数字化增压点升级改造技术探索

数字化增压点改造技术将数字化控制技术与现场生产工艺结合,通过在管线及设备上增加远传仪表,流程上增加电动阀门,更换手动收球装置为自动收球装置,将离心泵更换为混输泵等改造,并且自主开发增压点改造自控系统PLC程序以及站控程序,在功能上实现了"油气混输、远程监控、流程自动切换";在管理上实现了"将站点变成流程中的装置",可以实现无人值守。主要创新点:开发了三种不同模式的改造技术路线;开发了数字化增压点流程改造技术;开发了数字化增压点自动控制PLC程序以及力控组态程序。     

数字化集成增压装置加热炉数值模拟分析

运用有限元分析软件对加热炉燃烧器进行了数值模拟分析,并建立起了加热炉的温度场模型,找出了火筒内温度场的分布规律,计算出了火筒、烟管、烟囱的温度分布情况,重点找出了水套加热炉结构中的薄弱环节,为现场改进水套加热炉的结构提供了参考。     

压气站GE机组压缩机干气密封电动离心增压撬探析

目前气动增压撬装置采用气动活塞式,运行故障率高无法达到压缩机干气密封所需增压效果.为了提高天然气长输管道压缩机设备运行可靠性,提升运行水平,本文开展改造创新项目,采用电动离心式增压撬,优化工艺流程和控制参数,数字化自动运行,智能实现压缩机干气密封所需压差机流量.     

空气增压流程与氮气循环流程的比较

文章就空气增压流程与氮气循环流程进行比较,从NPV、配套设备和能耗等方面分析了两种流程的区别。     

撬装型混合制冷剂液化天然气流程的热力学分析

从热力学的角度出发,详细分析了撬装型混合制冷剂液化流程SP-MRC的关键参数对流程性能（包括比功耗、液化率、比制冷剂流量和比冷却水负荷）的影响。这些关键参数包括：分离器S1和S2的温度;高压制冷剂和低压制冷剂的压力;天然气的入口压力和LNG的储存压力;天然气的组分;混合制冷剂的组分。     

数字化增压橇的推广应用与优化研究

2009年以来,数字化增压橇在长庆油田采油二厂得到了广泛的应用,设备主要由装置本体、混输泵、控制系统、阀门管线及橇座等组成,具备缓冲分离、恒温加热、变频增压、自控等功能,达到了智能化和一键式操作。装置采用橇装设计,减少了现场设备、管线安装和输油泵房等设施,节约大量占地,站场投资显著降低,建站周期将缩短一周,同时节约了运行维护成本、扩大了集输半径,形成了以联合站为中心,“单井—数字化增压橇—联合站”一级半布站工艺。根据现场应用的分析研究,目前数字化增压橇在防垢工艺和伴生气系统两方面需进一步改进完善,使其更好的满足油田生产需求。     

小型撬装式LNG装置的流程模拟

为了使小型撬装式LNG（液化天然气）装置的流程研究具有普遍意义,通过对液化流程的评价,分别从混合制冷剂液化流程和膨胀机液化流程中选择了极具代表性、性能最佳的丙烷预冷混合制冷剂液化流程和N2-CH4膨胀机液化流程,并结合液化流程的发展趋势,综合多种液化流程的优点,提出了节能新型混合制冷剂液化流程,对以上液化流程进行了模拟计算,并比较了流程的关键参数.结果表明,节能新型混合制冷剂液化流程简便灵活、能耗低、液化率高,适应于小型撬装式LNG装置.     

数字化增压橇在悦22区的应用及效果

针对长庆传统的三级布站模式存在工艺流程复杂,集输半径小,资源重建,占地面积大,施工周期长,生产成本高,员工劳动强度大等问题研发而成了数字化增压橇。数字化增压橇具有技术集成、流程简单、功能集中、资源集约、数字化管理等诸多优势,本文结合现场生产实际,对数字化增压橇的应用情况、适用效果进行了对比分析,对工艺流程的适用性、安全性进行了论证评价,对存在的问题提出了完善改进建议,对生产现场具有较强的指导意义。     

小型LNG装置的模块化撬装工艺技术

以中原油田文23气田1号集气站外输气为例,对小型LNG装置的模块化撬装进行了工艺技术研究,采用特有的模块化复合吸附工艺和SP-MRC混合制冷工艺,得到天然气净化与液化相耦合的全流程节点的温度、压力、摩尔焓、摩尔熵、摩尔流量、气相分率和气液两相组分的摩尔分数。结果表明：LNG回收率＞90%,该装置的能耗成本仅为0.379 kW·h·m^-3,相当于0.19元·m^-3天然气。     

