德国KEP 厂VOD工艺设备浅析

介绍了德国KEP特殊钢厂的概况及VOD精炼设备构造;剖析了VOD真空处理工艺过程以及工艺过程的合理控制;总结和分析了整个VOD处理过程的工艺要点及控制难点,特别是KEP厂VOD成熟的工艺技术和操作经验.     

钢水C、Si含量对VOD精炼不锈钢喷溅的影响

以抚钢二炼钢厂30 t VOD精炼不锈钢的生产数据为依据,分析了入VOD精炼钢水C(0.50%～0.93%)、Si(0.18%～0.42%)含量对喷溅以及吹氧过程温度的影响,证明C、Si含量高(C≥0.65%,Si≥0.22%)是导致吹氧前喷溅事故的主要因素,而C、Si含量低所引起的温升不足又影响后续冶炼的质量和效率。冶炼实践表明,为避免喷溅事故,当钢水[C]≥0.90%或[Si]≥0.40%时不得进行VOD精炼。在VOD吹氧冶炼前钢水中C、Si含量分别为0.40%～0.65%和0.12%～0.20%,能够满足VOD精炼不锈钢的要求。     

VOD不锈钢水的初始温度对精炼效果的影响

以抚钢二炼钢厂30 t VOD生产数据为实践依据,分析了入炉初始钢水温度与VOD精炼过程铬收得率、氧利用率以及耗氧量之间的关系。结果示出,在VOD吹氧冶炼条件下,随着钢水入炉温度的升高,有利于提高铬收得率和氧利用率,降低耗氧量。为得到较好的精炼效果,当不锈钢碳含量的要求分别为≤O.30%C、≤0.03%C和≤0.01%C时,VOD精炼前钢水的温度应分别为≥1600℃、≥1650℃和≥1670℃;为减少喷溅和溢钢事故,钢水初始温度应≥1580℃,为降低耐火材料消耗,钢水温度应≤1720℃。     

浅谈炉外精炼技术

介绍了炉外精炼技术的发展历程,LF、HR、VOD三种精炼方法的基本特点及国内外应用情况,提出并探讨了炉外精炼技术需解决的问题和发展方向。     

我国钢水二次精炼技术的发展

简要回顾了我国二次精炼技术－RH，LF，AOD，VOD，VOD／VHD，钢包喷粉（喷射冶金）的发展现状，并根据不同二次精炼装置的冶金特点提出了现阶段我国发展二次精炼的目标和方向。     

高温电热合金铁铬铝冶金工艺研究

针对铁铬铝电热合金的钢种特点,开发了精炼过程硅含量控制、VOD真空精炼铝合金化、连铸工艺及保护渣等关键技术.通过实践表明:可将铁铬铝合金中硅质量分数控制在0.15％ 以下,VOD真空条件下完成铝质量分数5％ ～6％ 的合金化,VOD精炼时间控制在60～70 min,铝收得率提高至94.5％.通过钢包稀土合金化,稀土合金...     

太钢VOD真空精炼系统常见故障分析

简要介绍了VOD真空精炼系统真空泵的构造和工作原理,并对太钢VOD真空泵设备故障进行了分析。     

无钴超高强钢G50两种工艺路线的探讨

就G50电极棒真空冶炼与EBT＋LF＋VOD精炼两种冶炼工艺的对比分析，着重对精炼工艺进行探讨，认为新工艺冶炼效果完全达到了技术要求与冶炼目的，该工艺在我厂完全可以实施。     

含钛铁素体不锈钢精炼过程钛合金化工艺研究

结合含钛铁素体不锈钢工厂试验和热力学计算,研究在VOD还原期、LF精炼前期、LF精炼后期等阶段进行钛合金化时钛的收得率及对钢水质量的影响.结果表明,越靠近精炼结束,钛的收得率越高.VOD还原期进行钛合金化,409L钢的钛收得率为62.7％;在LF精炼后期进行钛合金化,收得率为76％.同时,钛合金化对钢中全氧含量和钢水可...     

VOD吹炼不锈钢脱氧工艺及渣系分析

对长钢目前VOD吹炼不锈钢所用脱氧刺、渣系进行了分析，论述了脱氧刺中Al／Si比值、Ca的百分含量及脱氧剂加入顺序对不锈钢氧含量的影响，并讨论了VOD精炼渣组份、碱度及渣氧化性与钢中氧含量的关系．通过这些论述，提出了降低VOD吹炼不锈钢氧含量的工艺措施。     

超纯铁素体不锈钢VOD脱碳模型研究

摘要：为了实现对超纯铁素体不锈钢VOD精炼脱碳过程的动态即时预测及控制,以酒钢宏兴不锈钢分公司100 t VOD炉冶炼超纯铁素体不锈钢的过程为研究对象,从顶吹氧气的分配行为和C Cr的竞争氧化出发,建立基于炉气分析技术的VOD动态脱碳模型,并在Matlab环境下开发相应的应用软件,得到全过程钢液成分、氧气分配比、温度等参数随时间的变化规律,对不同阶段的临界碳浓度给出估计范围。利用VOD出站成分以及精炼过程中CO/CO2的实际变化规律加以检验,与实际值吻合较好,较好地预测了实际变化趋势。     

