韶钢2号高炉分装大批重冶炼试验分析

根据韶钢高炉的实际情况 ,韶钢 2号高炉在操作制度中进行了分装大批重冶炼试验 ,试验期间 ,高炉顺行状况改善 ,产量提高 ,焦比降低 ,取得了较好的冶炼效果 .试验期高炉平均增产 1 7.7% ,焦比降低 2 6kg/t .     

广钢4~#高炉正分装大批重的操作实践

从理论和操作实践上探讨正分装大批重，总结发挥其作用的经验，得出正分装大批重是实现高炉稳定顺行、优质高产、低耗长寿的有效的装料制度。     

300m^3高炉大矿批分装装料制度试验

一铁厂改进操作，在300m^3高炉上进行了大矿批分装装料制度两种方法的试验，改善了高炉顺行状况，取得了较好的经济效益。     

南钢4号高炉大矿批分装试验

南钢在4号高炉上进行了两次大矿批分装试验,第一次是在炉喉钢砖变形、边缘煤气流发展情况下进行的,第二次是在高炉出现严重结厚情况下进行的,两次试验均取得了成功.     

莱钢炼铁厂3号高炉大矿批分装冶炼实践

莱钢炼铁厂3号高炉(125m~3)于1991年7月开炉,自1997年以来,出现炉况波动大、焦比高、炉子难以操作等问题。为了稳定炉况、降低焦比、维护炉型,于1997年10月进行分装大矿批冶炼,收到了良好效果。 1 大矿批分装前炉况分析 3号高炉在试用大矿批分装前一直沿用正、倒同装料序,造成边缘气流较轻,炉缸煤气流分布不均,炉顶煤气利用差。炉缸表现为圆周工作不均匀,铁口上方1号、8号、7号风口下料较快,渣口上方的5号风口下料也较     

大料批分装的应用实践

通过对生产现状分析和对大料批分装的认识及10#炉的应用总结，表明大料批分装是很好的装料制度。     

包钢2号高炉增产降焦实践

２号高炉是包钢炼铁厂设备最陈旧、装备最落后的老高炉。１９９７年,通过稳定高炉操作,合理制定了上下部调剂措施,加强各项管理,全年共产合格生铁９１６３５６．６ｔ,利用系数为全厂之首,入炉焦比降至４８２．０ｋｇ／ｔ。     

安钢300m^3高炉采用大料批分装的效果及启示

本文介绍了安钢300m~3高炉采用大料批分装的过程及效果,通过生产实践指出了300m~3高炉采用大料批分装应具备的条件,以及采用这种装料制度的辅助操作措施,经验及启示。     

4^#高炉大矿批分装的实践

4^#高炉从1999年7月开始，分两次进行大矿批分装实践，得到了一些后期高炉强化冶炼的宝贵经验，并取得了很好的经济效益。     

新兴铸管2号高炉喷煤实践

新兴铸管2号高炉扩容大修改造后(由100m~3扩大到168m~3),积极探索在小高炉上实现大喷煤、降焦比的途径,各项指标很快达到设计水平。在全国同级别高炉中,煤比、     

料罐式高炉分装小批重实践

在原燃料条件很差的情况下,高炉操作的难度加大。因此,选择何种装料制度来使高炉顺行,并取得较佳的经济效果,是亟待解决的问题。鞍钢炼铁厂的生产实践证明,用传统的装料制度“同装”不行,用“分装大批重”也不行,唯有用“分装小批重”取得了好效果。这种布料方式不仅能防止炉况失常,而且能提高产量、质量,降低焦比,延长高炉的使用寿命。     

鞍钢2580 m3高炉大批重操作实践

介绍了鞍钢11号高炉开炉后的炉况,包括高炉炉料结构和高炉冷却壁破损情况等,重点介绍了采用大批重布料制度后对炉顶温度、煤气流分布和炉体热负荷所带来的影响。生产实践表明,采用大批重布料制度后,煤气流分布合理,高炉一直稳定运行。     

韶钢2号高炉热风炉改造

1 引言 韶钢炼铁厂2号高炉建于1970年,炉容255m~3,设有3座典型的传统内燃式热风炉。这种形式的热风炉有以下缺点:一是寿命短,平均寿命4年左右,最短寿命3年;二是风温低,在1000℃以下。其主要原因是热风炉炉顶有不同程度的膨胀变形,喷涂层脱落,大墙     

武钢2号高炉生产操作实践

对武钢2号高炉生产操作进行了总结,指出了今后生产操作需要解决的问题。2号高炉大修改造投产后,不断改进和优化高炉操作,使主要技术经济指标取得了较大进步,2001年上半年利用系数达达到2．002,入炉焦比降至403．2kg/t,煤比113．3kg/t.     

分装大批重与同装对比分析

采用大料批分装操作后，炉料和煤气流分布均匀，煤气曲线由中心开放型过渡到中心比边缘略重的“平峰型”，煤气利用得到改善，炉况稳定顺行。但由于抗炉况波动能力变差，对原料和高炉操作水平要求变高。     

韶钢2号高炉配用球团矿冶炼试验分析

韶钢原有高炉3座(305m~3×2 255 m~3×1),配有烧结机3台(24 m~2×2 33 m~2×1),高炉的烧结矿使用率约80％。1996年12月,因新建的4号高炉(305m~3)投产,使高炉的烧结矿使用率降为65％。为提高高炉的熟