SO_2排放可降至88mg/m~3,颗粒物排放可减至50mg/m~3 可再生湿法烟气脱硫装置投用

<正>3月1日,国内首套采用可再生湿法脱硫工艺技术的催化烟气脱硫装置——中国石化济南炼化公司140万吨/年催化装置烟气脱硫项目建成投用。随着该装置投用,济南炼化催化烟气二氧化硫(SO2)及颗粒物排放量大幅减少,周边空气环境质量明显改善。据负责此项技术开发的中石化洛阳工程公司专家介绍,可再生湿法烟气脱硫工艺技术,由中国石化济南分公司和洛阳工程公司合作开发,具有完全自主知识产权,总体达到国内先进水平。该技术     

金万泰公司锅炉烟气氨法脱硫装置成功投运

<正>晋煤金石投资集团河北金万泰化肥有限责任公司水汽车间锅炉烟气氨法脱硫装置2013年12月10日成功投运。该装置利用金万泰公司合成氨系统产生的稀氨水作为吸收剂,采用氨法脱硫工艺脱除锅炉烟气中的二氧化硫,并副产出硫酸铵产品。脱硫装置的二氧化硫处理效率达95%以上,排放烟气中二氧化硫含量不超过200毫克/立方米。每年可减少二氧化硫排放50吨以上,副产硫酸铵5000吨左右。锅炉烟气氨法脱硫装置的投运,既优化了企业内部资源配置,又变废为宝创造了经济效益。     

低温烟气脱硫脱硝技术获突破

正2017年3月22日,由中冶建筑研究总院有限公司(以下简称"中冶建研院")自主研发的低温烟气脱硫脱硝技术成功运用于兖矿集团有限公司南屯电力分公司220t锅炉烟气超低排放装置,并圆满通过168h满负荷运行性能考核,标志着中国低温烟气脱硫脱硝技术取得突破。低温烟气脱硫脱硝技术是中冶建研院同清华大学共同开发的、具有自主知识产权的多污染物协同控制技术,该技术解决     

氨法脱硫值得期待

氨法脱硫值得期待近年来我国二氧化硫排放量超过20 000 kt／a,居世界首位。由华东理工大学承担的国家“863”项目“可资源化烟气脱硫技术3”是在“九五”国家科技攻关专项“火电厂废气二氧化硫净化新技术”开发的氨法脱硫技术NADS的基础上,自主开发的可资源化烟气脱硫新技术。据报     

硫化钠-元素硫法脱硫技术在西北地区应用探讨

分析了我国西北地区二氧化硫烟气处理现状,提出一种适合该地区的烟气脱硫技术——硫化钠一元素硫法。该方法利用硫化钠溶液作为吸收液吸收二氧化硫,生成元素硫和硫酸钠,元素硫作为产品回收,硫酸钠由还原气还原为硫化钠后循环使用。介绍了该方法的工艺原理、优点和适用条件,对其工业化实施进行了可行性分析。以西北地区某冶炼厂烟气和某钢铁厂烧结烟气条件为例进行了模拟设计和经济评估。由于以便于储运的元素硫为产品,该技术适合于我国偏远的西北地区特定条件下的二氧化硫烟气脱硫。     

燃煤烟气脱硫技术研究进展

中国的大气污染主要以煤烟型为主,燃煤释放的二氧化硫对人类健康和生态环境系统等造成了严重的危害,因此控制二氧化硫的排放至关重要。分析了近年来中国的煤炭消耗量及二氧化硫排放量;概述了二氧化硫的排放源及烟气脱硫技术应用现状,总结了湿法、半干法、干法烟气脱硫技术的优缺点及适用范围;综述了国内外烟气脱硫技术发展概况;分别对传统烟气脱硫技术中的石灰石-石膏法、氨-硫酸铵法、循环流化床法以及新型烟气脱硫技术中的离子液循环吸收法、磷酸钠盐法、氧化铜法的原理、研究现状及发展前景做了具体论述;通过对比以上几种脱硫技术的工艺特征及经济性,指出未来中国烟气脱硫技术的发展方向。     

