尿素厂高压设备的腐蚀问题探讨

文章主要介绍国外有关尿素厂高压设备的制造,使用维护及修理情况,以及有关检测要求。讨论了钛材汽提塔的腐蚀问题和采用复合材质汽提管的尿素汽提塔的一些问题。     

水溶液全循环尿素高压系统节能增产新工艺

技术简介：水溶液全循环尿素高压系统节能增产新工艺，是在现有装置高压系统增加第一尿素合成塔，合成塔分离器和汽提塔三台高压设备，并将原尿素合成塔改为第二尿素合成塔，第一尿素合成塔只送入二氧化碳和氨，第二尿素合成塔降压操作。本发明的工艺可使原装置高压系统能力增加3096～100％，并可利用甲铵反应热副产0．8-0．9MPa的低压蒸汽供后续工序作加热设备的热源，     

尿素汽提塔的化学清洗

一、引言近年来,国内大化肥厂遇到了尿素装置结垢的问题,既影响生产,又带来了新的腐蚀。本文探讨了结垢的原因,阐述了清除的方法。二、结垢的原因汽提塔201—C是大型尿素装置至关重要的四大高压设备之一,是1台立式管壳式热交换器。其主要功能是将CO_2压缩机送入     

OOCr25Ni22Mo2N不锈钢在尿素四台高压设备中的使用情况

七十年代我国先后从荷兰、日本、法国等引进十三套大型尿素装置,从此,我国化肥生产进入了一个新的时期,产量和质量都有很大地提高,为我国农业增产做出了贡献.尿素汽提塔、甲胺冷凝器,高压洗涤器,合成塔这四台高压设备是尿素生产的关键设备,其操作温度160℃～185℃,操作压力14MPa,介质为CO_2、NH_3、尿素、H_2O及氨基甲酸铵.其中,氨基甲酸铵是尿素合成过程中的中间产物,具有强烈的腐蚀性.因此,只有当优良的耐氨基甲酸铵腐蚀的钢材问世后,大型尿素生产的工业化才变成现实.由于引进四台高压设备选用了一些耐蚀性较差的316L材料,而焊材选用改进型316L和19-15H、P5等材料,导致在运行过程中不断出现局部腐蚀泄漏,造成停车,严重地威胁着生产长周期.为此,为了解决引进大型尿素装置四台高压     

国内首台氨汽提塔的倒头与物理清洗

氨汽提塔(E101)是河南省中原大化集团有限责任公司尿素装置关键设备之一。它采用了上下对称结构,总体尺寸为(内径×总高/mm)!2190×13982,净重107000kg,汽提管规格为(外径×壁厚/mm)!27×3.5,材质为钛材,总长5830mm,共2574根。从1990年5月投产到2004年2月大修前,汽提塔已累计运行了99052h。近几年来,随着设备服役期的增长和设备的老化,汽提塔换热管的腐蚀逐年加剧,特别是到了2002年大修,已有43根换热管的壁厚在1.65mm(含1.65mm)以下,从而造成堵管,共累计堵管45根。本文对汽提塔的运行情况及2004年大修汽提塔倒头的情况作了总结,希望能够对…     

国内外信息

金州重型机器厂经两年的努力,于去年年底试制成功了CO_2汽提塔,现已运抵使用厂。 CO_2汽提塔是生产尿素的大化肥装置中四大关键设备(CO_2汽提塔、高压冷凝器、高压洗涤器和尿素合成塔)之一。以往都是由国外进口。     

醋酸工业中使用的特殊材料

在醋酸工业中, 醋酸和所使用的催化剂有很强的腐蚀性, 因此, 除选用３１６Ｌ不锈钢外, 不少重要设备和管件选用了耐腐蚀性极强的锆材和哈氏合金。文章介绍了部分锆材和哈氏合金的性能、加工制造锆和哈氏合金设备应注意的问题, 并列举了三台设备的特殊结构。     

