轮碾挤压造粒生产中的常见故障及排除方法

近年来，不少复混肥厂采用轮碾挤压造粒工艺生产复混肥（见图１），取得了较好的经济效益和社会效益。轮碾挤压造粒与圆盘造粒相比具有以下优点：（１）生产无返料或返料很少，成粒率达９５％以上。（２）可选择价格低廉（以单位养分计）的碳铵、氯化铵、过磷酸钙等作原料...     

合成熔融料浆造粒设备（喷浆造粒）

荆沙化工机械厂是中国化工装备总公司生产复混肥造粒设备的定点企业。其主要生产 1～ 3吨直立碾压式复混肥造粒机、对辊式造粒机、圆盘造粒机、ＦＢＭ型系列涂色、包膜机和年产 1～ 2 0万吨转鼓式造粒机。而今又向全国复肥造粒行业推出最新产品———合成熔融料浆造粒设备。该设备通过 2年多研制 ,1年多的使用 ,近日已在山东、河南、陕西等地通过验收。该设备综合目前国内普遍采用的转鼓造粒设备和喷浆造粒设备的优势 ,既能够满足高、中、低等各种养分含量肥料的要求 ,又可生产液体叶面肥、结晶肥等新型肥料 ,同时解决了传统转鼓造粒设备不…     

提高转鼓造粒复混肥料成球率和圆整度的探讨

转鼓蒸汽造粒生产复混肥料是一个实现热造粒的过程，通过提高物料的温度、增大造粒水系物料盐类的溶解度，从而实现低水分含量下获得满足物料成粒需要的液相数量，降低干燥过程的热能耗，提高设备的生产能力。所以造粒性能的优劣是决定转鼓造粒生产复混肥料产量和质量的关键之一。本文就如何提高造粒性能问题结合生产实践进行探讨。     

挤压造粒复混肥料之配方及其评价

近几年,我国复混肥料发展比较迅速。其加工工艺除传统的转鼓造粒或圆盘造粒外,新开发了挤压造粒技术。作为肥料的二次加工,挤压造粒工艺具有流程短、投资省、能耗低、无三废、效益高等特点,已在国内22个省(市)得到推广。我厂在挤压造粒技术跟踪服务中,根据用户的不同要求推荐了各种挤压造粒复混肥     

对辊冷压造粒设备适宜生产碳铵系复混肥

河南内乡化肥使用江苏省扬中博爱化工机械厂对辊冷压造粒设备生产碳铵系复混肥,很受农民的欢迎,产品供不应求。现介绍如下。１　对辊冷压造粒设备适宜生产碳铵系复混肥目前,我国复混肥加工的造粒设备有：盘模挤出式造粒机、转鼓式造粒机、圆盘式造粒机和对辊式冷压造粒机４种。转鼓和圆盘造粒的物料成型机理相同,是利用物料和粘结剂间的粘合力,使粉状物料团聚成颗粒,湿颗粒的强度较低,必须经过干燥,提高产品强度,因此,碳铵不能作为其基础肥料。挤压造粒对碳铵物料也不适宜。当造粒机碾轮转动时,其与模板摩擦而产生较多热量,使造…     

从孟加拉国南部化肥公司生产重新认识盘式造粒技术

复混肥造粒技术有圆盘式、转鼓式、喷浆式、熔融式造粒及塔式油冷造粒法。经过多年来对各种造粒生产技术的考察比较,笔者认为,应重新认识圆盘造粒技术。对盘式造粒技术有几种不太正确的认识:1)不易连续生产,产量低;2)不能生产高浓度复混肥;3)生产高浓度复混肥需加硫酸或盐酸作粘结剂,硫酸或盐酸与肥料发生放热反应,有利于造粒。但是,根据我公司在孟加拉国建立复混肥装置的经验,利用盘式造粒技术可以实现连续生产,粘结剂不用硫酸,用蒸汽可制出品质优良的复混肥产品。我公司2003年为孟加拉国南部化肥公司设计建成一条3万t/a复混肥生产线,该生…     

应用酵母废液喷雾造粒生产有机-无机复混肥的实践

酵母废液的利用与治理一直是国内外许多酵母生产厂多年来难以解决的问题,造粒工序是颗粒有机-无机复混肥生产的关键,而粘结剂又是影响有机-无机复混肥颗粒化生产的关键因素。本文介绍了在原有团粒法生产有机-无机复混肥的基础上,用酵母废液作为粘结剂,经设备改造,利用喷雾造粒工艺生产多种有机-无机复混肥料的工艺流程、工艺特点、主要设备、工艺指标及实际生产情况。改造后的工艺既节省原料投资。降低有机-无机复混肥生产成本,又将酵母废液变废为宝,达到既经济,又环保的目的。     

复混肥生产设备及工艺流程的改进

针对海南省化肥厂复混肥生产工艺存在生产能力小(1万t/a)、电能消耗大、造粒机圆盘不能调整、缺少自动返料系统等缺点,对原有造粒机、干燥机及振动筛进行改造,并新增立式混料机、冷却机等设备,使产能扩至3万t/a。新工艺可根据造粒工艺要求间断或连续造粒,克服了原工艺流程的缺点。     

复混肥挤压造粒设备的现状与对比

论述了常见的复混肥挤压造粒设备的成型机理、造粒工艺流程、复马颗粒产品的性能及采用挤压造粒设备生产复混粒肥的投资规律等。并根据生产实际要求，提出了复混肥挤压造粒设备性能的指标。     

