常见膛线质量问题对火炮的影响及工艺措施

机械拉削身管膛线时存在的主要质量问题是偏线、膛线起点不均匀和波纹。偏线较多发生在膛内起点部位。膛线起点不均匀产生的主要原因是：镗出的坡膛孔对炮膛轴线偏心、坡膛的椭圆度及刀头套表面与炮膛的间隙过大,使所定的刀具位置在圆周上不齐。振动波纹的出现是因为拉刀头的导向部磨损或调整不当,以及与炮膛的配合间隙过大,因而在膛线底部产生波纹。对火炮射击过程的影响进行了分析。从工艺角度提出了解决这些质量问题的措施。     

5CrNiMo大型环件滚道表面淬火工艺分析

本文就大型环件滚道表面淬火进行了热处理工艺分析，说明了中频加热淬火工艺的优越性，并对工艺中的淬火介质、淬火方式及感应器的制造特点进行分析，指出了工艺中需要注意的问题。     

枪管高频光亮淬火取代铅炉淬火

<正> 枪管的原材料规定为50AE钢,其化学成份和调质处理后的机械性能指标按YB481—80规定。该零件最终热处理按产品图规定为局部淬火,要求从大头端面起70～80毫米以内淬火并回火的硬度HRC40～45。技术条件要求内膛光洁度经毛刷擦拭后线膛达到?9。原工艺采用铅炉淬火,问题较多。为了解决铅炉淬火存在的问题,我们改用高频光亮淬火——即高频感应加热,同时给零件浸涂酒精保护线膛的一种工艺方法。     

某型复合增程弹发动机壳体裂纹产生原因及对策

从原材料、淬火介质等方面对某型复合增程弹发动机壳体在热处理过程中产生裂纹的原因进行了研究,对产生裂纹的弹体进行了能谱成分分析、金相组织观察和硬度检测,查找出了裂纹产生的真正原因,并根据分析提出了合理的控制预防措施.     

钛合金薄壁件超声椭圆振动铣削研究

针对航空领域中钛合金薄壁件在铣削过程中存在切削力大、加工精度低等问题,提出了超声椭圆振动铣削方法进行钛合金薄壁件的加工。超声椭圆振动铣削时,刀尖的特殊运动轨迹使刀尖具有高线速度特性和高频断续切削特性,平均切削力大为降低,从而增强了铣刀的切削能力,提高了切削加工精度。利用自制的超声铣削刀柄系统,对钛合金试件进行铣削实验,结果表明与普通铣削相比,超声椭圆振动铣削的切削力可降低达50%,零件的形位精度得到了显著提高。     

热处理吊具芯盘断裂分析

<正> 芯盘是我厂管坯和方坯大型锻件热处理专用夹具,随毛坯一同进行各道热处理工序,负载状态下经受冷热交变应力。某次管坯热处理中,芯盘夹着六件毛坯进行淬火加热,出炉时芯盘已经断裂,四支毛坯掉入井式炉内,炉底砸破,造成童大事故,为此对芯盘进行了失效分析。     

吸热式乙醇裂化保护气氛在50AZ钢淬火中的应用

<正> 一、前言 我厂生产的某些50AZ钢零件,成品热处理要求表面光亮,淬火硬度≥HRC56,回火后硬度为HRC49～53,热处理过程中不允许有脱碳、氧化现象。过去采用油炉淬火,劳动强度大,环境污染严重,而且产品质量难以保证。采用乙醇裂化作保护气氛,不但改善了劳动条件,消除了环境污染,提高了生产效率,而且产品质量稳定可靠。     

齿轮渗碳淬火变形原因及控制措施

介绍了渗碳淬火齿轮的变形规律,分析了渗碳淬火齿轮变形的原因,提出了减小和控制渗碳淬火齿轮变形的措施,主要可通过采用优化零件结构、完善机加工与热处理工序配合、优化热处理工艺等方法减小零件内部应力,改善热处理变形．     

活动拨柄开裂的分析研究

对活动拨柄开裂原因进行了断口分析、能谱分析、化学成分分析、金相检验和硬度测定。结果表明 :活动拨柄的断裂主要是沿晶断裂 ,引起沿晶断裂的原因主要是活动拨柄局部高频热处理时产生一类回火脆 ,致使材料局部出现脆化 ,在后续的磷化处理过程中发生脆断。提出了预防开裂的防范措施及改进建议。     

节能热处理技术

<正> 1.IR淬火 IR是Induction Resistance的略语,也可称为高频电阻加热淬火。高频淬火较渗碳、碳氮共渗等表面硬化热处理节省能源,用低电压高电流的通电电阻加热方式,适用于棒材等零件的直接加热,IR淬火就是在通电电阻加热的基础上又加上了高频感应效应。     