钢液炉外精炼的专用设备

六十年代炉外精炼主要有AOD法、ASEA-SKF法、LF法、VAD法、VOD法以及喷粉冶金法等工艺革命性的发展。目前在国外已经得到广泛的应用,在国内也有了初步的进展。一般来说炉外精炼设备需要具备以下几个基本的手段,才能满足工艺要求:     

VOD炉冶炼Cr不锈吹氧脱碳浅析

在采用电弧炉＋VOD＋CC生产Cr不锈连铸坯的生产过程中,VOD精炼的控制对整个生产有着至关重要的作用,而控制Cr不锈VOD精炼过程的关键是吹氧脱碳。在吹氧脱碳过程中,脱碳初期及高碳区、低碳区采用不同的吹氧、吹氩流量及真空度控制,可以提高脱碳速度,同时以氧电势分析仪数据为主,以计算吹氧量、真空度变化、废温变化为辅,能更加准确的控制终点碳,从而提高吹氧脱碳效率。     

VOD冶炼不锈钢工艺模型的研究

以鞍钢重型机械公司40 t VOD冶炼ZG06Cr13Ni4Mo钢的生产实测数据为依据,根据质量、能量守恒及热力学原理,采用系统工程的分析方法,从操作、化学反应、冶金计量和热化学计量4个层次剖析VOD冶炼过程,建立了VOD冶炼不锈钢的工艺模型。该工艺模型包含冶金模型和热模型,可以根据各输入物料的用量、成分与温度等输入值,方便地求出各输出物料的收得量和成分等输出的预报值。VOD生产结果表明,该工艺模型能较准确地预报VOD精炼需氧量、终点钢水成分及温度等,相对误差低于5%。     

MTA废气分析在VOD脱碳过程中的应用

为了实现对VOD脱碳终点碳含量进行动态控制,以某钢厂120 t VOD炉冶炼不锈钢的脱碳过程为研究对象,通过MTA（multi task analyzer）废气分析系统分析VOD精炼中CO、CO2等废气成分随时间变化的规律。同时以物质碳平衡为基础,建立了基于废气分析的VOD冶炼碳终点控制的模型,对精炼过程中钢水碳变化情况进行分析。通过对实际值和预测值之间的偏差进行考察,说明了模型能够较好地预测碳含量的总体发展趋势。模型计算VOD脱碳终点碳质量分数误差都在±0.03%之内,模型计算值与实际测量值具有一定的吻合性。     

高级纯铁冶炼工艺研究

从原辅材料选择、电炉冶炼、LF炉和VOD炉精炼等方面，论述了高级纯铁的生产全过程，重点分析了脱[P]、[S]、[C]、[O]的主要影响因素及所应采取的措施；为了确保高级纯铁[％C]合格和降低其[％O]，根据VOD极限真空度的变化。提出了VOD合理的吹氧量和用AI量，从而控制钢中的残Al量。     

VOD精炼水轮机用不锈钢的洁净度研究

运用金相观察、扫描电镜和大样电解等方法研究了VOD精炼前后不锈钢的洁净度变化.结果表明:VOD吹氧终点控制滞后是VOD精炼后钢中氧质量分数高达250×10-6的主要原因;钢中w(O)偏高而精炼渣的碱度低等造成钢中夹杂物含量高,大于10μm的夹杂物含量为0.56～0.58个/mm2,其中每10kg试样中大型夹杂物含量在1.71～2.41 mg.针对钢液洁净度偏低的情况,提出了延长真空保持时间10～12 min,选用优质精炼渣并保证炉渣碱度R≥3和延长软吹时间15～20 min的工艺改进措施,改进后w(T.O)降至(60～77)×10-6.     

VOD/VHD精炼炉炉体的正压检漏

VOD,VHD炉外精炼是七十年代国际上采用的先进的黑色金属冶炼方法。七十年代末、八十年代初,我国从瑞典、西德等国引进了几套炉外精炼设备。重庆特殊钢厂安装的一台15吨VOD,VHD炉外精炼炉,是在学习、改进的基础上,由我国自己设计、制造,自己安装调试的第一套炉外精炼设备,于1982年底安装调试成功。     

钢水脱气的真空要求

真空脱气(VD)和真空吹氧脱碳（VOD)是两种最主要的钢水精炼工艺。精炼中会产生大量的熔解气体、金属粉末相氧化粉尘，这就要求有坚固的大容量抽气设备。现有一种先进的干式机械真空抽吸系统要优于以前所采用的系统，能更好地处理粉尘，提高了抽吸速度，并降低了操作和维护费用。     

VOD炉精炼00Crl8Nil0N碳终点命中率研究及应用

通过热力学、动力学原理分析VOD炉精炼00Crl8Nil0N超低碳不锈钢脱碳命中率的影响因素,优化攀长特炼钢总厂二作业区VOD炉精炼作业过程中的入炉温度、临界碳含量、真空度、吹氩等,同时根据氧电势检测实时数据以及废气温度变化调整真空泵作业模式等措施,多个指标综合监控终点碳,从而提高了碳终点命中率、Cr收得率、缩短了精炼周期、降低了工序生产成本,在超低碳不锈钢生产中取得了较好的冶金效果。