第二代液态电渣冶金技术的发展

描述了基于导电结晶器的第二代液态电渣冶金技术的原理、特点和应用情况,主要包括液态电渣浇注实心锭、空心锭和复合轧辊。同时,介绍了采用液态电渣浇注技术制备双金属耐腐蚀钢筋和铜钢复合电极的试验结果。最后,对今后的发展提出了展望,指出液态电渣浇注技术与连铸工艺的结合将是今后的发展趋势,并提出了液态电渣多次多层复合法制备特大型钢锭的可行性。     

创新的电渣重熔工艺

电渣重熔（ESR）是一种经广泛证实了的超洁净特殊钢及合金的生产工艺。新近的改进将导致在钢铁工业中的新的应用。新的电渣快速重熔工艺ESRR使小钢坯能在较高的熔化速率下重熔。一种新型的导电结晶器甚至能为非常大的钢锭提供单独的温度及熔化速率的控制。没有自耗电极的ESR工艺开辟了全新的可能性,如电渣连铸。     

电渣冶金的回顾与展望

制备超纯优质金属材料的精细冶金不断地向前发展,近期电渣冶金的进展令人瞩目。高压电渣重熔（ＰＥＳＲ） ,真空电渣重熔（ＶａｒＥＳＲ） 使重熔金属质量达到高纯水平。电渣热封顶（ＥＳＨＴ） 生产巨型钢锭具有技术与经济上的潜在优势     

电渣重熔的冶金质量

从电渣过程的脱硫、脱磷，脱除有害气体，以及非金元素夹杂物的去除和重熔过程中合金元素的变化趋势等角度探讨了提高电渣锭质量的各因素。     

电渣冶金技术的最新发展趋势

简要回顾了电渣重熔工业生产50年的发展历史,重点对近年来电渣冶金新技术进行了介绍和评价,包括快速电渣重熔,双极串联电渣连铸技术,特厚板坯电渣重熔,大型电渣重熔钢锭凝固偏析控制,可控气氛电渣炉和电渣液态浇铸技术。在新的发展阶段,电渣冶金技术向高效、节能、环保和满足更高质量方向发展。     

21世纪电渣冶金的展望

用于制备超纯优质金属材料的精细冶金不断地发展,近期电渣冶金的进展令人瞩目。高压电渣重熔（PESR）;真空电渣重熔（VarESR)使重熔金属质量达到高纯水平。电渣热封顶（ESHT）生产巨型钢锭具有技术与经济上的潜在优势。文中还评价了快速电渣重熔（ESRR）和电渣复合（ESCladding)等新技术。     

具有发展潜力的电渣冶金技术

为了提高铸锭质量,降低生产成本,电渣冶金涌现出许多新的技术,介绍了几种具有发展潜力的国内外电渣冶金新技术,包括弧渣重熔、洁净钢形核铸造、单极电渣快速重熔、双极电渣连铸、旋转电极重熔技术和液态金属电渣冶金技术。     

21世纪电渣冶金的新进展

电渣技术经过46年的发展，已形成“电渣冶金”新学科，包括电渣重熔(ESR)、电渣熔铸(ESC)、电渣转注、电渣浇注、电渣离心浇铸、电渣热封顶、电渣焊接和电渣复合等。目前世界电渣钢年生产能力120万t，用于生产低合金高强度钢、轴承钢、工模具钢、不锈耐热钢和高温合金。最大电渣锭重200t，正在设计建造360t电渣重熔炉。高压电渣重熔(PESR)和真空电渣重熔(VacESR)使重熔金属质量达到高纯水平。电渣热封顶生产的大型电渣锭成本是普通电渣锭生产成本的1／4，具有技术和经济上的潜在优势。述评了优质大型电渣锭制备，真空电渣重熔、高压电渣重熔，快速电渣重熔技术的进展和电渣重熔炉型的发展趋势。     

电渣冶金用含氟渣系电导率计算方法

在前人工作基础上,将电导率与光学碱度联系起来,研究了电渣冶金用含氟渣系电导率的计算方法,建立了常用二元及三元渣系电导率计算模型,计算结果与实测结果吻合良好.电导率计算方法的建立将为电渣冶金用渣系的设计提供指导,具有重要的理论和实际意义.     

近年来中间包技术的发展

综述了近年来国内外中间包冶金技术的发展,主要包括净化钢水、改善钢水纯净度的技术,以及未来中间包冶金技术的发展方向,为我国中间包冶金提供参考。     

电渣连铸技术的开发

在结合电渣重熔和连铸技术优点的基础上。东北大学钢铁冶金研究所采用双极串联、交换电极及在线切割等技术，在国内首次成功地开发了电渣连铸（ESCC）技术；解决了电渣重熔钢锭直径小于300mm时熔速很慢、冶炼费用很高的难题。通过对重熔方坯质量的低倍、高倍、夹杂物检验等分析表明，该技术生产的方坯表面质量和内部质量良好，具有广泛应用前景和经济价值。     

国内外电渣重熔技术的发展与展望

自1940年美国霍普金斯获得电渣重熔专利以来,经过60多年的研究和发展,目前电渣重熔技术已进入成熟阶段,全世界电渣钢的年生产能力约200万t.中国电渣冶金起步于1958年.至今,全国所有特钢厂都建立了电渣重熔车间,共拥有工业电渣炉250多座,年生产能力40万t以上;产品包括优质合金钢与超级合金等400多个钢种.     

Steel Cleanliness during Secondary Metallurgy of High‐grade Quality Electric Steels

A statistical analysis is carried out of the influence of process parameters on the total oxygen content of high‐grade quality electric steels in the ladle furnace station. Furthermore, the micro‐inclusions are microscopically investigated. The results show that total oxygen content (O_tot) and inclusion type are affected by degradation of the magnesite ladle lining and aluminium addition during tapping.     

电渣冶金的发展历程、现状及趋势

介绍了国内外电渣冶金的发展历程及国内电渣冶金的起步与发展.其中,我国研究者在电渣重熔去夹杂机理方面的研究有独到的观点,百吨级电渣炉在低氢、低铝及凝固控制方面技术领先.在总结了电渣冶金优越性及局限性的基础上提出了电渣冶金在材料领域中的发展前景.     

富氧在冶金中的应用和发展

阐述了富氧用于冶金的节能依据，富氧技术在冶金中的应用和发展，并对其现状与未来作了综述     

国外粉末冶金铝合金的研究近况

本文综述了国外粉末冶金合金的发展过程,粉末冶金铝合金的强化机理,几种新型铝合金:高强铝合金,高比强度、高比刚性率铝合金,耐高温、高强铝合金,功能铝合金和再生铝合金及其应用。     

钛冶金工程学科发展报告

介绍钛冶金工程的研究现状。Kroll法是目前工业生产金属钛所采用的方法,虽然在技术上日臻成熟,但制备工艺复杂,能耗大,成本高。近些年出现的新的钛冶金方法有Armstrong工艺、氧化物电解工艺（MOE工艺）、FFC工艺、Ginatta工艺、OS工艺、PRP工艺及USTB工艺等。详细介绍了这些新方法的机理和特点,指出这些方法是钛金属提取冶金技术发展的方向,但这些方法要实现连续的工业化生产,都必须解决自身存在的一些问题。最后分析了钛冶工程学科的发展方向和今后应开展的重点项目。     

我国铍冶金工艺发展概况

对我国铍冶金工艺几十年来的发展概况作了评述，并介绍了铍合金的发展情况。