新汶矿业集团“以矸换煤绿色开采节能技术”被评为山东重大节能成果

2008年6月底，新汶矿业集团“以矸换煤绿色开采节能技术”被评为2007年度山东省重大节能成果，并获100万元人民币奖励。该技术主要是将井下和井上矸石用于充填采空区，以置换呆滞煤炭，从而有效减少了煤矸石排放、污染和占地，提高了煤炭资源回收率。其主要节能技术和工艺分为井下和井上矸石充填技术。     

煤矸石井下充填置换煤技术的研究与应用

介绍了由新汶矿业集团开发的煤矸石充填置换煤技术的思路和内容,主要包括井下煤矸石分离技术、长壁综采矸石充填技术、长壁普采矸石充填技术和巷采矸石充填技术;该技术在新汶矿区推广应用后,回收了大量呆滞煤炭,煤矿企业获得了较好的经济、社会、环境效益。     

国有重点煤炭企业“采选充一体化”技术调研及未来走向研判

在煤炭清洁高效利用的大背景下，“采选充一体化”技术对于煤炭行业积极作为、主动赋能具有革命性的意义，从6家国有重点企业集团的调研情况看，四大充填开采技术、四大井下选煤技术普遍成熟，6家采用该技术的煤矿也取得了显著的经济效益和社会效益，但是制约我国“采选充一体化”技术总体推进的主要瓶颈集中在投资、成本两大要素，破解问题的关键是国家的鼓励优惠政策、市场机制形成的煤炭真实价值的回归、“采选充一体化”技术的科学布局等。从概念上拓宽“采选充一体化”技术的内涵与外延，形成井下、井上全方位联动，井下建设预排矸选煤系统，井上建设选煤厂及多源集中充填站，利用固体充填、膏体充填、高水充填等技术，对被分离出的矸石及其他工业固废、充填材料进行加工处理，通过“井下充填+井上回填”的方式，处理井下采空区域、覆岩离层区域，有效提升煤炭资源的回采率和地下空间利用率，提高选煤厂入选原煤质量，保护地面生态环境，实现矿井安全生产的良性循环和生产生态环保的大循环。     

双泵并联高效自动化膏体充填采煤技术研究与实践

针对主焦煤层距地表较近、矸石堆积成山的问题,冀中能源峰峰集团羊东矿采用双泵并联高效自动化膏体充填采煤技术,选取充填站主要设备,合理布置充填管路。该技术的实施有效的减少了矸石和电厂粉煤灰占地,降低对空气的污染,经济效益、环境效益和社会效益显著。     

矸石固体充填材料胶结性能的实验研究

通过对矸石粉煤灰、矸石黄土作为固体充填材料的胶结性能的实验研究,分析矸石粉煤灰、矸石黄土充填体强度性能,并以水泥作为胶结材料,重点分析了水泥对矸石黄土固体充填材料的强度影响。实验结果表明,以矸石黄土进行固体充填,充填体强度高于矸石粉煤灰充填体;在矸石黄土固体充填材料中加入水泥,并随着掺量的增加,充填体强度特别是早期强度得到大幅度提高,且可缩短充填采煤周期,降低生产成本。     

薄煤层矸石充填技术的研究与应用

薄煤层充填工作面与中厚煤层充填工作面相比，无论从生产技术条件、设备配置等相关技术参数都有较大差别，作者通过长时间的研究与探索，选择了适合薄煤层充填工作面的充填方案和技术，较好的解决了针对薄煤层工作面矸石充填中遇到的各种技术难题，提高了薄煤层充填工作面生产效率，提高了薄煤层充填工作面产量。     

永煤集团大型矸石砖项目投产

2008年8月29日，河南永煤集团天龙建材公司二期年产1亿块矸石砖项目顺利投产。该项目总投资3600万元，年可消耗煤矸石和电厂灰渣30多万吨，创产值4500万元，为目前河南省内最大的矸石砖项目，投产后将使该公司矸石砖生产能力提高到每年1．6亿块标砖。近年来，永煤集团按照循环经济的理念，采用对煤炭资源“吃干榨净”的发展模式，走出了一条煤炭行业兼顾经济效益和环境生态效益的新路子。     

七元矿工作面充填系统设计方案研究

七元矿拟采用充填采煤技术可以实现固体废弃物的规模化处理,快速的消耗矸石等固体废弃物,该论文通过进行工作面充填系统设计研究,将七元矿地面洗选矸石井下绿色处置,能够有效解决矿井地面排矸受限的困境,并为解放建筑物下压煤提供先导技术支持。从而从根本上扭转由于开采中矿压强显现、围岩大变形、冲击高能量、安全高风险、"三下"压煤等问题带来的矸石产量大、煤炭损失多等问题。     

