便携式水力活塞泵工况诊断仪

用于判断水力活塞泵工况的诊断仪,以往依靠人的感觉和经验判断,而新研制的诊断仪是利用IBMPC系列的便携式计算机对水力活塞泵工况进行实时数据采集与处理的,因而能够精确地获取水力活塞泵反映工况的数据。该仪器在中原油田、胜利油田测试多口井,受到用户好评。     

过环空流体取样器研究与应用

介绍一种过环空流体取样器。通过在井下对油井产出液进行高压密闭取样 ,然后在实验室化验分析 ,可以得到井下目的层位聚合物溶液的浓度及含水率等数据。模拟井实验和现场试验的数据证明 ,该仪器精度高 ,具有很好的一致性和重复性 ,且含水率的测量精度不受含气的影响     

过环空流体取样器研究与应用

介绍一种过人流体取样器,通过在井下对油井产出液进行高压密闭取样,然后在实验室化验分析,可以得到井下目的层位聚合物溶液的浓度及含水率等数据,模拟井实验和现场试验的数据证明,该仪器精度高,具有很好的一致性和重复性,且含水率的测量精度不受含气的影响。     

水力活塞泵井泵况控制图简介

水力活塞泵泵况控制图是根据现代管理的控制原理,结合水力活塞泵井的管理特点,经研究得到的一种适合水力活塞泵现场生产管理的控制图。使用结果表明,该控制图可直观反映油层的生产能力及水力活塞泵在井下的工作状况,并可把水力活塞泵井的生产动态直观地展现在控制图上,能准确全面地对生产井进行动态管理,便于发现问题及时进行处理,而且能见到明显的经济效益。     

水力活塞泵诊断技术

水力活塞泵是一种依靠液体压力传递能量的抽油系统。多年来对井下泵工况仍停留在人工观察压力表的压力变化而凭借经验进行诊断的水平上。由于各人经验的相互差异,增大了分析、诊断结果的误差,导致盲目起换泵工作量的增加而影响产油量。本文在阐述了水力活塞泵运动规律的基础上,采用便携式计算机,在地面采集和记录水力活塞泵生产井井口动力液压力和流量随时间的变化规律,对比典型工况模版,确定井下泵工作状况,从而提高了水力活塞泵生产井的管理水平。     

水力活塞泵工作过程故障诊断的理论研究

水力活塞泵在工作过程中因换向阀上下冲程的瞬时换向而产生水击。这对油管中流体流速的急剧变化，引起压力急剧变化。根据水力活塞泵换向阀水击运动方程和连续方程，导出了描述水力活塞泵工作过程的工作状态方程组，准确地表征了这种泵工作过程中流量、压力随时间的变化规律。通过对水力活塞泵运动状态的水击理论讨论和数学模型的建立，为进行水力活塞泵参数监测和故障分析奠定了理论基础。建议利用导出的泵工作状态实际模型，配套研制地面测试仪表，完善水力活塞泵的井下诊断技术。     

水力活塞泵抽油井测试技术

在油田开发中使用水力活塞泵的抽油井正在迅速增加,但由于水力活塞泵的特殊结构,也给油井测试带来一定困难。本文就目前较为普遍采用的抽油泵顶部测试和泵底部测试以及用录井钢丝带压力计测试三种测试技术的测试原埋、仪器结构及特点作了较为详细的分析介绍,并指出了各自存在的不足。     

对水力活塞泵开采稠油效果的分析

水力活塞泵采油工艺是1966年在胜利油田开始试验的。十六年来,从排量上已基本系列化,其中200~300米3/日泵成龙配套。解决了不起泵测流压、静压和井下取样。水力活塞泵已在胜利、海洋、大港、任丘等油田78口井上使用,共生产原油450多万吨。水力活塞泵抽稠油也收到了明显效果。     

