难选含铜黄铁矿选矿工艺研究

为解决含铜黄铁矿氧化率较高、铜硫分离困难问题，采用SB、SJ组合抑制剂和混合捕收剂，优先浮选、粗精矿再磨工艺流程，经扩大连选试验可获得铜精矿品位18．66％、铜回收率79．48％，硫精矿品位41．82％、硫回收率90．46％的选别指标．     

从低品位铜钼矿体中回收铜钼的浮选试验研究

文章通过对福建、内蒙古、河南某地三个低品位铜钼金属矿体的铜钼浮选试验研究,讨论了低品位铜钼金属矿体的铜钼浮选可选性。？昆合浮选较优先浮选指标好,从含Cu0．03％～O．44％,含MoO．039％～0．081％的给矿中得到含Mo34．82％～47．46％,含cu4．65％～18．42％,回收率分别为62．50％～81．47％和58．89％-82．03％的钼精矿和铜精矿。     

国外某复杂铅锌矿石选矿试验研究

国外某铅锌多金属矿石含铅4．55％、锌5．78％,共生关系复杂,嵌布粒度极细,而且铅、锌矿物可浮性相近。为综合回收各有用矿物,采用＂铅锌优先浮选＂流程,对该矿石进行了详细的选矿试验研究。最终试验成功实现了铅、锌矿物分离,获得了铅品位51．23％、回收率为86．43％的铅精矿,以及锌品位46．64％、回收率为87．74％的锌精矿。     

张马屯铁矿提高硫铁精矿品位和降低尾矿品位实践

张马屯铁矿对生产工艺流程进行考查，查找硫铁精矿品位低、尾矿品位高的原因，通过改造闭路磨矿分级作业、调整浮选药剂制度、改造磁选作业，确保了分级溢流浓度和溢流细度满足工艺要求，提高了浮选作业效果，铁精矿品位达到６５．９５％，尾矿品位降至８．７９％。     

难浸金矿脱锑行为的研究

采用单泡浮选法，对含金黄铁矿与辉锑矿的浮选行为进行了研究，阐述了两种矿物分离的基本条件为：在碱性介质中（pH9－10左右），采用Na2CO3-Na2S法，添加少量活化剂-CU－SO4以丁基黄药为捕收剂。用实际矿石进行分离验证试验，获金精矿品位46．80g/t，含锑0．32％，回收率86．71％。     

某碳质金矿石分支提金工艺流程试验研究

研究表明，浮选可获得品位较高的含碳质金精矿。在工艺条件试验基础上，确定了浮选－碳质精矿氧化焙烧－焙砂及尾渣分氰化工艺流程，金浸出率达８８．６５％。     

拉尔玛金矿床碳质含砷矿石选冶工艺研究

本文以含碳砷微细粒难处理金矿石为对象，浮选获得金精矿品位３７．９７ｇ／ｔ，金回收率９３．０４％；原矿直接氰化浸出率很低；原矿焙烧氰化金浸出率９４．８２％；浮选精矿焙烧氰化金浸出率９７．００％；浮选＋氰化总回收率９０．２５％。     

贵州沿河铅锌矿选矿试验研究

本文介绍沿河铅锌矿，主要有价矿物为闪锌矿，其次为方铅矿，试验采用先铅后锌的优先浮选流程，可获得锌精矿品位５１．２５％，锌回收率９５．８２％。该成果已作建厂设计依据。     

铜铅多金属混合矿石优先浮选工艺试验研究

某铜铅矿石含铜·0．96％,含铅1．04％,属于铜铅多金属混合矿石。对该矿石进行混合浮选,其浮选精矿的铜铅分离很困难。最终通过优先浮选铜一尾矿浮选铅的工艺流程,并采用组合药剂抑制铅,浮选闭路流程试验获得了较好的指标：铜精矿铜品位24．35％,含铅6．91％,铜回收率82．04％;铅精矿铅品位45．13％,含铜1．73％,铅回收率68．54％。     

集中粗选分速精选能提高锑浮选指标

本文介绍了作者在难选锦矿石浮选过程中改变过去传统的选矿流程，采取集中粗选、分选精选的选矿方法，坚持饥饿加药的原则，获得了锑精矿品位为６０．６６％、锑浮选回收率为９０．０５％的较好浮选指标。     

攀西细粒级钛铁矿高效回收工艺研究

针对攀西地区追求钒钛铁精矿品质造成选铁尾矿变细,高梯度强磁机难以同时兼顾细粒级钛铁矿品位和回收率的问题,采用高梯度强磁机与悬振锥面选矿机作为浮选原料富集设备,并与浮选组成联合选别工艺进行实验室对比研究。试验表明:设置有悬振作业的浮选原料中干扰浮选的-19μm矿泥含量低于单一强磁作业,且"悬振+浮选"联合流程对TiO_2品位10.57%的细粒级钛铁矿回收效果最优,能获得产率13.29%、TiO_2品位47.20%、TiO_2回收率60.00%的合格钛精矿。     