高速钢铣刀的分级淬火

<正> 我厂生产的大直径(?180～?250mm)单、双角度铣刀是用高速钢材料制造的,淬火后的硬度要求为HRC63～66,其外形如图1所示。 该刀具由于几何形状复杂,尖角多,厚薄差别大(最厚处为34mm,最薄处为1～2mm),所以,历年来在热处理淬火过程中开裂的比例很高,废品率一般高达40～50%。因此,角度铣刀淬火开裂问题一直是我厂热处理的一个老大难问题。     

某25mm自动炮炮箱闭锁支撑面裂纹成因分析与解决方案

针对某25mm自动炮炮箱闭锁支撑面裂纹情况，分析总结裂纹产生的原因和机理，在充分论证和实验的基础上取得第一手材料．进行多方案、多途径的优缺点的比较．成功提出了改善结构与采用高频感应淬火相结合的方式消除裂纹等行之有效的解决措施。时解决其他自动炮类似问题具有启发和借鉴作用。     

形变热处理钢件的淬透性问题

<正> 淬透性是评定结构钢、工具钢工艺性能的重要指标之一,但在综合分析形变热处理件的淬透性问题时,发现存在着相互矛盾的报导。文献[1、2]指出,锻造余热淬火可使珠光体转变推迟,淬透性大为增加,如45钢通常淬火的淬透层深度为6～9毫米,而锻     

光亮淬火-清洗-回火联动线简介

我厂生产的弹链(材料50AZ,厚度0.9毫米冷轧钢带,零件外形尺寸76×32×25毫米),表面要求光亮,淬火、回火后硬度为HRC 49～53,热处理过程中不允许有脱碳和氧化现象。过去该零件一直采用三十年代的油炉进行淬火加热,回火用硝盐炉一篓一篓地进行,全部为手工操作,工艺落后,生产效率很低,仅热处理一道工序就需半个多月,而且劳动强度大,工人要在800℃的高温炉旁,每三分钟就得进出炉一次,黑尘飞     

调质前原始组织对中碳CrNiMo钢显微组织与力学性能的影响

<正> 一、前言 按照传统的热处理制度,中碳CrNiMoA和CrNi3MoVA钢大型锻件在调质处理淬火前都要经过正火处理,正火的作用主要是改善锻钢的不均匀组织,为淬火作组织上的准备,以防产生淬火裂纹。但是,生产实践中,对某些零件、毛坯调质前不进行正火。有时是原始退火态;有时为了降低硬度,以便机械加工,在正火后再经650℃左右长时间     

35CrNi2MoVE钢零件的开裂分析

通过裂纹断口宏观形貌、显微组织、裂纹断口显微形貌、显微裂纹特征和残余应力等角度对裂纹产生原因进行分析.结果表明:零件裂纹为淬火裂纹.淬火温度过高,孔边缘残余应力集中导致发生沿晶开裂,针对零件开裂原因,提出严格控制热处理工艺参数、改进零件结构设计、热处理后进行质量检查的建议.     

固体火箭发动机燃烧室的真空热处理

固体火箭发动机燃烧室属于薄壁筒形件,热处理很易变形,而且由于焊缝较多,采用盐浴加热淬火存在残盐腐蚀问题。为了根除腐蚀问题,确保产品经长期贮存之后的使用安全,我们对燃烧室作了真空淬火、回火试验。试验结果表明,真空淬火、回火无氧化,无脱碳,完全避免了残盐腐蚀问题,产品的机械性能符合质量要求。变形量虽比盐浴等温淬火的大,但比气体保护加热淬火的变形小,符合产品质量要求,可以取代盐浴加热淬火。     

645-Ⅲ钢的回火方程和综合回火曲线

<正> 一、前言 钢的淬火和回火工艺是最常采用的一种热处理方法。淬火钢经回火后的硬度主要取决于回火温度和回火时间。也就是说,淬火回火钢的硬度H是回火温度T和回火时间t的函数,即H=f(T,t)。早在1945年Hollomon等人。根据著名的Arrhenius公式导出     

战車履带件的激光热处理

美国陆军坦克机动车辆研究与发展局从七十年代末开始研究战车履带件的激光热处理。第一阶段研究工作于1980年完成,对激光热处理的技术可行性给予了充分肯定,认为它能使M60坦克T-142履带端连接器和导向齿两个件的受磨损表面获得精确的硬化层,表面硬度     

NP-2型水基淬火介质的应用

<正> 淬火零件都希望得到均匀的表面硬度和硬化深度,而且变形小,不易开裂。但是,热处理技术发展到现在,从电加热、盐浴加热、保护气氛加热、真空加热以至于激光加热等各种形式的现代加热技术都用上了,与此形成鲜明对比的是,国内大多数热处理车间冷却设备简陋,冷却介质也是常用的水和油。但是,真正适合于水、油淬火的钢种很