硅酸盐水泥熟料的易磨性及其影响因素

如何经济有效地增加水泥粉磨细度，是水泥生产企业关注的问题。目前普遍使用的方法是改进粉磨工艺和使用外加剂。从硅酸盐水泥熟料的组成与结构入手，研究探讨了硅酸盐水泥熟料的易磨性及其影响因素，以期从熟料制备工艺的角度，改善硅酸盐水泥熟料的易磨性。结果表明，通过调整熟料组成，改进水泥生产工艺，来生产容易粉磨的硅酸盐水泥熟料，可较经济地达到增加硅酸盐水泥熟料粉磨细度的目的。     

浅谈改善熟料易磨性的措施

从原材料化学成分、生料细度、熟料的化学分析、配料的稳定性、煤料的匹配以及出窑熟料的结粒与温度方面分析了影响熟料易磨性的原因,并采取了相应的生产管控措施,效果很好.熟料易磨性得到明显改善,小磨试验时间下降3 min,P·O42.5水泥混合材掺量提高了2.3%,水泥磨台时产量上升15t/h、电耗下降0.7 kWh/t,水泥综合成本下降2.6元/t,达到了降本增效的目的.     

新型干法水泥熟料易磨性概论

基于国外的研究论点,对新型干法水泥熟料及配料进行试验实测对比。结果表明：熟料热工形成过程影响易磨性的主要因素是C2S含量,其他矿相、液相含量以及密度/升重的影响不明显;快冷熟料优于慢冷;水泥粉磨过程的影响取决于熟料及其配料原料的易磨性,挤压终粉磨、联合粉磨等工艺可以忽略所有影响易磨性的因素,易磨性试验可节能30%~60%以上。     

生料细度对易烧性和粉磨功耗的影响

通过对不同细度生料的易烧性及粉磨功指数进行试验研究后，得出当生料的80 μm细度小于17％时，f-CaO与生料细度呈指数关系，随着细度的变粗，f-CaO增加。生料细度每增减1％，f-CaO升高或降低0.1％。但是当80 μm细度大于17％时，f-CaO与细度的关系比较复杂，呈多项式分布。随着生料80 μm细度的减小，生料的粉磨功耗逐渐升高，物料难磨。当生料细度每降低1%时，生料粉磨功耗将增加0.1~0.2 kWh/t。生料中位径D50与粉磨功耗的关系式为：D50×Wi11.5=1.48×1015。     

我公司提高熟料易磨性的几点措施

<正>1情况介绍2015年3月以来,随着水泥市场的竞争日益激烈,本着控降成本及满足资源综合利用退税的目的,我公司开始大规模使用砂岩粉末、煤矸石、转炉渣、铁选矿污泥等各种工业副产品代替天然原材料生产熟料。由于此类原料化学成分复杂,且存在多种有害微量成分,给熟料煅烧带来一定困难。出窑     

铜矿渣配料的生料易烧性及其熟料矿物特征

0引言 长期以来,我国水泥企业普遍采用硫铁矿渣(铁粉)作铁质原料,因其含湿量大,运输贮存困难,近年     

煅烧煤矸石配料对生料易烧性和熟料矿物组成的影响

为探讨煅烧煤矸石在水泥生产中的应用，按KH=0.88～0.92，SM=2．1～2.5，肼=1．2～1.9的熟料率值控制，分别掺入4％，6％和8％的煅烧煤矸石代江砂配料，进行了煤矸石对生料易烧性影响的试验；同时进行煤矸石掺量对熟料烧成制度（烧成温度和烧成时间）影响的研究。在此基础上，进行了煅烧煤矸石对水泥熟料矿物形成过程、组成及质量的影响和作用机理分析探讨。结果表明：（1）掺入4％-8％的煅烧煤矸石，可明显改善生料的易烧性，减少f-CaO含量并能降低烧成温度50～100℃；（2）对掺入6％的煅烧煤矸石并经1250℃，1300℃和1400℃烧成物料的XRD分析可知，在1300℃其烧成反应已较充分，C3S结晶程度高．其熟料烧成范围为1300～1400℃；（3）煤矸石与矿化剂复掺可进一步改善生料的易烧性，其中复掺萤石效果最好。     

水泥熟料易磨性试验方法评述

在简要介绍粉磨理论三大粉碎学说的基础上,总结分析了六种常见熟料易磨性试验方法、试验设备和适用条件。这六种试验方法都可以用来评价熟料易磨性的好坏;邦德功法、粉磨时间法（T3000）和Zeisel法与目前工业生产实际偏差较大,通过修正后可用于设备的选型;小磨时间法和相对易磨性试验法多用于生产企业指导生产实践;TRM立式辊磨试验法基于料床粉磨原理,采用半工业化粉磨设备,试验结果可以直接用于水泥辊磨设备选型和指导生产实践。     

浅谈熟料KH值变化对生料易烧性的影响

1对新型手法窑熟料率值的控制近年来，随着新型干法水泥生产线在我国的迅速发展，因此，如何根据其银烧工艺的特点来控制熟料率值，已成为人们普遍关注的问题。（1）KH的控制。欧美国家主张高KH值（通常为0.90～0．92），以提高熟料强度，但这样的物料比低KH的烧成温度高，热耗     

水泥原料易磨性的影响及其改善

《水泥》１９９７年第１２期载文,从易烧性角度论述了水泥生产原料的选择〔１〕。其中许多观点如原料的品质、晶体构造、理化组成以及配料比等等对易磨性的影响也有共同之处。因此,水泥厂的“两磨一烧”均存在一个原料的合理选择问题。从综合效应考虑,若两者兼顾,即通...     