尿素高压设备腐蚀类型与对策

大庆石化公司化肥厂尿素装置是 2 0世纪 70年代从荷兰成套引进的ＣＯ2汽提法装置 ,此工艺具有流程短、设备紧凑、操作方便、效率较高等特点。但由于液态尿素和甲铵所固有的强腐蚀性 ,使得尿素设备尤其是高压设备的防腐成为非常重要的环节。1　腐蚀分析1 1　腐蚀源尿素生产中的腐蚀介质有高温高压甲铵液、液氨、氨水、ＣＯ2 、尿液、碳铵、水和蒸汽等 ,其中腐蚀性最强的为高温高压甲铵液。因此接触高温高压甲铵液的四台设备(汽提塔 ( 3 2 0 1Ｃ)、合成塔 ( 3 2 0 1Ｄ)、高压甲铵冷凝器( 3 2 0 2Ｃ)和高压洗涤器 ( 3 2 0 3Ｃ) )的防腐就成了整…     

氨汽提塔检修中的三个关键点

氨汽提塔是尿素生产的关键设备 ,在运行中曾发生过一些问题 ,导致装置不能满负荷运行 ,消耗高。通过几次检修 ,总结出检修中的三个关键点 :管头F4圈要装配好、换热管要完好、清除管内垢层。     

尿素设备密封镶环的拼接

尿素合成塔、CO_2汽提塔、高压冷凝器和高压洗涤器是CO_2汽提法尿素生产装置中的四大关键设备。这些高压设备必须有可靠的密封结构,现今使用广泛的结构形式主要有以下两种,即镶环式和堆焊式,见图1所示。目前在我国的16套大化肥装置中,这两     

钛衬里氨汽提塔常见问题及处理

简要介绍了尿素装置钛衬里氨汽提塔常见的几个问题,分析了原因,提出了检修处理方法。     

国内简讯

<正> 北京胜利化工厂“丁二烯抽提装置”,1973年底由日本引进,采用日本瑞翁公司的GPB技术,分离提纯丁二烯。根据生产发展,需要提高装置的生产能力,该厂在设备大检修中,增设了包括预汽提塔在内的8台设备,2台机泵和12套控制仪表。增加预汽提塔解决了压缩机能力不足的问题,根据生产实践经验、高负荷实验数据以及电算机计算结果,变更了第一、二     

大型锆硫酸储罐的设计及制造难点分析

根据NB/T 47011—2010《锆制压力容器》标准、锆材特性及废硫酸储存的工况条件,设计制作了锆钢复合材质硫酸储槽。此设备环焊缝采用Ω形压型覆板焊接结构,接管处采用骑坐式结构且接管处进行了特殊处理。硫酸储槽在现场的使用时间超过了1a,证明用锆材制作硫酸储槽设备,虽然接近了锆材使用的临界值,但通过优化选材、合理的结构设计和特殊的制作工艺可以满足一些特殊工艺要求。     

中压联尿汽提塔及其发展

联尿变换气汽提法生产尿素,是氮肥工业中合成氨与尿素融为一体的生产新工艺。笔者通过中间试验和工业示范装置的试生产实践,介绍了中压联尿生产中的关键设备——变换气汽提塔及其液体分布装置的结构形式、材料选择、设计制造及安装操作。     

大型化肥厂尿素四台高压设备腐蚀现状及对策

尿素四台高压设备是大型化肥厂中尿素装置价格最贵、维修最困难、操作最关键的设备。造成停车的设备事故有多种,而以腐蚀泄漏造成的停车时间最长,生产损失最大。随着我国大型尿素引进装置进入老龄化阶段,高压设备的腐蚀问题已经显得更加突出,有些设备甚至面临全面修补及更新的局面。中国石化总公司和化工部在1986年10月曾组织过大型尿素装置生产状态调查,重点了解1985～1986年大型尿素的生产及其它各方面的情况,但至今已经1a了。现在的状况如何呢?笔者在近两年曾参加了近20家厂次的尿素四台高压设备腐蚀检测与维修工作,本文就是根据检查与修理结果,参阅大量     