尿素熔融喷浆造粒工艺生产复合肥

在料浆法和团粒法制复混肥的基础上,推出尿素熔融喷浆造粒生产复混肥工艺。介绍其工艺流程、主要设备、主要工艺指标及如何防止尿液在管道、阀门、喷头中堵塞,防止缩二脲的生成,并进行了投资分析与经济效益测算。利用尿素熔融喷浆造粒生产复混肥,可显著提高生产能力,产品圆润光滑,不易结块,对原料适应性强,能全部以尿素为氮源。     

11万t／a硝基氮磷复混肥料塔式造粒生产技术

介绍了利用原造粒硝铵生产装置、采用塔式造粒生产工艺转产氮磷复混肥料的生产技术。     

有机复混肥料的生产

以挤压造粒法生产有机复混肥的建厂速度发展迅速 ,这是由于环保与农业发展的需要 ,且挤压造粒机更适合于有机复混肥料的造粒。文中列举了 2 0个有机复混肥料厂建厂工程实例、有机复混肥料上海市地方标准 ,各种有机物料的化学分析数据。最后提出“有机农业”能生产营养价值和安全性好的农产品 ,我国应继续推进商品有机肥的工业化 ,迎接有机农业的新时代。     

复混肥生产装置改产脲甲醛缓释复合肥料的技术

利用转鼓蒸汽造粒或圆盘造粒复混肥生产装置改造并开发生产脲甲醛缓释复合肥。介绍脲甲醛的生产原理、反应条件控制和脲甲醛缓释复合肥的生产过程。尿素熔融喷浆工艺的转鼓蒸汽造粒复混肥装置改产脲甲醛缓释复合肥具有投资少、工期短、生产成本低于包膜控释肥等优点。该肥料中包含了速效、中效、长效的氮素养分．其氮素利用率可达50％,减少30...     

挤压造粒工艺生产专用复混肥

专用复混肥是根据不同土壤、不同作物的多年多点试验和大面积示范确定的,所以,专用复混肥针对性强,增产效果好,是未来农业生产用肥的趋势。介绍挤压造粒法生产专用复混肥的生产工艺、产品质量指标及控制技术要点。挤压造粒工艺生产的专用复混肥产品质量符合《GB 15063-2009复合肥料(复混肥料)》标准要求。     

中小型转鼓造粒复混肥装置运行总结

近年来,国内尿素、钾盐、磷肥等价格持续低迷,各煤化工企业积极寻找出路,国内复合肥、复混肥发展呈稳步上升趋势。转鼓复合肥装置克服了传统圆盘造粒的瓶颈和不利因素,且投资较低,成为高浓度复混肥企业发展的首选装置。转鼓氨酸造粒技术易成粒、颗粒强度高、适用配方多,成为复混肥生产的重点工艺之一。通过改造1套15万t/a蒸汽转鼓复混肥装置与设计1套5万t/a氨酸造粒复混肥装置的对比,经过摸索实际生产运行经验,简单总结了设计及生产工艺存在的优势与不足。     

复混肥生产工艺与设备选型

介绍复混肥的常规生产工艺,复混肥的几种造粒工艺及其特征,并提出复混肥生产各工序（破碎、混合配料、造粒、烘干、冷却、筛分等）设备选型的意见以及设备选购具体注意事项。     

颗粒状滤泥有机-无机复混肥生产工艺探索

介绍适用于甘蔗、桑树、桉树的颗粒状滤泥有机-无机复混肥生产工艺流程及原料配方。以甘蔗腐熟滤泥主要原料,以转鼓+圆盘造粒技术,添加甘蔗酒精发酵浓缩液为黏结剂,防板结剂添加量为0.3%~0.5%,生产的颗粒状甘蔗滤泥有机-无机复混肥产量达11 t/h,比同等条件的转鼓造粒、圆盘造粒工艺分别提高10.00%、15.79%,成球率达85%,分别提高13.33%、6.25%,肥料圆滑发亮,防板结性能好。     

氯化铵——普钙系列复混肥的造粒技术

颗粒复混肥料由于肥效持久,便于施用而深受欢迎。目前,国内只有碳铵——尿素——普钙系列复混肥的造粒技术比较成熟而被广泛采用,仅此一种无法满足各种专用肥日益增长的需要。根据我国现有的化肥工业基础应尽快研究出各种不同系列复混肥的造粒技术。生产出价廉物美,易于推广普及的中低品位的复混肥,满足国内需要。本文对氯化铵——普钙系列复混肥造粒技术进行了阐述。     

采用聚天门冬氨酸生产新型塔式熔体造粒复混肥料生产技术总结

对现有塔式熔体造粒复混肥生产装置进行改造,再采用人工仿生合成的水溶性高分子物质聚天门冬氨酸生产出塔式熔体造粒聚肽复混肥料。该产品养分分布均匀,利于作物吸收,可使农作物增产10％～35％、早成熟7～10d,达到了环保、增效的目的。     

高性能复混肥造粒机投放市场

一种应用于复混肥生产的高性能对辊造粒机,日前在河北衡水隆晶肥料造粒机械有限公司研制成功,并已投放市场。目前,我国复混肥生产大多采用转鼓式、圆盘式造粒设备,机械性能差、投资大、成本高。衡水