冰机流程及运行性能的改造

对8AS—12.5型冰机流程进行了五个方面的改造,取得了较好的经济效益,以1985、1986两年的合成氨产量计:两年节约冰机维修费27339.3元;吨氨下降了19.2度电,两年节约电费为28800元。     

王窑站数字化改造及效果评价

王窑集中处理站原数字对系统结构、站内视频系统、PLC、组态软件等进行更换改造,改造完成后可实现站内实时生产过程监控,遥控现场控制设备,显示现场实时数据和历史数据,并分析、存储实时数据和历史数据,完成各种报警的生成及打印;完成各种常规PID控制、联锁控制、顺序控制,系统安全、可靠、实用、先进,确保人员安全和生产设备有效运行。     

数字化增压撬在靖安油田高回压井组中的应用与效果分析

数字化增压撬是将油气分离、缓冲、量油、增压、自控等功能组合在一个撬装板上的装置。靖安油田五里湾第一采油作业区自安装了三套数字化增压撬并投入运行以来,取得了一定的效果。本文通过对数字化增压撬井组的生产情况跟踪统计,全面分析数字化增压撬在靖安油田的应用效果。     

应用二次过滤撬装装置提高污水站水质处理

二次过滤撬装装置是依据深层过滤原理设计的一种过滤设备,主要依靠滤料去除油田产出污水中的石油类物质及固体悬浮物,正常过滤时,升降机构将纤维束压紧,水流自下而上流过纤维束。反洗时,升降机构松开纤维球,水流自上而下,依附在纤维上的污物脱落下来,从反洗口排出。     

尕斯联合站3000m3净化水罐进口流程改造

尕斯库勒油田联合站是我国青海省境内的重要油气田之一,它为我国的经济发展提供了极其珍贵的原油资源.然而在尕斯联合站的实际运行中,其3000m3的净化水罐在使用中,频遇油泥堆积严重的问题,从而使清罐的次数增加,对于尕斯联合站的油气生产效率带来了一定的影响.本文通过对尕斯联合站3000m3净化水罐罐内严重堆积油泥的成因进行深入分析研究,并结合尕斯联合站3000m3净化水罐进口流程提出相应的解决办法并对其进行改造.     

苏西数字化站工艺运行评价及建议

采气三厂于2009年开始大范围推广数字化集气技术,作为核心部分的数字化集气站经历数字化改造和新增数字化集气站建设后其数字化、智能化程度不断提高,同传统集气站工艺相比较运行模式有较大改进,同时数字化集气站在实际运行过程中也发现了一些问题,针对出现的问题提出了一些改进的建议,进一步提高数字化集气站现场管理水平,降低安全风险,减少运行成本。     

明珠号生产污水处理流程优化与效果分析

根据明珠号FPSO污水处理流程的实际情况和操作要求,在节约费用和利用现场有限空间的基础上,提出合理的优化办法,有效利用除油水舱舱容,改变加气浮选器和核桃壳过滤器的部分流程,使处理流程更加合理,更好地满足油田生产的需要。     

150AYR150×2B流程泵正冲洗装置改造

150AYR150×2B流程泵的正冲洗装置是:冲洗管引自泵出口介质,流向密封腔,在密封腔内完成、冲洗、润滑、冷却、净化等功能,适合输送不含固体颗粒的介质,不能适应稠油末站的原油输送,经过改造机械密封安装形式和加装了冲洗管过滤装置以后,有效的提高了机械密封的使用寿命。     

流程模拟技术在轻烃装置优化运行中的应用

介绍了流程模拟软件HYSYS在轻烃装置中的应用,通过在HYSYS中建立生产装置的模型,探索建立了针对轻烃装置进口压力降低、来气量波动大、来气组分变贫时调整生产运行的优化套餐方案,提高生产企业的经济效益。     

蒸汽冷凝水回收装置工作原理及运行流程研究

现阶段我国工业化发展迅速,各个工业企业在当前的条件下都扩大了产能,也陆续引进了各种新设备与新工艺,以形成全新的生产体系,创造更大的效益。结合工业企业的生产情况,为实现可持续发展,许多工业企业都在尝试蒸汽冷凝水回收,以科学利用冷凝水与热能,实现低碳环保目标。蒸汽冷凝水回收是一个复杂的过程,各企业需立足自身情况来配备相应的装置。基于此,本文分析了蒸汽冷凝水回收装置的工作原理及运行流程,对实际的工作具有指导价值。     

重油催化装置油浆系统长周期运行及优化热水流程

重油催化油浆系统长周期运行优化改造,节能节水