 ,熔敷金属的机械性能和耐蚀性能均达到国外同类产品水平     

乙烯球罐用LT50钢的焊接技术

LT50钢是从日本引进的一种理想的乙烯球罐用钢。本文从LT50钢的性能、焊接材料和焊接工艺方面归纳分析国内一些建设单位施焊情况，同时介绍焊接技术经验。     

国产焊材与引进自动焊机配套焊接大型储罐

本文总结了由日本引进的埋弧自动焊机与国产焊材配套使用，在3万m‘大型储罐立缝、横缝和大角缝焊接施工中的成功经验。