对直通道轮窑几个关键部位设计之我见

直通道轮窑作为轮窑的一种形式,它有很多方面优于传统的环形轮窑,下面就直通道轮窑几个主要部位的设计谈几点看法.1 烟道形式1.1外循环烟道优点一是当通道两端为便于过人到另一通道所设置的外风问(哈风)可直接上通至外循环总烟道,减少窑底部支烟道工程,方便施工,减少投资,气流阻力减     

浅谈无券轮窑

没有拱顶的轮窑称之为无券轮窑.通常无券轮窑的窑身有建在全地下、半地下和全地上三种形式.除券顶外,无券轮窑的结构和普通轮窑相同,只是窑的尺寸偏小些.无券轮窑属于简易轮窑的一种.     

推广轮窑节能风机效益显著

轮窑是砖瓦行业的主要焙烧设备.其排烟形式直接影响着产量和能耗.在1991年前我地区7个轮窑是靠烟囱排烟,由于烟囱高度不一佯.口径也不一样.再加上个别烟囱透风等原因影响轮窑排烟.对红砖产量和质量都有影响.我地区还有4个轮窑虽未建烟囱,但都采用大功率离心风机排烟.由于风量小,能耗很高.1991年5月东京城林业局马河砖厂首先引进了西安《砖瓦》杂志社读者服务部经销的节能型风机,安装在20门轮窑上进行试验.效果很好.     

轮窑的正墙

轮窑的正墙又称立墙或叫直墙,是轮窑窑膛内支撑大窑拱顶两边的立墙.从窑基础上±0.00开始到轮窑大拱拱脚的部分,是轮窑除窑拱之外的另一个重要组成部分.     

读者信箱

问：轮窑点火前应注意什么？　 答：轮窑点火前应对窑上的各种设施进行检修.     

窑门的损坏与维修

目前我国砖瓦行业中,采用最多的窑炉仍是轮窑,大致占窑炉总数的80%.轮窑的特别之处是窑门多,一部火轮窑16～24个门,二部火窑就有32～40个门.个别的轮窑达70～90个门,如兰州某砖厂90个门的轮窑就有几座,为我国砖瓦业之最.     

国内近年来烧砖轮窑的变化与发展

介绍国内近年来在烧砖轮窑设计和生产实践中出现的新结构、新技术,主要内容有直通道轮窑、环形烟道、节能风机的运用以及余热利用系统的简化等,还介绍了一种“可移动顶轮窑”的设想.     

烧砖轮窑施工中几种常见错误做法

一座轮窑施工质量的好坏,直接关系到该窑能否充分发挥其功能和正常运行,本文阐述了一些地区兴建轮窑过程中,在选材用料、灰缝控制、伸缩缝留设、回填保温层、内撑墙及窑基础等方面的错误做法,旨在引起对轮窑施工质量的重视.     

读者信箱

问：一般轮窑都能改成机械化装出轮窑吗？ 答：将机械化装出轮窑与一般轮窑比较，根据它们的烧成原理、它们的窑型结构、它们的操作方法，就可以看出一般轮窑能不能改造成机械化装出轮窑。     

谈轮窑隔墙增设通火道

对轮窑结构,现已有人将窑墙中大烟道、地下支烟道改为外环形烟道和去掉弯窑.这种轮窑在砌筑时,减少了挖基础的土方量和砌筑时的难度,并且节省建窑费用.这种外环形烟道的轮窑还可以再做些改进,烧两部火的轮窑可以改烧一部火.我国现有不少砖瓦厂是34门以上轮窑,可以同时点两部火,点火都是采用传统炉灶方法,每次点火要化费大量原煤和硬柴,还得8～10h高温重体力劳动,有时1年当中至少也得点3～4次火,增加了成     

轮窑改造经验点滴

广西百色砖厂于1994年新建一座22门三心拱轮窑,轮窑施工图由广西地方设计院设计.     

