基于包络理论的带肋钢筋矫直辊形曲线设计

为有效提高热轧带肋钢筋矫直质量,提取被矫钢筋截面的几何特征,采用空间坐标变换方法推导出矫直辊与带肋钢筋间的坐标变换矩阵,建立矫直辊与带肋钢筋间共轭运动关系数学模型。基于曲面族包络啮合理论,建立矫直辊曲面和辊形曲线解析模型,并采用二分法对辊形曲线解析模型迭代求解,绘制出矫直辊形曲线。通过算例对矫直辊与带肋钢筋共轭接触的几何模型进行了验证,确定瞬时接触线,结果验证了矫直辊形设计方法的正确性,保证了带肋钢筋圆周矫直压下变形量的恒定性,加大了带肋钢筋与矫直辊接触线长度,为实现热轧带肋钢筋高精度无划伤矫直提供了技术支持。     

热轧带肋钢筋高速矫直系统设计与研究

介绍了一种热轧带肋钢筋高速矫直系统的平行辊式辊系配置方案。并根据此辊系配置方案,对该矫直系统在热轧带肋钢筋矫直过程中防止其自转和统一曲率实现等曲率矫直的机理进行了研究。     

包络啮合理论在矫直辊形设计中的应用

为设计合理的矫直辊形,改善钢筋矫直效果,建立了矫直辊与被矫钢筋间共轭运动关系模型,运用空间坐标变换方法推导出矫直辊与钢筋间的坐标变换矩阵,针对热轧带肋钢筋几何特性,将钢筋横截面等效为椭圆面,推导出钢筋曲面族包络面存在公式,在此基础上,基于包络啮合理论,建立接触线方程及矫直辊形曲线方程,对辊形曲线方程进行了迭代求解。结果表明:设计的辊形与钢筋接触状态良好,满足了生产实践加工要求,易于实现数字化设计与加工。     

可拓评价方法在转毂矫直机构评判中的应用

阐述可拓评价方法在钢筋矫直切断机转毂矫直机构评判中的应用，利用可拓学中的评价方法对各种转毂矫直机构进行评判，采用可拓评价的一般模式，评判出适合于带肋钢筋的转毂式矫直机构，以利于应用到该类产品的设计之中。     

浅析轧后余热处理热轧带肋钢筋高温力学性能

采用YNS-1000型试验机对轧后余热处理热轧带肋钢筋用恒温加载试验方法进行了高温力学性能研究,分析得出:轧后余热处理热轧带肋钢筋在400℃之前屈服强度、抗拉强度、断后伸长率和断面收缩率变化较小;在200~400℃范围内,有"蓝脆"现象,超过400℃材料高温热强度随温度升高而降低;具有良好的热塑性,断后伸长率和断面收缩率表现出相似的变化规律,800℃后断后伸长率和断面收缩率开始急速下降。     

钢筋低塑性现象分析

钢筋低塑性现象分析本溪市北台钢铁总厂崔勇哲一，概况北台钢铁总广钢厂所生产的钢筋混凝土用热轧带肋钢筋牌号为２５ＭｕＳｉ。公称直径为２０ｍｍ，该产品在日常的力学‘性能检验过程中，有时会遇到高强度、低塑性的现象，抗拉强度比正常的高出３３％，比国家标准＜＜Ｇ...     

500MPa级热轧带肋盘条力学性能不足原因分析

针对某钢厂生产500MPa级热轧带肋盘条时出现力学性能不足的问题,采用化学成分分析、显微组织分析、断口扫描分析以及夹杂物分析等方法进行研究。结果表明,钢中大量的魏氏体和上贝氏体的存在,以及大颗粒夹杂物含量过多、分布较集中是导致HRB500E热轧带肋钢筋力学性能不足的主要原因。可通过吹氩促进夹杂物上浮来均匀钢水成分,控制冷却条件来减少异常组织以解决该问题。     

微氮合金HRB400热轧带肋钢筋屈服强度不合格分析与研究

热轧带肋钢筋是工程结构最主要材料之一,主要用于建筑、铁道、桥梁、公路及水电等行业。论述了22mm规格HRB400热轧带肋钢筋的加热、轧制和冷却等工艺,对微氮合金生产的HRB400热轧带肋钢筋屈服强度不合格样品了进行分析,检验了其化学成分及物理性能。结合金相组织以及析出相扫描电镜分析,找出了屈服强度不合格的主要影响因素是终轧温度过高、化学成分控制不精确以及析出物不均匀等原因。     

主动式冷连轧带肋钢筋新工艺设计

概述了冷轧带肋钢筋的发展情况，介绍了主动式冷连轧带肋钢筋生产线的设备结构和工作原理。     

激光处理合金辊表面/20MnSiV钢磨损特性研究

本文采用几种不同激光工艺参数对9SiCr矫直辊的表面进行了强化处理，并通过在盘销式摩擦试验机进行了磨损试验，研究了强化处理后的矫直辊与20MnSiV热轧钢筋磨损量与滑动距离及激光工艺参数之间关系。同时研究了十摩擦和润滑状态下磨损量的变化情况以及通过其磨损表面的SEM照片分析了两种摩擦状态下磨损机理。     

轧制强锚杆带肋钢筋时万向轴离合器的调试方法

介绍了轧制强锚杆带肋钢筋万向轴离合器的结构,对在轧制强锚杆带肋钢筋过程中快速调试离合器的方法进行了说明。     

冷轧带肋钢筋矫直剪断机的应用分析

介绍了冷轧带肋钢筋的生产及应用情况,并根据其供货特点,结合实际论述了工程上使用的矫直剪断设备的情况,并提出了一些使用上应注意的问题.     