水力泵井下存贮流量压力测试技术

采用微型化生产测试仪器,直接在水力泵井吸入口处同时测试流量和压力2个参数,既简化了测试流程,又提高了测试结果的可信度。经现场试验,效果良好。该仪器经适当改造,在含水率测试、压力恢复测试、注水测试等领域也具有良好的应用前景。     

SBQ—1型水力活塞泵随泵取样器

ＳＢＱ—１型水力活塞泵随泵取样器姚黎明（胜利石油管理局无杆采油泵公司）概述水力活塞泵已在一些油田广泛使用。但是，现场使用的水力活塞泵抽油方式，一般采用开式循环单管封隔器管柱，高压动力液从油管内进入，动力液和地层液的混合液从油套管环形空间排出。因此，在...     

水力喷射泵用多功能阀的研制与应用

针对目前的水力喷射泵排液技术难以准确取样、难以及时准确地获取压力恢复数据等问题。通过对水力喷射泵排液技术、四联作试油工艺及常规试井取样器取样原理的深入研究,研制开发了水力喷射泵用多功能阀,它实现了一次投泵,完成排液、取样、测试压力恢复等多项任务,改进了水力喷射泵排液技术,同时也对射孔、测试、排液、措施四联作工艺的完善和发展提供了有力的技术支持。     

油井深抽过泵产液剖面测试技术

为准确找出油井的出水层段，研究了深抽过泵产液剖面测试技术。该工艺技术在油井检泵作业施工期间．进行，在井下2000m以内套管上悬挂空心测试抽汲泵，通过油管驱动深抽产液，测试仪器从油管下入并过泵柱塞到达测试层段，进行不停抽测试，得到产液剖面资料，判断出主产水层，进行有针对性的卡堵水作业。适用于斜井、稠油井、螺杆泵井、电潜泵井、水力泵井等无法进行环空测试的油井。在华北油田成功实施了50余井次，为油田开发方案的判定提供了较为准确的资料。     

高温高压水泥浆体积稳定性测定仪的研制

针对常用测试方法不能真实模拟井下高温高压受限环境、室内测试结果失真的问题,研制了高温高压水泥浆体积稳定性测定仪。该仪器能模拟井下高温高压条件,可连续测量水泥浆在塑性状态和硬化状态下的膨胀率,数据采集管理软件可记录整个试验过程,并能生成温度、压力、水泥浆高度增量随时间的变化曲线。该仪器有两套测试筒,可进行对比试验。与螺旋测微仪、量筒进行了对比试验,结果表明:对于晶体类膨胀剂,高温高压水泥浆体积稳定性测定仪的测量结果比螺旋测微仪小,数据更真实;对于常规仪器无法评价的发气类膨胀剂,该仪器也能客观评价。试验表明,高温高压水泥浆体积稳定性测定仪可用于评价固井水泥浆的体积稳定性、优选油井水泥膨胀剂和进行水泥浆配方设计,但数据采集管理软件界面不够简洁,需进一步优化。      

流量及含水分层测试技术

流量、含水分层测技术主要用于抽油机井和抽汲井的产液剖面测试 ,可找出主要产液层和产水层 ,仪器一次下井可完成流量、含水的测试 ,为工程技术人员制定控水稳油措施提供可靠依据。能很好地解决油井的找水问题     

井下存储式浮子流量计在水平井产液剖面测试中的应用

水平井产液剖面测试使用的涡轮流量计受启动流量影响,不适应于低液量水平井测试。研制了适用于小流量测试的井下存储式浮子流量计,并与温度、压力、含水测试传感器组成井下存储式水平井产液剖面测试仪,该仪器随油管下入水平井段,无需电缆和爬行器,可在油井正常生产的情况下连续工作一个月,提高了低液量水平井产液剖面测试的准确率和成功率。室内实验和现场先导性试验表明,井下浮子流量计应用于水平井产液剖面测试可行,为低渗透油田水平井产液剖面的流量测试提供了新途径。     