论影响水泥生料易烧性的因素

研究原料的SO2含量和生料的细度及率值对水泥生料易烧性的影响。结果表明：细度对易烧性影响最小，SO2含量次之，而率值对易烧性影响最大，当Fe2O3含量及铝率控制适当时可提高熟料的KH值和硅率控制值，从而提高熟料的产质量。     

易磨硅酸盐水泥熟料的研究

研究了一种容易粉磨硅酸盐水泥熟料的组成、粉磨特性与物理性能。这种容易粉磨硅酸盐水泥熟料可以在假烧温度低于1400℃的条件下烧成。其矿物组成与普通硅酸盐水泥熟料相同，但具有C3S含量高(＞70％)的特点。在水泥熟料粉磨至比表面积320m^2/kg条件下，容易粉磨硅酸盐水泥熟料需要粉磨4．5min，而普通硅酸盐水泥熟料需要粉磨8min。容易粉磨硅酸盐水泥熟料的3d抗压强度可达37MPa，28d抗压强度可达60MPa。     

生料磨停磨期间生料回灰对熟料成分的影响及控制

通过对生料原材料相对易磨性、各类样品的化学成分以及回灰影响机理分析，结果表明受石灰石、砂岩、铁矿石等几种原材料相对易磨性的影响，生料回灰中Al2O3、Fe2O3等化学成分相对于出磨生料明显增高；生料磨停磨期间生料回灰通过不同走向入窑后对出窑熟料成分产生影响，并采取了相应的措施，为出窑熟料成分的稳定控制和回转窑的煅烧创造条件。     

岩相观察分析熟料的易磨性

泰山中联水泥有限公司有2500t/d、5000t/d的两条熟料生产线,水泥生产采用两台准4m×13m水泥磨带N-2000型O-Sepa选粉机的闭路循环粉磨系统。粉磨系统可共用两条窑的熟料。在水泥的生产过程中,2010年6月份发现由2500t/d生产线(简称一     

改善熟料特性提高水泥易磨性

0前言 在水泥生产中,粉磨电耗占总电耗一半以上,长期以来人们都在探索和研究各种降低粉磨能耗的途径。我厂针对熟料特性的改善,逐步提高水泥熟料易磨性,从而达到提高粉磨效率的目的。采用提高熟料C3S、薄料快烧的操作方式,在1年多的试验、分析、实践中,有了一定的效果,现将其方法及体会简介如下。     

安徽省水泥原料易磨性的区域特征

１前言原料易磨性是水泥厂设计和改造中确定磨机产量和电耗的重要参数。水泥原料的品种多，影响易磨性的因素复杂，但同类原料都有一个基本共性。如：石灰石、铁矿石、砂岩、粘土、煤等许多矿山原料的易磨性主要由矿床地质成因和地形地貌所决定，属先天形成，故每种原料的易磨性在一个地理区域内存在较大的相似性；而水泥生料、熟料，以及矿渣、钢渣、炉渣、粉煤灰等人工合成材料或工业副产品，则与其配料种类、配比、生产工艺和设备等外部条件有关。因此，按不同的影响因素即可归纳出水泥原料的区域特征。本文依据大量实测数据，以省区为统…     

粉状物料对易磨性试验结果的影响及其修正

水泥原料中，常见的粉状物料有粘土、粉煤灰等。采用粉状物料配料，应该有助于改善所配生料的易磨性，但在易磨性试验中经常发现，相应的试验结果并没有充分反映出这种改善。这一不合理现象促使笔者对易磨性试验方法进行探讨。根据《水泥原料易磨性试验方法》GB9964-88，计算试     

钢渣对水泥生料易烧性的影响

针对高Alite熟料矿物体系,采用不同矿物组成的3种钢渣作为铁质原料进行实验室研究,通过化学分析、X射线衍射和岩相分析等手段对原料和熟料进行测试,分析了不同钢渣的矿物组成及对易烧性的影响规律.分析结果表明：钢渣的主要矿物组成因碱度不同而变化,不同种类的钢渣因其矿物组成不同对生料的易烧性影响也不同.从实验室初步研究结果来看,碱度较高并且微量组分较多的钢渣对生料易烧性影响效果较好.在实验室研究成果的基础上,采用钢渣作为铁质原料进行了工业化试验,生产出了fCaO平均含量＜1%、C3S含量＞60%的优质熟料.     

生料细度对熟料质量的影响分析

0前言四川峨胜水泥集团股份有限公司第五条4600t/d熟料生产线投产以来,生产运行良好,但在2010年7、8月份因生料磨产量较低,生料均化库平均库空达到26m,入窑生料均化效果变差。为保证生料磨产量,曾多次调高生料0.2mm筛余控制指