可资源化活性焦烟气脱硫技术

由华电集团南京电力自动化设备总厂、煤炭科学研究总院北京煤化工分院和贵州宏福实业开发公司联合承担的“可资源化活化焦烟气脱硫技术”项目，近日通过鉴定。该项目为国家“863”计划项目，具有完全自主知识产权，已审报并获得5项专利。该技术在脱硫过程中将烟气中的二氧化硫转化为硫酸存在于活性焦微孔中，经采用现有成熟的化工工艺，生产出多种含硫元素的化工产品，如硫酸、硫磺、液体二氧化硫等，其优点在于脱硫过程中用水量少，不产生废水、废渣，脱硫效率高，且工艺简单。     

我国自主研发成功活性焦可资源化烟气脱硫技术

8月18日,我国第一套“863”活性焦可资源化烟气脱硫技术工业示范装置在贵州宏福总公司通过了专家鉴定,标志着我国获得1项具有完全自主知识产权、适合我国国情的干法脱硫技术。该方法装置每小时可处理烟气量2×105m3,脱硫率超过95%。活性焦可资源化烟气脱硫技术具备宽谱净化功能。由于在脱硫过程中基本不使用水,因而无“废水、废渣、废气”等二次污染排放,且脱硫后的副产品可变废为宝,通过现有的成熟化工工艺,几乎可以生产所有市面上的含硫化工产品。我国自主研发成功活性焦可资源化烟气脱硫技术     

国内首套烧结机烟气活性炭脱硫装置投运

日前，国内首套采用活性炭技术对烧结机烟气进行脱硫净化的装置在太钢建成投运。该技术可同时脱硫、脱硝、脱二恶英、除尘，除重金属等。投运后每年可减少排放二氧化硫4000t、氮氧化物1200t、粉尘620t，年回收二氧化硫再生浓硫酸近万吨。     

国内简讯

新型脱硫技术通过鉴定2 0 0 2年 9月下旬 ,由中国环境科学研究院和北京现代绿源环保公司共同开发的 ,半干半湿法烟气脱硫技术通过国家环保总局的技术鉴定以及示范工程项目的验收。专家表示这一成果填补了我国脱硫技术的一项空白 ,具有广阔的市场前景。二氧化硫排放污染是全球环境保护工作的重点。我国是二氧化硫排放大国。大量的燃煤工业锅炉的烟气脱硫治理 ,已成为平行于汽车尾气污染的重大问题 ,其二氧化硫排放污染及其酸雨区域的扩大 ,直接影响着人们的健康。据专家介绍 ,半干半湿法烟气脱硫技术是国家“九五”科技攻关项目。传统的脱硫…     

扬子石化研究院力解烟气脱硫难题

扬子石化研究院发挥人才和技术优势，对影响公司热电厂烟气脱硫装置的技术问题展开攻关，为企业实现清洁生产提供了技术支持。2009年上半年，扬子石化烟气脱硫装置脱除二氧化硫2872吨，并利用二氧化硫‘变废为宝’，生产出硫酸铵化肥5923吨。该套装置目前已被江苏省列为环保项目示范工程。     

燃油锅炉排烟脱硫副产固体硫铵——引进装置简介

国际上烟气脱硫技术已成熟,根据资料介绍在1975年就有100多个排烟脱硫装置投入运行,例如美国的二氧化硫落地浓度已由过去的0.05～0.09ppm降至目前的0.02～0.03ppm。烟气脱硫和脱硝装置的流程也有发展。最近我国由日本引进的30万吨/年乙烯装置,其中有两台生产160吨/小时的高压蒸     

