我国首个煤制油项目2008年实现工业化生产

神华集团公司负责人透露，神华集团公司的煤直接液化项目中试试验已经成功，预计2008年完全实现煤制油的工业化生产。专家认为，这将是中国在煤液化领域第一个实现工业化生产的项目，其示范意义重大。由于世界上还没有煤直接液化工业化的先例，我们的工业化是有自主知识产权的。     

煤炭直接液化起始溶剂油的研究

针对神华集团有限责任公司在建的煤直接液化示范工程所需起始溶剂量大、煤炭焦化产溶剂不足的问题,在0.1 t/d小试装置(BSU)和6.0 t/d工艺开发装置(PDU)上对重油催化裂化回炼油芳烃抽提装置生产的重芳烃作为煤炭直接液化的起始溶剂进行考察.结果表明,重油催化裂化回炼油芳烃抽提装置生产的重芳烃经过多次加氢处理后,其密度和组成与煤液化自产溶剂类似,可以作为煤炭直接液化装置的起始溶剂.在PDU上使用该溶剂,当压力为17 MPa、反应温度为450 ℃左右时,煤转化率达90.42%,液化油收率为56.04%.     

信息传真

宏观动态温家宝视察世界首套煤直接液化项目 6月2日,温家宝总理来到内蒙古神华集团公司煤液化项目视察。内蒙古神华集团公司煤直接液化项目是目前世界上首套煤直接液化项目,也是具有我国自主知识产权的新科技高风险项目。据了解,该项目2005年11 月开工,一期、二期工程分别将于2007年、 2010年投产。     

煤炭直接液化起始溶剂油的选择

在煤炭直接液化过程中,用于配制煤浆的溶剂起者重要的作用,神华煤炭直接液化工艺采用了全加氢的供氢性溶剂。起始溶剂的选择非常重要,BSU装置和PDU装置的运转结果表明,重油催化裂化回炼油芳烃抽提装置生产的重芳烃经过几次加氢处理后可以作为煤炭直接液化装置的起始溶剂。     

煤炭直接液化油品加氢改质中试研究

 进行了煤直接液化油品的提质加工加氢改质工艺中试研究。中试装置规模为340kg/h进料,反应器绝热设计。结果表明,采用RGC-1/RNC-2/RCC-1催化剂组合,在高分压力约13.0MPa、精制反应器和改质反应器加权平均温度分别为351.3和362.6 ℃的反应条件下,几乎可以全部脱除煤直接液化油中的S、N、O等杂质,同时绝大部分二环以上芳烃被加氢饱和,加氢精制段对芳烃加氢饱和起主要作用。此外,对煤直接液化油品加氢改质试验进行了物料衡算,详尽分析了石脑油和柴油馏分性质,考察了添加十六烷值改进剂对加氢改质柴油馏分的作用。     

国内外动态

<正> 神华集团有限责任公司煤制油直接液化工业化装置2004-08-25在内蒙古自治区鄂尔多斯市开工建设。 目前世界上典型的煤制油直接液化工艺有德国IGOR工艺、日本NEDOL工艺和美国MTI工艺,但并未建成工业化煤直接液化制油生产装置。神华煤直接液化装置将引进美国成熟技术,总建设规模为年产油品5Mt,成为世界上首套煤直接液化制油商业化示范装置,包括煤液化、煤制氢、溶剂加氢、加氢改质、催化剂制备等14套主要生产装置。据悉该项目分二     

煤焦油馏分油用作煤直接液化起始溶剂的加氢稳定研究

 采用煤焦油馏分油中的洗油与脱晶蒽油以质量比1:1混合的油为原料,在处理量500kg/h的加氢稳定中试装置上进行洗油与脱晶蒽油混合油的加氢稳定实验。利用常温常压旋转黏度仪测定混合油加氢所得溶剂的黏度,考察其成浆性能;采用0.5L搅拌式高压釜考察了混合油不同次数加氢所得溶剂的煤直接液化反应效果。结果表明,洗油与脱晶蒽油的混合油经过加氢处理后,表观黏度降低,用来配制油煤浆表现出良好的成浆性能;用作煤直接液化溶剂具有较强的供氢性能,以经过3次加氢后所得溶剂作为煤液化溶剂,可得到89.47%煤液化转化率,63.06%油收率。洗油和脱晶蒽油混合油加氢后所得溶剂是一种效果良好的煤直接液化开工用起始溶剂。     

中国特检院与中国神华RBI技术用于煤制油

正中国特检院与中国神华煤制油化工股份有限公司合作完成煤直接液化项目煤液化装置基于风险评估的设备检验技术(RBI)应用研究通过验收。该项目首次将RBI技术直接应用于煤直接液化装置。据用户保守估计,该项目的实施可为企业节约选材、改造和维修费用。项目组首次探索出了煤直接液化装置设     

全国首个百万吨级煤制油项目2015年6月将投产

<正>山东兖矿集团全国首个百万吨级煤制油项目2015年6月将在陕西榆林投产,兖矿即将投产的煤制油项目所采用的是煤间接液化技术,相比神华集团的煤直接液化技术,其优势在于把煤直接放到反应器前把杂质去掉,所以产品质量非常干净。兖矿榆林1 Mt煤间接制油项目只是兖矿煤制油项目一期的一部分。未来,兖矿还将在陕     