承钢黑山铁矿粗钛精矿浮选试验研究

对承钢黑山铁矿TiO2品位33％左右的粗钛精矿进行了不磨矿的粗粒级浮选或磨矿后细粒级浮选试验研究；采用攀钢矿业公司设计研究院研制的R－2或R－3捕收剂，得到了TiO2品位47％以上的钛精矿，浮选开路收率约65％。     

某微细粒钛铁矿浮选试验研究

针对攀枝花某选钛厂分级机溢流颗粒粒度细,含泥量高的特点,采用脱泥和剪切絮凝结合的浮选工艺流程,以MOH为捕收剂,硫酸、水玻璃用量为调整剂,剪切时间为40 min,较好的实现了该微细颗粒钛铁矿回收,最终达到了钛精矿Ti O_2品位为18.86%,回收率为73.60%较好浮选指标。     

新药剂在毕机沟钛铁矿浮选试验中的应用

通过对强磁选粗钛精矿浮选钛铁矿的试验研究,寻找出了当进入浮选作业的钛铁矿品位为15.30%时,合适的选矿流程结构和药剂制度。试验结果表明:采用预先脱硫一粗三精一扫的闭路流程,硫酸作p H调整剂和抑制剂,JS-3作选钛捕收剂,柴油辅助捕收的流程结构和药剂制度,能获得含Ti O2为46.63%、回收率为76.12%的钛精矿。     

河南某难选低品位微细粒金红石选矿试验研究

对河南省某低品位难选细粒金红石与钛铁矿进行了矿物学及分选试验研究。矿石中金红石与钛铁矿均有回收利用价值,金红石矿物呈他形、半自形柱状,多以集合体形式沿脉石矿物的片理方向排列分布,钛铁矿连生体呈细小的粒状被角闪石、黑云母和石英包裹。目的矿物金红石嵌布粒度较细,属细粒、微细粒不均匀嵌布,粒度区间跨度较大,一般为0.037~0.074 mm。在原矿TiO2含量为2.10%,Fe2O3含量为9.69%的情况下,经重选—磁选—酸洗—浮选的原则流程可得到金红石精矿品位为88.25%、回收率为97.80%,钛铁矿精矿品位为11.76%、回收率为89.57%的较好指标。其中重选为一粗一精,强磁选扫二、扫三中矿合并再重选的流程;磁选为一粗四扫,扫一、扫四中矿与粗选精矿合并成磁选精矿进行酸洗;浮选为一粗两精两扫流程。研究结果对难选低品位微细粒金红石矿的综合利用具有一定的指导意义。     

综合回收选铜尾矿中有价元素的研究

某选铜尾矿含铁、硫等有价元素,磁选法选铁时,铁精矿品位只有60%左右、含硫大于2%、含硅13.67%,为不合格产品。通过研究,制定了浮选脱硫-弱磁选铁-反浮选降硅的选别工艺,可得到铁品位66.82%、回收率82.73%的铁精矿和硫品位36.42%、回收率87.89%的硫精矿。     

某钼、锌、铁复杂多金属矿的选矿工艺研究

针对某钼、锌、铁复杂多金属矿石中含有可浮性极好的滑石、蛇纹石等特点,采用选择性捕收剂优先反浮选影响钼浮选的脉石,然后选钼,再锌、硫混选;浮选尾矿弱磁选铁。采用该工艺,试验获得了钼品位45.54%、回收率82.29%的钼精矿和锌品位48.07%、回收率84.14%的锌精矿,以及铁品位65.20%、对原矿全铁回收率53.46%(对原矿磁铁矿回收率81.30%)的铁精矿,同时获得了硫品位为38.75%、回收率为60.42%的硫精矿,使钼、锌、铁、硫都得到了综合回收。     

白沙子岭锡石硫化矿选矿工艺试验研究

通过对试样的工艺矿物学研究,着重进行了先浮选脱硫、重选丢尾和摇床尾矿脱泥浮选的选矿工艺试验研究,获得较好选矿指标(原矿含锡0.41%)。摇床锡精矿:锡品位63.65%,回收率65.52%;浮选锡精矿:锡品位8.32%,回收率5.10%,锡总回收率为70.62%。试验中综合回收的铜精矿铜品位18.62%,回收率69.47%,提供了最佳选矿工艺流程,为选矿厂设计提供了科学依据。     

某锡矿石伴生钼铋铜的综合回收

针对某锡矿石伴生钼铋铜的综合回收试验研究,根据钼、铋、铜矿的密切共生关系及可浮性特点,制定了钼铋铜混合浮选,混合精矿再磨脱药,最后进行抑铜浮钼铋,钼铋分离的选矿工艺流程,获得钼精矿品位46.07%、回收率75.04%,铋精矿品位16.27%、回收率32.62%,铜精矿品位24.65%、回收率63.03%的良好选矿指标.     

新疆某铅锌铁矿选矿工艺流程研究

某复杂铅锌铁矿,锌铁嵌布粒度不均匀,分离难度较大.依据矿物特性,采用优先浮选回收铅、锌-浮锌尾矿先磁后浮回收铁的工艺流程,在原矿含Pb1.94%、Zn 2.24%、TFe 21.90%的情况下,获得了含铅57.93%,锌5.13%,铅回收率90.93%的铅精矿;含锌49.97%,含铅1.54%的锌精矿,锌回收率83.9...