泸天化烟气脱硫系统项目成功试运行

四川泸天化股份有限公司热电车间新建的燃煤锅炉烟气脱硫系统开始投料,正式投入试运行。该项目总投资3200多万元,主要采用先进的“氨．肥”法脱硫工艺技术对现有2×130t／h循环流化床燃煤锅炉的烟气进行脱硫处理,并将回收的二氧化硫等大气污染物资源化,变废为宝,化害为利,从而实现节能减排和循环经济的目标。泸天化燃煤锅炉烟气脱硫系统项目投用后,每小时可处理燃煤锅炉产生的3．4×105m3含硫烟气,累计每年可减少2608t二氧化硫的排放,不仅使净化后烟气中的二氧化硫达到国家第三期排放标准,而且可大量减少烟尘排放量。该系统在取得显著节能减排效果的同时,还可在脱硫过程中结合泸天化化肥生产装置含氨废水的处理,将回收的二氧化硫、氨转化为硫酸铵化肥,新增年产35kt硫酸铵化肥的设计生产能力。     

可资源化新型催化法烟气脱硫技术

正可资源化新型催化法烟气脱硫技术是在国家自然科学基金、国家科技攻关项目基础上完成的集成了新型脱硫剂、新型脱硫反应器、新型脱硫工艺的具有我国自主知识产权的新型烟气脱硫技术,已获国家发明专利.井被列入国家"当前优先发展的高技术产业化重点领域"项目。作为一种新型的低温催化烟气脱硫技术,它不同于传统的吸收法     

新型催化法烟气脱硫技术

正研发背景:新型催化法烟气脱硫技术是一种可资源化烟气脱硫技术,能将废物充分资源化利用。四川大学进行了长期的持续研发,并与企业开展产学研合作,使得该技术在新型脱硫剂、新型脱硫反应器、新型脱硫工艺等方面取得重大突破,形成了具有我国自主知识产权的新型烟气脱硫技术,并已成功建成工业示范装置,于2011年7月在湖北建     

氨法烟气脱硫技术研究进展

阐述氨法烟气脱硫的基本原理,以及国内外氨法烟气脱硫技术的研究进展,探讨其存在的问题和解决对策。建议在消化吸收引进的基础上,不断发展我国自主知识产权的氨法烟气脱硫技术。     

湿式氨法脱硫工艺及应用

随着二氧化硫对环境的污染越来越严重,国家环保总局对烟气二氧化硫排放控制严格,烟气脱硫显得日益重要。简单介绍了湿式氨法烟气脱硫技术的工艺流程及实际应用情况。湿式氨法脱硫工艺具有原料易得、脱硫塔不易结垢、不产生废水、副产品硫酸铵可作为农用肥料,减少了对环境的二次污染等特点,是较适合我国国情的烟气脱硫技术。     

炭黑企业引入脱硫除尘工艺

以生产橡胶用炭黑为主的浙江德泰化学公司的“水幕脱硫除尘工艺”新装置经过半年运行,脱硫率达到96％,除尘率为84％,每年可减排二氧化硫近210吨、炭黑尘13吨,二氧化硫、炭黑尘的排放浓度远远低于国家相关标准,成为中国炭黑行业第一家采用脱硫除尘工艺的企业。     

含硫烟气的深度脱硫及资源化利用技术

为解决电厂含硫烟气的深度脱硫及资源化利用问题,采用中空纤维膜溶剂吸收法烟气脱硫技术对6.00×10~6Nm~3/h烟气进行深度脱硫处理。将脱除的二氧化硫采用二氧化硫烧碱法制备了亚硫酸钠,采用一氧化碳催化还原二氧化硫制备硫磺,采用熔融法制备了不溶性硫磺。尾气处理工艺采用化学吸收法,以氨水为吸收剂对尾气中的二氧化碳、二氧化硫进行吸收处理。通过工艺的模拟与优化,可得到不溶性硫磺摩尔分数99.2%,硫磺摩尔分数99.9%。     

哈石化脱硫新装置开车成功

2014年7月,哈尔滨石化公司新建催化烟气脱硫装置一次开车成功。该项目是中国石油"十二五"规划的环保项目。开车成功后,烟气脱硫装置净化后的烟气中二氧化硫质量浓度由800 mg/m~3降至1 mg/m~3,颗粒物质量浓度由80 mg/m~3降至到8 mg/m~3。每年可减少二氧化硫排放692.6 t,