微电解/混凝/臭氧氧化强化生物工艺处理制药废水

针对高浓度制药废水成分复杂、可生化性较差等特点,采用铁碳微电解/混凝/臭氧氧化工艺作为预处理工艺,再与生物处理工艺联用进行处理。介绍了各处理构筑物的设计参数及设备配置情况,并对实际运行效果进行了分析。结果表明,铁碳微电解/混凝/臭氧氧化预处理可去除50%以上的COD,有效降低了后续生物处理工艺的有机负荷。整个处理系统运行稳定,COD总去除率95%,出水水质满足当地污水处理厂的纳管要求。     

除油/生物处理/混凝沉淀工艺处理焦化废水

采用除油／生物处理／混凝沉淀工艺处理焦化废水，经过近一年的实际运行表明，该工艺在进水COD浓度为1500～7000mg／L、NH3-N浓度为300～3000mg／L的条件下，对COD去除率〉95％、出水NH3-N稳定在10mg／L以下（去除率〉98％），出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准。     

微电解—接触氧化法处理染化废水

利用铁屑在水溶液中腐蚀形成的微电解过程处理染料化工废水,可使染料废水中常见的硝基物转变为胺基物,从而有效地去除色度,提高污水的可生化性,同时COD的去除效果也很好。试验结果表明,微电解——接触氧化法比通常的石灰中和混凝沉淀——接触氧化法的处理效果高出一倍。     

物化-水解酸化-SBR法处理淀粉废水

采用物化--水解酸化--SBR法处理含COD高达12000mg／L的淀粉废水，对COD的去除率高达99.1％，出水水质稳定并达到DB44／26--2001的二级标准。     

动态微电解/生化法处理高浓度苯胺废水

河北某化学公司产生的高浓度苯胺废水可生化性极差,废水处理难度大.采用动态微电解/生化法进行处理,处理规模为200 m3/d.运行结果表明,当进水pH值为6～12、COD为20000～23000 mg/L、BOD5为2000～3000 mg/L、色度为500～600倍、SS为400～500 mg/L时,处理出水pH值为6～9、COD≤100 mg/L、BOD5≤30 mg/L、色度≤50倍、SS≤100 mg/L,出水水质达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的一级标准.该工程直接运行成本为11.2元/m3.     

混凝联合O_3、O_3/UV深度处理焦化废水的研究

采用混凝联合O3、O3/UV深度处理焦化废水的生物处理出水。试验结果表明:当混凝剂Al2(SO4)3的投量为900 mg/L时,对TOC、COD、色度和UV254的去除率分别为23.2%、19.5%、33.6%和27.1%,相应的出水值分别为55.5 mg/L、196 mg/L、680倍和2.53 cm-1。混凝出水经O3/UV深度处理的效果优于单独O3氧化的,当臭氧投量为2.8 g/L、反应时间为80 min、UV照射强度为30 W时,对TOC、COD、色度和UV254的去除率分别达到91.8%、73.1%、96.1%和97.6%,相应的出水值分别为5.9 mg/L、60 mg/L、40倍和0.081 cm-1,出水COD浓度达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准,且大大提高了废水的可生化性。     

微电解技术处理电镀综合废水

采用以微电解技术为主体处理单元的物化工艺处理电镀综合废水,当进水Cr6+、Ni2+、PO43-(以P计)和COD的平均浓度分别为78、19、55.4、108 mg/L时,出水水质优于<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的一级排放标准.实践证明,该工艺投资少,处理成本低,运行稳定,效果好,值得推广.     

微电解/炉灰渣吸附法处理印染废水

采用微电解/炉灰渣吸附法处理印染废水,工程应用结果表明,系统对COD、BOD5、SS、色度的去除率分别高于90%、80%、92%、96%,不仅具有良好的脱色效果,且能使COD污染指标大幅降低,是一种处理印染废水的经济有效方法.     

