不同加工状态钛铌丝对其铆钉组织和性能的影响

研究了加工态丝材和退火态丝材所加工的Ti45Nb合金铆钉的组织及性能。冷拉拔加工态钛铌丝材抗拉强度为680 MPa,剪切强度为390 MPa,且塑性良好,延伸率A为20%,断面收缩率Z为80%,具有良好加工性能。加工态丝材经退火后,组织实现完全再结晶,抗拉强度降低至550 MPa,塑性有所提高,延伸率A达到30%。两种状态丝材经冷镦加工成铆钉后,与丝材相比,剪切强度均增高,这与冷镦加工造成加工硬化有关;而对铆钉进行退火后,剪切强度均降低,且加工态丝材镦制的铆钉的剪切性能一致性优于退火态丝材镦制的铆钉。     

国外积极研制中的激光纵剪

国外积极研制中的激光纵剪Ｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｌａｓｅｒｃｕｔｔｉｎｇａｔａｂｒｏａｄ￥／／钢及有色金属板、带材生产都离不开剪切加工，而这种剪切加工一般都在专门的纵横剪切线上完成，其中纵剪线的剪切部分大部分使用的是机械圆盘剪。目前国内外这种...     

热轧不锈钢复合板界面剪切强度测定

 为了相对精确测定复合板结合界面的剪切强度,对热轧不锈钢复合板进行了系列剪切试验。利用扫描电镜和EDS能谱仪对热轧不锈钢复合板剪切后的界面微观特征进行了研究,发现剪切断裂一般发生在界面区域中强度较低的部位,温轧及冷轧复合板的经验公式并不适合预测热轧不锈钢复合板的剪切强度。根据台阶根部加工在不同位置的系列剪切试验可相对准确确定热轧不锈钢复合板的剪切强度。     

钢板剪切边开裂原因分析及改进剪切质量的措施

针对钢板原始剪切边在用户再加工过程中产生边部开裂的问题,采用钢板纵向样进行了实验室模拟试验,分析认为,边部开裂的主要原因是钢板原始剪切面剪切弯钩、毛刺引起的应力集中及再加工工艺不当。剪切间隙、重叠量调整、剪切温度、剪切力、剪切量等因素都影响钢板的剪切质量。结合安钢实际情况,采取新上风雾冷却装置,降低钢板剪切温度,优化剪刃重叠量、水平间隙调整工艺及热态毛边放尺量等措施,提高了钢板剪切质量,减少了质量异议。     

数控编程修复零件的一点技巧

阐述了数控编程加工的优点。重点介绍了利用数控编程加工刀轨路径的各种编辑功能中的剪切功能灵活修复机械零件的方法和技巧，为同行提供借鉴。     

1000吨废钢液压剪切机及其液压系统

一、概述 废钢液压剪切机是加工废钢的通用设备,它既能剪切一般废钢,也能对各种形体较大的结构体(如小汽车、锅炉、各种汽车横梁等)进行压缩和剪切,废钢的剪切长度可以根据用户需要而定。     

包钢筹建剪切配送中心的几点思考

根据调研以及当前我国钢铁、汽车行业所面临的市场环境,分析了加工配送出现的新情况,钢铁企业为增强核心竞争力,不断加快建设剪切配送中心,并赋予加工配送中心新的功能内涵;结合包钢首瑞剪切配送中心和此行业现状,指出了当前配送中心存在的问题和风险,并对这些问题进行初步的分析探讨,为包钢建设配送网络提供有力的参考。     

等槽角向挤压BT1-0钛合金

金属压力加工的前景工艺之一是横一角向挤压，其大多用来获得各种金属和合金的型材和半成品。在个别情况，等槽角向挤压过程的特征是垂直和水平挤压槽的横截面几何形状相等。这可在变形过程中实现简单剪切图。简单剪切加工的主要特点是可达到严格规定和均匀的应变可能性，且毛坯的截面无变化。加工循环的多次重复，可保证在给定的原始截面内有较大的应变强度。     

高强耐候钢加工成形性能分析及改善措施

高强耐候钢的加工成形性能要求高,使用过程中易出现冲压开裂现象。通过分析高强耐候钢的剪切形貌和冲压工艺原理,解析了高强耐候钢产生冲压开裂现象的原因,采取成分优化和工艺调整等措施,避免了冲压开裂现象,从而得到了加工成形性能优异的高强耐候钢。     