高压甲铵冷凝器的综合防护

1 工况与腐蚀高压甲铵冷凝器(简称202—C)是尿素车间4大高压设备之一,腐蚀突出,腐蚀与防护至关重要。202—C是1台立式管壳式热交换器,内径2m,总高16.527m,壳体厚12mm,总重95t,总换热面积1772m~2,在高温、高压条件下操作。在202—C内,从汽提塔来的汽提气(CO_2、NH_3、H_2O的混合物)从顶部进入,而从高压喷射器输送来的液氨和甲铵混合液从     

斯南普吉提公司尿素生产技术专利布局分析及启示

近年来,尿素生产技术的研发在我国日益升温。斯南普吉提公司是全球尿素生产技术的主要专利商之一,在氨汽提法尿素生产技术领域占有重要地位。文章对斯南普吉提公司尿素生产技术专利信息进行了分析,对其相关专利目前在中国的保护情况进行了介绍,指出了该公司专利申请的若干特点,具体包括:基本专利保护力度大;欧美与日本是专利布局的重点地区;半数以上的专利处于失效状态;尿素合成工艺为专利申请重点;氨汽提尿素合成基本专利多,有效专利少;以单独申请为主等。通过分析,得出我国生产企业应做好知识产权跟踪监测以防范侵权风险,充分利用失效专利,以及重视核心工艺改进,研发突破性的基础性发明等启示。     

渣油加氢装置硫化氢汽提塔顶部腐蚀原因分析

结合渣油加氢装置硫化氢汽提塔顶部塔壁腐蚀泄漏的案例,对渣油加氢装置汽提塔腐蚀情况和缺陷处理进行了介绍。以装置实际生产数据为依据,通过计算汽提塔塔顶露点温度,排除了单独水相的露点腐蚀。通过跟踪分析发现,2020年8月—2021年3月装置原料氯质量分数较高,平均值大于4μg/g;汽提塔塔顶酸性水的氯含量也较高。通过计算得出塔顶氯化铵结晶温度在160～190℃,而装置汽提塔塔顶第1～6层塔盘的实际操作温度在158～210℃,认为氯化铵腐蚀是造成设备腐蚀穿孔的主要原因,提出了加强工艺防腐和汽提塔塔顶设备材质升级等改进措施。     

螺旋槽管扁钢折流杆网格氨冷凝器通过化工部部级鉴定

由华南理工大学钱颂文教授,江楠和方江敏讲师等研制的螺旋槽管扁钢折流杆网格氨冷凝器已于1992年11月在湖南通过化工部部级鉴定。利用表面张力控制冷凝液膜的该冷凝器,就目前国内外这方面的理论研究、设计及生产应用来看,迄今仍属空白,因此达到国内技术领先的水平。经济效益显著,两年来创收约50万元,具有节水、节电和省材的功能。一台传热面积400m~2的冷凝器可代替原800~2的冷凝器,提高传热效率两倍。该项目属化工部1992年新产品和湖南省经委新产品重点研制项目,可广泛用于化肥、制冷和中央空调等氨冰机卧     

加氢裂化装置汽提塔流程与脱丁烷塔流程比较

加氢裂化装置分馏部分工艺流程包括汽提塔流程和脱丁烷塔流程两种,以典型150万t/a加氢裂化装置为例,分析了这两种流程的区别,通过流程模拟,对两种流程的设备投资、操作费用和产品性质进行比较。脱丁烷塔流程设备投资、操作费用均高于汽提塔流程,但脱丁烷塔流程的液化气产品收率高于汽提塔流程,轻石脑油产品中C_1～C_4组分、H_2O、H_2S的含量均低于汽提塔流程,重石脑油产品的稳定性好于汽提塔流程。炼厂可根据实际情况和侧重点,选择较为合适的流程。