轮窑快速烘窑与大灶点火

1 小灶烘窑技术要点烘窑是新建轮窑必须的程序和重要的技术措施之一,其目的在于通过缓慢烘窑过程使轮窑拱壳,排除在砌筑中窑床和其他各部位的残余水分,起着稳定与加固轮窑的作用,提高轮窑使用寿命,同时,有利于焙烧工作从而提高产量,确保质量.     

塑料薄膜纸挡的制作方法

纸挡是轮窑焙烧工艺中至关重要的一环.轮窑在焙烧中,在预热带前边码好窑的坯垛上封着纸挡,该段坯垛纳入预热带,轮窑就能继续焙烧,没有纸挡轮窑就不能正常焙烧.     

烧砖窑炉选型之我见

通过对隧道窑、轮窑、立窑等烧砖窑炉的优、缺点分析，总结出目前烧砖窑炉应道选隧道窑和节能轮窑；对于传统的普通轮窑要进行有效的改造；简易轮窑和立窑仅可作为经济落后地区过渡期采用的窑型。     

预拆式轮窑的结构与优点

针对轮窑维修所存在的实际问题,作者提出的一个预拆式轮窑设计方案,并介绍其基本结构和施工方法,经实践证明预拆式轮窑可提高窑室的使用寿命,施工维修简单易行,综合效益高.     

浅谈一次码烧侧送风轮窑的改进

侧送风轮窑是新型的一次码烧轮窑中的一种。侧送风轮窑外形上同普通轮窑相似，但与普通轮窑有着以下不同点。     

浅谈各种烧砖窑炉及烧成设备的选型

介绍了目前我国砖瓦行业常用的隧道窑、普通轮窑、小立窑等烧制普通砖的优、缺点.并对不同生产厂家烧成设备的选型进行了分析,重点介绍“低耗热烧砖轮窑”的性能.     

轮窑点火的正确操作方法

轮窑是我国砖瓦工业生产中使用最普遍的一种焙烧窑炉,其结构简单,投资少,容易上马.点火是轮窑生产的开始,点火前,窑体破损必须修复,烟道积灰必须掏除干净,风闸、风机必须检修正常.在储备有能够满足焙烧需要的干坯和足够燃料的情况下,开始点火.点火过程包括火行走向的确定.炉灶的形式,窑头码法和点火操作等.1 火行走向确定火行走向是顺时针方向还是逆时针方向.在正常情况下必须考虑自然风向窑内出窑工作处进风,这不仅有利于降低出窑窑室工作温度,而且有利于热交换和窑炉焙烧的火行速度.例如,长江下游地区夏秋季主导风向为东南风、冬季主导风向为西北风,因而在该地区一般东西座向的轮窑火行多数是顺时针走向,南北座向的轮窑火行多为逆时针走向.     

高产节能轮窑的哈风口设计

轮窑结构上的设计是否合理,特别是热循环系统,是决定轮窑能否达到优质、节能、高产的最基本因素.众所周知,在轮窑焙烧过程中,外边火的行进速度普遍滞后于中火与里火,这是一个难以完全克服的问题,尤其是在弯窑段,这种现象更严重.而这正是目前影响轮窑焙烧速度的主要原因之一.不过,从轮窑本身结构来讲,外边火的滞后是必然的,我们能够做到的只是力求将这一现象降低到最低程度.理论上的解决途径是调整窑内断面上热气流的分布,具体的实际措施却包括     

轮窑是经济效益好的砖瓦烧成设备

建造年产4000万块普通砖的隧道窑(中断面1组2条或大断面单条)须投资300万元左右(不包括干燥室),还需要大量钢材,加之辅助设备顶推机,摆渡车等,所需费用很高.而建造年产4000万块普通砖的轮窑(两部火),如以40门计,每个窑室为5m,投资在60万元左右.为了改善劳动条件,适当放长,建48门轮窑或建两座26门小轮窑总投资可以控制在70万元左右.建造轮窑,既不需数百吨钢材,设备的日常维修也比较少,停电影响也比较小.按年产4000万块普通砖规模,两种窑的投资相差230～240万元,每年节省折旧费、大修理费达23～24万元,每万块普通砖成本为57.50～60.00元左右,约占万块砖总成本的10%.