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00Cr18Mo2铁素体不锈钢冷轧钢板的力学性能研究 总被引:1,自引:1,他引:1
本文研究低碳、氮含量的00Cr18Mo2铁素体不锈钢冷轧薄板(1mm)的力学性能。根据试验结果,00Cr18Mo2钢冷轧板有较高的强度和塑性,并有良好的成形性能。虽然00Cr18Mo2钢冷轧板的张拉成形性能比304奥氏体不锈钢差,但它的深冲成形性能远优于304和430不锈钢。冲击性能试验结果,00Cr18Mo2钢冷轧板(1mm厚)的韧性—脆性转变温度低于-78℃,在此温度以上板材具有很好的冲击韧性;1250℃高温处理后,1mm厚板材的冲击性能下降,韧性—脆性转变温度上升到室温附近。 相似文献
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1 绪言随着人民的物质生活水平日益提高,希望采用更多的不锈钢制品。由于电解镍在国内外均较稀缺,价格猛涨,因此通用的18—8系列的奥氏体不锈钢发展受到一定影响。 1Cr18铁素体不锈钢不含镍,价格低廉,且其主要性能与18—8系列不锈钢相近,因此在相当一部份行业中可以代替18—8系列不锈钢使用,我们首先将其应用于自行车行业。 相似文献
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本文介绍了00Cr18Ni5Mo3Si2奥氏体 铁素体双相不锈钢的基本特点,对3.2t大锭冶炼、轧制开坯工艺进行了研究和生产试制,总结出了生产00Cr18Ni5Mo3Si2双相不锈钢的冶炼、轧制开坯工艺要点。 相似文献
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本文用动电位极化法及浸泡法比较了304不锈钢及201不锈钢的耐蚀性,结果发现,201不锈钢的耐晶间腐蚀性能优于304不锈钢,且其耐醋酸的腐蚀性也明显地优于304不锈钢,但其耐硝酸的腐蚀性能却不如304不锈钢,因此,我们认为经济型的201不锈钢具有良好的应用前景。 相似文献
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00Cr18Mo2铁素体不锈钢具有良好的综合性能,本文就其耐蚀性能进行了研究。研究结果表明,00Crl8Mo2钢在弱蚀性介质中一般耐蚀性良好,抗局部腐蚀特别是抗氯化物应力腐蚀性能优异是此钢最突出的特点。00Crl8Mo2钢在抗点蚀性能方面优于304L而与316L不锈钢相当,退火态00Crl8Mo2钢在含氯化物沸腾溶液中经1000多小时试验而不产生应力腐蚀破裂。 相似文献
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研究了0~0.21%Ti和0~0.29%Nb对Cr18钢(%:0.008~0.009C、17.48~17.57Cr)的组织、再结晶织构、力学性能和成形性能的影响。结果表明,Nb稳定化退火冷轧板的晶粒较Ti稳定化退火冷轧板细小;Ti-Nb稳定化的冷轧板{111}〈112〉取向密度最大、Ti稳定化冷轧板次之,Nb稳定化冷轧板最小;Ti、Nb、Ti-Nb稳定化退火冷轧板应变硬化指数n值分别为1.55、1.12和1.48,因此Ti和Ti-Nb稳定化退火冷轧板的成形性良好。 相似文献
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研究了18Cr-2Mo钢的弱化机制,碳、氮、硫和钛等元素对{100}面上沉淀的第二相的类型、形貌和分布特征的影响。这些元素的含量均较高时,析出大量大尺寸厚片状Ti2CS和M(C,N);含量较适中时,Ti2CS减少,θ-Fe3C和M23C6细片弥散分布;钛含量较低,碳、氮含量较高时,主要沉淀相是厚片状M23C6,加热后冷却时析出薄片状ε-Fe3C、M23C6和M(C,N),发现这些相均可能含硫。 相似文献
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本文采用电化学、盐雾试验、酸溶液中的耐蚀性试验等腐蚀试验方法,评价了Cr、Mo、Ti、Cu等元素的作用,同时采用力学试验和各种成型试验方法探讨了上述元素的影响。根据试验结果成功地开发了既具有可以和1Cr18Ni9Tj相媲美的不锈耐蚀性能;又具有Cr17型不锈钢美观、价廉等特征的新型深冲用不锈钢00Cr17MoTiCu。该新型不锈钢可广泛应用于食品加工、厨房设备、轻工纺织、建筑五金等行业。 相似文献
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热处理工艺对超级双相不锈钢00Cr25Ni7Mo4N耐腐蚀性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
本文介绍了热处理工艺对超级双相不锈钢00Cr25Ni7Mo4N中两相的比例有影响,进而对该钢的耐腐蚀性能也造成影响的试验分析情况。试验结果表明,超级双相不锈钢00Cr25Ni7Mo4N中奥氏体和铁素体两相比例可因热处理工艺不同而差别较大,表现在耐腐蚀性能上也出现较大的不同。 相似文献
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18Cr-2Mo钢出脆性与钢中较多的碳,氮,硫间隙原子形成短程障碍有关;粗大的晶粒也是导致克脆性的原因,钢中加入钛元素,使{100}面上析出有球化趋势的间隙相,从而降低了钢中自由碳,氮,硫原子含量,对提高韧性和低温下解理断裂应力具有一定的利用。 相似文献
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双相不锈钢铁素体含量控制及耐腐蚀性能的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
本文简要介绍了双相不锈钢的铁素体和奥氏体两相的控制技术及它的耐腐蚀性能。研究证实,双相不锈钢通过成分和热处理的控制,使得铁素体和奥氏体两相比约为l是可能的,同时它具有优良的耐点腐蚀性能、耐应力腐蚀性能和耐冲刷腐蚀能力;是一种极具成本效益的工程材料。 相似文献
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00Cr12Ti超低碳铁素体不锈钢(%:≤0.030C、10.50~11.75Cr、6×C~0.75Ti)由90 t K-OBM-S转炉-90 t VOD-90 t LF-CC工艺冶炼。生产实践表明,随钢中自由氧含量(5~10)×10-6和吹氩搅拌时间(1~12 min)增加,钛的收得率降低;LF喂钛线时钛的收得率高于VOD过程加块状钛合金;控制钢中全氧含量≤35×10-6,自由氧含量≤6×10-6,VOD过程(Cr2O3+FeO+MnO)≤1%,搅拌时间5~10 min,氩气流量50~80 L/min,用LF喂钛线工艺,可使钛的收得率达60%~75%。 相似文献