Formation and structure of a subsurface layer in hot rolled aluminium alloy AA3104 transfer bar

As a basis for extended studies into the evolution, structure and corrosion properties of the subsurface layers in hot rolled aluminium alloys, the evolution of the subsurface layers in industrially rolled AA3104 transfer bar has been simulated in a laboratory mill. Test samples taken from the centre of industrially rolled AA3104 transfer bar were highly polished, reheated and homogenised under carefully determined conditions and rolled in the two-high Robertson mill at the University of Sheffield. The stock surfaces and subsurface layers in industrially rolled and laboratory rolled material were then characterised using a combination of optical microscopy, quantification of stock surface morphology, glow discharge optical emission spectrometry (GDOES), focussed ion beam (FIB) microscopy and filiform corrosion testing. The results from the experimental programme have demonstrated that the near-surface metallic element distributions, the microstructures and depths of the subsurface layers and the filiform corrosion susceptibility of the rolled surfaces in the industrially rolled and laboratory rolled materials were all very similar.     

棒材高精度二辊矫直质量控制策略研究

高精度矫直辊辊型设计及工艺参数控制是二辊矫直机的核心技术。为了满足高精度棒材矫直要求,在辊型设计过程中依据矫直辊磨损状态、弹塑性理论、塑性变形硬化系数求解模型及中性层偏移理论,提出“凹三凸二”分段辊型的矫直辊组合形式及辊型设计方法。在此基础上,根据棒材与矫直辊的局部线接触状态,建立棒材二辊矫直倾角及辊缝估算模型,进而探讨二辊矫直工艺参数（倾角、辊缝、矫直速度和导板间距）的变化规律和控制策略,并给出具体设计实例和有限元模拟分析。从矫直力、塑性变形深度、直线度及残余应力等角度,证明该辊型设计方法和工艺控制策略的有效性,且现场试验矫后的棒材直线度小于1 mm/m,完全满足棒材高精度矫直标准。     

圆材矫直的理论与实践

介绍了影响圆材矫直过程的一系列因素 ,并结合实际生产过程对这些因素进行了具体分析 ,提出了应用矫直理论于实际生产中的一些方法     

出口加强杆结构与布置方式对风机性能影响的试验研究

为保证风机出口蜗板面的平整,往往在风机出口采用加强杆进行固定。改变出口加强杆的高度与位置对风机性能会产生一定的影响。本文通过试验的方法对加强杆的高度与风机实际出口高度之间的最佳比值范围区间展开分析,给出了改善性能的合理匹配区间。     

压力矫直机棒材传送及翻转机构的设计计算

介绍了卧式液压压力矫直机的设备组成及布局。对上下料台架滚子链及驱动电机功率、输入输出辊道电机功率和翻转机构力矩进行了分析计算和校核,确定了相应部件的设计参数。实际生产效果表明,该卧式液压压力矫直机设计合理,矫直精度高,工作可靠,值得推广使用。     

PCI-1716数据采集卡在校直测控系统中的应用

应用研华PCI-1716多功能数据采集卡和32位动态链接(DLL)驱动程序接口,在VB平台上实现对PCI-1716数据采集卡的驱动和控制;根据汽车转向器扭力杆校直系统的要求,采集轴旋转过程中位移传感器检测的轴截面外圆周最大径向跳动量对应的电信号,实现实时数据采集、分析和处理,并完成校直系统的各项测量和控制任务。实验表明,该系统能快速高效地进行数据采集,计算矫正量、实施校直,并直观输出校直结果。系统界面友好,操作方便,结果可靠。     

A microstructure evolution model for numerical prediction of austenite grain size distribution

In this study, a mathematical model has been developed to predict austenite grain size (AGS) of hot rolled steel. Using the compression test, the static (SRX) and metadynamic (MDRX) recrystallization characteristics of medium carbon steel were studied. Compression tests were carried out at various temperatures in the range 900-1100 °C with strain rates ranging from 0.1 to 10 s⁻¹. The time required for 50% recrystallization for the SRX and MDRX was determined by carrying out double compression tests, respectively. Grain growth equation after full recrystallization was also derived by compression tests with various interpass times. The currently determined microstructure model has been integrated with a three-dimensional non-isothermal finite element program. The predicted results based on the model proposed in the present investigation for hot bar rolling processes were compared with the experimental data available in the literature. It was found that the proposed model was beneficial to understand the effect of recrystallization behavior and control the microstructure evolution during the hot bar rolling.