RED BUD向Ferguson金属公司提供一条横切线

REDBUD实业公司最近向坐落在俄亥俄州汉密尔顿的Ferguson金属公司服务中心提供了一条横切线。这条线可加工的带钢厚度为0．4～3．4mm。Ferguson公司专门加工不锈钢和高温合金带钢，填补了精密剪切空白，专门为宇航、汽车、医药、石化和其他工业客户服务。     

宝钢1780 mm热连轧机及不锈钢轧制工艺

用于生产热轧不锈带钢的1780mm热连轧机设备功能强，工艺技术先进。该轧机的建成投产标志中国不锈热轧带钢装备达到国际先进水平。通过热轧工艺的研究，在达到轧机设计能力的同时，使热轧不锈带钢性能不断提高。实际生产表明1780mm热连轧机在生产不锈带钢方面正在发挥越来越重要的作用。     

珠钢紧凑式带钢生产线卡钢、堆钢故障的探讨

介绍了珠钢CSP卡钢、堆钢故障主要表现特征,从铸轧生产工艺、机械设备和控制系统以及金属学的角度,初步讨论了热轧带钢堆钢、卡钢现象的产生原因.明确了堆钢、卡钢故障主要由轧钢生产工艺参数设置、机械设备和控制系统故障、设备生产能力极限以及薄板连铸坯质量所引起,并提出相关处理方法.     

热连轧钢板纵切开条时产生翘曲现象的初探及消除措施

在分析热连轧带钢基本特征的基础上 ,初步探索了热连轧钢板纵切分条时产生翘曲的原因 ,同时对造成翘曲的不均匀残余应力均匀化的方法进行了讨论研究 ,找出消除翘曲的方法     

世界薄带连铸技术的最新进展

阐述了钢的薄带连铸技术的发展现状,重点介绍了美国纽柯公司Castrip和宝钢薄带工业试验的最新进展,总结了双辊薄带连铸技术的工艺特点、存在的问题及其关键技术.     

薄带铸轧技术现状与展望

薄带铸轧技术取得了令人瞩目的进展,世界上已有多条薄带铸轧生产线接近工业化水平。重点介绍了美国纽柯Castrip、欧洲Eurostrip、韩国浦项Postrip、日本新日铁Hikari和我国宝钢Baostrip等薄带铸轧试验设备参数、试验钢种、主要技术和产能指标,分析了双辊薄带铸轧技术的工艺特点和存在的问题,展望了薄带铸轧技术的发展前景;比较冷轧、热轧和薄带铸轧工艺生产的薄带成本可知,用薄带铸轧产品替代冷轧产品,每吨钢可降低成本60～70美元。     

CSP热卷生产冷轧镀锌产品表面质量控制

 CSP工艺生产的热轧卷作为冷轧原料生产冷轧镀锌产品的表面质量较难控制。冷轧镀锌产品表面缺陷多种、共生,消除缺陷需要确定缺陷类别,产生工序和相应的控制点。讨论了一种由薄板坯纵裂纹衍生而产生的冷轧镀锌产品表面缺陷控制方法。通过对钢水精炼工艺和CSP铸机工艺参数的调整,此种表面缺陷控制取得明显效果。     

超薄热轧带钢生产实践

分析了攀钢1450mm热连轧厂采用现有设备和工艺开发1．5／1.8mm超薄热轧带钢的情况。针对超薄热轧带钢存在的技术问题，提出了具体的解决措施，最终开发出超极限能力的1．5／1．8mm热轧带钢，并形成批量生产能力。     

Shape Setup System for 1700 Hot Strip Mill

 Shape setup (SSU) system is the core technology for hot strip mill (HSM). A precise SSU system was used to improve the strip quality for HSM. The function of SSU, setup, and feedback was introduced. The main mathematical models of roll gap profile and longitudinal strain difference are set up. Strip profile allocation strategy was researched according to the SSU system of a domestic 1 700 mm HSM. The SSU system was put into practical use and the measurement results showed that strip flatness variation and strip profile variation could be controlled in target scope.     

天铁热轧极薄规格带钢轧制堆钢事故分析及处理

根据极薄规格带钢生产工艺情况,分析出带钢头部飞起、起套现象的产生原因包括带钢速度、带钢板型及层流冷却水的影响。通过对精轧机速度、层流辊道超前速度及冷却水等方面进行改进,提高了薄规格轧制的稳定性,成功生产出了热轧极限薄规格带钢。     

薄板坯连铸连轧生产线工艺技术及应用

简单介绍了薄板坯连铸连轧技术特点、产品范围及工艺优劣势;还阐述了与传统热轧工艺相比,该薄板坯连铸连轧生产线生产(超)薄带钢、(超)低碳钢的优势以及相关产品质量保证的特点.