动态强化微电解装置处理染料废水

采用自行研制的动态强化微电解装置处理模拟染料废水，研究了pH、反应时间及外加电压对COD及色度去除的影响。结果表明，该装置对COD及色度去除效果好，并使废水的可生化性得到了大幅提高。Fe-C微电池对有机物的氧化还原作用及混凝是其去除机理。     

微电解-生物接触氧化法处理假发制品废水

采用了微电解-生物接触氧化法处理色度高、酸性大且可生化性差的假发制品废水。工程实践表明，微电解工艺作为预处理系统，不仅收到了良好的脱色效果，还显著地提高了废水的可生化性，降低了运行成本，出水各项指标均达到国家GB8978—1996一级排放标准。     

微电解/SBR工艺处理皮革生产废水的试验研究

采用微电解/SBR工艺处理晋江某皮革厂生产废水.结果表明,酸性条件下微电解法对皮革废水中COD的去除效果优于碱性条件下的,且铸铁/活性炭填料对COD的去除效果优于铸铁、纯铁、纯铁/活性炭的.当Fe~(2+)的浓度为3 mg/L时已能满足SBR池中微生物对铁的需求,过多投加铁无助于微生物对COD的去除.微电解/SBR工艺可对皮革废水进行有效处理,除氨氮外的各项出水指标均达到<污水综合排放标准>(GB 8978——1996)的二级标准,且微电解填料为工业废料,可达到以废治废的目的.     

深圳市宝安区观澜污水处理厂SBR法工艺调试及运行

概述了深圳市宝安区观澜污水处理厂工程概况和工艺概况,重点介绍了工程调试及试运行情况,最后结合实际对SBR工艺特点谈了自己的看法。     

短程硝化/厌氧氨氧化联合工艺处理含氨废水的研究

在SBR中接种普通好氧活性污泥,通过控制运行条件来实现短程硝化,同时提高厌氧生物转盘系统中厌氧氨氧化的氮负荷,使之与SBR出水中NO2--N的积累量相匹配,并将二者组合形成短程硝化/厌氧氨氧化自养脱氮工艺.处理含氨废水的试验结果表明:在SBR的进水NH4+-N为150～250 mg/L、温度为(28±2)℃、pH值为7～8、DO<1 mg/L的条件下,可实现稳定的短程硝化,NO2--N积累率达85%以上,NH4+-N负荷达0.129 kgN/(kgVSS·d),AOB和NOB的数量之比为103:1.将短程硝化出水加入NH4+-N后作为厌氧氨氧化反应器的进水,在(40±1)℃下可以达到自养脱氮的目的,对NH4+-N、NO2--N和TN的去除率分别达86%、97%和90%以上,TN容积负荷为0.488 kgN/(m3·d).     

UASB-SBR工艺处理淀粉制糖生产废水

采用厌氧——好氧工艺处理淀粉制糖生产废水的运行结果表明，该工艺具有适应性强、运行稳定、对有机物去除率高等优点。当进水COD为850～7500mg／L时，出水水质可达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)中的二级标准。     

用SBR法处理中药废水

介绍了采用ＳＢＲ法处理中药废水的效能及设计、运行的经济和体会。在进水ＣＯＤ为６３３．２￣４１１２．６ｍｇ／Ｌ条件下,以１８ｈ曝气处理,出水ＣＯＤ均在１５８．３ｍｇ／Ｌ以下,ＣＯＤ去除率达８３．３％￣９８．１％。     

氨吹脱/SBR/砂滤工艺处理污泥调理废水

介绍了氨吹脱／SBR／砂滤组合工艺在高氨氮污泥调理废水处理中的应用，实践结果表明该工艺处理效果稳定，在进水平均COD浓度为1000mg／L、NH3-N浓度为480mg／L时，对COD、NH3-N的去除率可达90％以上，出水水质达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44／26-2001）的一级排放标准。     

复合厌氧反应器-SBR工艺处理粪渣废水

采用复合厌氧反应器-SBR工艺进行了粪渣废水处理的中试，结果表明，处理后出水的各项指标都能满足GB8978-1996的三级标准，且脱氮效果显著。     

接触氧化/水解酸化/SBR法处理中药废水

针对吉林省力源药业股份有限公司生产废水的水质情况，选用了生物接触氧化—水解酸化—SBR工艺，经处理后可使出水水质达到GB8978—1996的一级标准。     

混凝沉淀/水解酸化/SBR工艺处理液晶屏生产废水

采用了混凝沉淀/水解酸化/SBR工艺处理液晶显示器生产废水,在进水COD为460～540mg/L、BOD5为130mg/L、SS为160mg/L、色度为80倍、pH4或9的条件下,处理出水COD60mg/L、BOD520mg/L、SS50mg/L、色度20倍、pH值保持在6～9,出水水质达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26—2001)的一级标准。