潜油双螺杆泵转子的水力分析与硬化处理

井下驱动潜油双螺杆泵系统在石油开采方面有良好的性能表现,但国内外对其研究起步较晚,至今还未有成熟的理论,因此加快加深对该系统的开发研究,将有助于建立一种高效经济的石油开采方式。文中扼要地概括了在开发研究过程中所遇到的一些技术重点,即双螺杆泵转子的多级串联增压结构、井下压缩流体对螺杆转子的作用力分析、双螺杆转子的表面硬化处理要求等,同时介绍了潜油双螺杆泵的内部分流及轴向水力平衡原理。为技术人员研究和开发潜油双螺杆泵系统提供了理论参考。     

螺旋轴流式多相混抽泵样机的实验评价

应用自主开发的多相混输泵的实验装置,对自行研制的井下螺旋轴流式多相混抽泵样机的外特性进行了实验研究.用水和气作为实验介质,得到了纯水及不同含气率时该样机的外特性曲线,分析了含气率变化对螺旋轴流式多相混抽泵外特性的影响、特性参数与液体流量和气液总流量的关系.实验评价结果表明,该样机进行多相输送,在进口处含气率低于50%时总体性能较好,水力损失也较小.     

吉林油田物理法振动采油测试技术研究

用于测试物理法采油技术振动参数的仪器的核心装置是存储式井下测试仪。该仪器主要包括延时控制装置、压力传感器、数据存储盒、数字／模拟转换电路、地面回放装置等，随振动管柱直接下入油井处理层段。当振动器工作时，实时测量出振动压力、振动幅度、振动频率与振源工作参数关系，为物理法振动采油的发展提供科学依据。     

采油井模块化分层流体取样与压力测试技术

为了准确掌握老油田高含水开采后期各油层分层压力及流体参数等开发动态数据,提出并研发了具有模块化、全电控、快捷化等特点的模块化分层取样与测试技术,并进行了室内测试和现场试验。模块化分层取样与测试系统由地面控制系统、井下电源、排液泵、电控锚定器、电控封隔器、电控取样器、磁定位短节、终端短节、适配管缆、快速接头等多个功能模块构成,室内测试证实各模块性能参数均达到了设计要求。系统井下功能模块耐压35 MPa,耐温85℃,电控封隔器胶筒耐压差10 MPa以上,电控锚定器锚定力大于6.9 t,并可在意外情况下强制解卡,排液泵排量0.8 m³/d,扬程500 m,电控取样器能够满足3腔各500 mL取样需求。吉林油田现场试验表明,该系统能够实现井下单个生产层段快速封隔与自验封,完成分层压力恢复测试,利用排液泵可将上下封隔器间以及近井地带的混合液体排出,获取被测层段的地层真实流体样品,提高老油田产层认识水平,为开发方案调整优化、油层改造等提高采收率措施提供重要依据。     

采油井模块化分层流体取样与压力测试技术

为了准确掌握老油田高含水开采后期各油层分层压力及流体参数等开发动态数据,提出并研发了具有模块化、全电控、快捷化等特点的模块化分层取样与测试技术,并进行了室内测试和现场试验。模块化分层取样与测试系统由地面控制系统、井下电源、排液泵、电控锚定器、电控封隔器、电控取样器、磁定位短节、终端短节、适配管缆、快速接头等多个功能模块构成,室内测试证实各模块性能参数均达到了设计要求。系统井下功能模块耐压35 MPa,耐温85℃,电控封隔器胶筒耐压差10 MPa以上,电控锚定器锚定力大于6.9 t,并可在意外情况下强制解卡,排液泵排量0.8 m³/d,扬程500 m,电控取样器能够满足3腔各500 mL取样需求。吉林油田现场试验表明,该系统能够实现井下单个生产层段快速封隔与自验封,完成分层压力恢复测试,利用排液泵可将上下封隔器间以及近井地带的混合液体排出,获取被测层段的地层真实流体样品,提高老油田产层认识水平,为开发方案调整优化、油层改造等提高采收率措施提供重要依据。