强制内循环反应器在煤直接液化工艺中的应用

神华集团有限责任公司煤直接液化工艺采用了两台带强制内循环的反应器,小型试验装置（BSU）、工艺开发装置（PDU）和工业示范装置的实际运转结果表明,该反应器与传统鼓泡床反应器相比,由于反应器内空塔液速大大增加,改善了反应器内气、固、液的接触效果,具有反应器内部温度分布均匀、反应器温度控制简单、反应器底部没有固体颗粒沉积、煤液化气体产率低、单系列装置加工规模大、不需要冷氢等优点。     

神华煤制油中试开车成功

2005年1月7日，神华煤制油上海中试装置(PDU)建成，正式投煤试运行，获得试验油品，并按照计划顺利开车和安全停车。     

中国神华:全球首套煤直接液化装置创出新水平

<正>内蒙古鄂尔多斯市的全球首套百万吨级煤直接液化示范工程—神华煤直接液化装置已累计投煤运行超过5000小时,主要工艺参数基本达到了设计值,产品达到了设计要求,其工艺更是创造了3个"世界第一"。     

神华集团100万t/a煤炭直接液化制油示范工程投产

中国神华集团煤炭直接液化示范工程于2008年12月30日正式投产,并在运行16h后产出合格的石脑油、柴油等油品和化工品,标志着神华煤炭直接液化示范工程取得了突破性进展,使我国成为世界上唯一掌握百万吨级煤直接液化关键技术的国家。该项目位于内蒙古鄂尔多斯市,是我国第一个采用煤炭直接液化制油技术的项目。在我国煤炭直接液化项目仅有神华集团一家在进行研发。     

神华煤液化项目进入实质性建设阶段

神华煤直接液化项目2005年4月18日打下核心装置第一桩，这标志着神华煤液化项目进入实质性建设阶段。     

全球首套百万吨级煤间接液化制油项目投产在即

<正>陕西未来能源化工有限公司1 Mt/a煤间接液化示范项目于2015年6月投料试车。该项目是国家"十二·五"期间煤炭深加工示范项目和陕西省"十二·五"重点建设项目,是全球第一套采用自主知识产权的百万吨级煤间接液化示范项目,是我国煤洁净利用技术产业化的重要里程碑。该项目位于榆林榆横煤化学工业区,总投资164亿元人民币,原煤年用量5 Mt,设备自主化率达到82%以上。     

技术动态

神华煤制油关键技术取得重大突破备受瞩目的神华煤制油关键技术日前传来新的信息。据神华集团总经理张喜武在上海透露,目前,该项目“所涉及的工艺技术问题和重大技术方案均已得到解决和落实”,形成了“拥有自主知识产权的神华煤直接液化工艺”。正在建设的年产100万吨的神华煤炭直接液化项目,是我国第一条煤液化生产线。     

低温法费-托合成油加氢提质CFHL技术在国内首套百万吨级煤间接液化装置开工成功

<正>2015年8月25日,低温法费-托合成油加氢提质(CFHL)技术在国内首套百万吨级煤间接液化装置一次开车成功。这是中国石化石油化工科学研究院(简称石科院)继煤直接液化油加氢改质(RCHU)技术成功应用于煤直接液化油加氢提质领域后,在煤制油领域的又一进展,实现了煤制油加氢提质技术在煤直接液化、煤间接液化工业应用中的全面实施。     

中国石化石油化工科学研究院两项煤基液体加氢提质技术通过技术鉴定

<正>2019年1月15日,由中国石化石油化工科学研究院(简称石科院)牵头的"煤基浆态床低温费-托合成产物加氢提质CFHL技术的开发与应用"和"煤直接液化油加氢提质RCHU技术的开发与应用"两个项目分别通过中国石油和化学工业联合会组织的技术鉴定。鉴定委员会由曹湘洪院士以及来自国内石油化工和煤化工领域的专家组成。经过评审,参会专家一致认为该两项技术具有创新性和自主知识产权,达到国际先进水平,其中"煤直接液化油加氢提质RCHU技术的开发与应用"属     

煤直接液化工业示范装置运行情况及前景分析

介绍煤直接液化工艺技术的发展历程及世界首套百万吨级煤直接液化工业示范装置的运行情况,讨论其产业发展前景和产业化需要考虑的问题。结合该装置的4次开工、停工运行中出现的问题和改造情况,对影响示范装置长周期运行的因素进行分析。示范装置经过技术改造后连续、稳定运行1 501 h,表明装置的运行是安全可控的;产品质量对比分析结果表明,煤直接液化产品质量达到国家标准,标志着煤直接液化百万吨级装置工业化取得成功。     

煤炭直接加氢液化技术开发的几点思考

 回顾了煤直接加氢液化技术的开发历程和加氢液化反应机理、循环溶剂、催化剂和工艺方案等方面的发展,主要讨论了在煤直接加氢液化技术产业化时应注意的几个因素,即原料煤、溶剂、催化剂与工程放大。