黄陵二号煤矿井下采空区注浆处置煤矸石技术的应用研究

煤矿大规模开采产生的大量煤矸石堆存，会造成生态破坏与环境污染。黄陵二号煤矿结合生产实际，从源头上入手，通过研究比选，确定了选用邻位注浆充填作为浆体充填技术。结果表明，该技术具有适应性强、灵活性高、投资低、对生产影响小等优点，适于黄陵二号煤矿采空区注浆处置矸石，建成后预计可取得良好的效益。     

以绿色理念开采黑色煤炭

2008年6月25日,新汶矿业集团创造的“以矸换煤”,因有效解决土地塌陷与矸石污染难题。“以矸换煤”,就是从煤炭开采源头入手,通过对采煤方法和工艺,岩层控制以及相关技术等的创新,使煤炭生产过程中产生的矸石,直接充填到采空区,做到井下矸石不升井,井上没有矸石山,采矿面不沉降、不塌陷。这项新技术,2007年获得了中国煤炭工业协会科技进步一等奖,2008年又被列入了国家科技进步奖公示名单中。     

井下煤矸筛分、矸石破碎、充填系统技术研究与应用

随着我国煤矿企业的不断发展和进步,煤矿绿色开采理念受到了越来越多的关注,越来越多的煤矿开始尝试应用矸石充填这一绿色开采方式,对井下煤矸进行筛分、矸石破碎、充填等等,该技术的应用有效控制了地表沉陷问题,降低了煤矿开采对环境产生的污染和破坏。那么,相关技术具体应用操作如何呢?本文,笔者将结合自身的理解和认识,对相关问题展开详细论述。     

大倾角煤层充填开采技术研究

大倾角煤层开采作业中,若不对采空区进行适当充填,极易发生岩层沉陷。就矸石滑移充填开采技术展开研究,建立顶板力学模型,进行受力分析,并在山西省某煤矿3203工作面开展现场矿压监测,得出矸石滑移充填非均匀性、矿压分区性、来压时间时序性等结论。     

煤矸石井下分离和充填技术探讨

论述了矸石井下分离和充填应注意的问题,介绍了煤矿井下采用重介浅槽分选机、卧式动筛跳汰机、螺旋滚筒选煤机三种分选工艺将生产的原煤与矸石分离的工艺流程、主要特点和应注意的问题;简述了将矸石进行采空区充填的长壁工作面充填和巷道式充填二种方法。     

华恒矿业泵送矸石充填开采技术创效明显

<正>山东能源新汶矿业集团华恒矿业公司创新泵送矸石充填开采技术,实现了矸石不升井。华恒矿业属薄煤层开采,地质构造复杂,断层多,原煤含矸量大,并且该矿井已经深达千米,全岩巷道多,矸石总量大,给矿井提升运输系统带来极大压力。同时,"三下"压煤安全高效开采和从源头上消除矸石排放带来的环境污染,也成为该矿亟待解决的重大技术难题。为消化井下矸石,实现矸石"不升井、不转移、不上山"的目标,自2007年开始,该矿借鉴建筑领域混凝土输送     

充填开采下材料配比方案的选择及工艺研究

充填材料的选择和配比直接关系到充填开采技术的可行性。针对充填材料的选择、配比方案以及充填材料的力学特性进行了研究,得到了水泥、粉煤灰和矸石的质量百分比和合理的质量浓度,最后对充填工艺进行了系统阐述。     

我国煤矿绿色开采技术的发展

本文主要分析了我国煤炭绿色开采技术的发展,从保护水资源方面的开发和充填开采技术的开发,例如矸石充填开采技术和水砂充填开采技术来落实绿色开采的理念,通过绿色开采的方法,实现资源可持续利用和人与自然的和谐相处。     

综合机械化密实充填开采建筑物下压煤技术

基于目前矸石、粉煤灰固体、膏体密实充填综合机械化采煤物料输送、充填开采装备、规模化充填工艺等关键技术,并结合实例,分析了充填采场矿压显现、覆岩及地表移动变形特征。根据目前充填采煤技术的发展,给出了减少充填材料成本、科学实施充填采煤、降低充填作业劳动强度的技术性建议。     

新汶矿业集团被评为山东省节能突出贡献企业

近日，新汶矿业集团被评为山东省节能突出贡献企业，该集团的煤矿井下原生矸石充填与开采一体化工程和水泥余热发电项目同时荣获优秀节能成果奖。[第一段]     

矸石井下充填采煤技术研究

本文主要阐述了矸石井下充填采煤技术及其分类,重点介绍了矸石井下充填技术的应用要点,它不仅能克服如今"三下"压煤量大的困难,还能在地表建筑物安全的前提下,优化煤炭资源的回收率。通过对其进行研究,以期确保采煤时地下结构的安全稳定和工作人员的生命安全,促进煤炭产业的发展。     

自燃煤矸石在充填采煤过程中的应用研究

针对建筑物下压煤量多和矸石利用量不足的问题,结合峰峰集团具体情况,对自燃矸石进行的分析研究和试验表明,将自燃过的矸石磨细后,作为充填采煤的胶凝材料,可部分替代水泥,降低充填采煤成本。