挤泥机的过载与过载保护

挤泥机过载是砖瓦厂时有发生的事情。过载一般是由于砖瓦原料的成型水分过低或坚硬异物进入机体,与旋转零件相互卡死所致。一般表现为闷车,严重时可使绞刀轴和搅拌轴扭断、挤坏,甚至拉断进料箱和泥缸。如果电路上缺少保护,还会烧毁电动机。砖瓦原料的自然含水率是随天气、土层、时间等因素变化的。为防止挤泥机过载,砖瓦厂应对原料的含水率经常进行检测和监控,同时应强化原料的搅拌和陈化处理,使原料进入挤泥机前的成型水分控制在相对恒定和均匀的范围之内(生产中原料的成型水分及挤泥机的负荷情况一般可通过装在机头上的压力表或电流表直观…     

挤泥机成型过程中的“提浆提气压光”现象

提出挤泥机成型泥条过程中的"提浆提气压光"现象,分析挤泥机成型泥条中出现的缺陷的原因,找到解决问题的思路,提出了解决问题的建议。     

关于螺旋挤泥机設計中几个問題的探討

螺旋挤泥机,特别是螺旋式真空挤泥机在塑性成型工业陶瓷和日用陶瓷制品中已成为十分重要的设备之一。在砖瓦工业中,螺旋挤泥机除已广泛地用于挤制普通砖瓦外,随着建筑事业的不断发展,亦将用来制造各种高质量的空心砖等制品。各方面对螺旋挤泥机的性能提出了较高的要求。以下就螺旋挤泥机设计的几个问题,提出一些意见。一、螺旋挤泥机的螺旋(一)螺旋挤泥机的工作原理螺旋挤泥机的工作原理,一般可看作一对螺帽与螺杆之间的     

挤泥机的调速装置

挤泥机是砖瓦生产的主要设备,也是电机功率最大、耗电最多的设备之一.挤泥机工作时,其主轴转速的高低与产品的数量、质量、设备易损件的消耗,电能的消耗有直接关系.单一固定转速使泥料成型和工艺调整受到一定程度的限制.单位产品电能耗费过高和零部件使用寿命短及产品质量低劣就是受到这种限制的具体体现.笔者根据从事砖瓦工作多年来的实践,浅谈一下挤泥机调速装置的设置及应用.     

生产烧结多孔砖、空心砖时常见问题及防治

1成型时的常见问题及防治1.1新换上机口后挤出泥条上的孔洞都挤在一边因空车开动时,泥缸开始挤出的泥料常是下多上少,泥料进入机口后,由于多孔砖的孔小、芯杆细,容易被挤向泥料较少的一边从而导致泥条上的孔洞偏向一边.为此,应先用手把泥料填满机口,使芯头定位正确,再上砖机.     

读者信箱

问 :目前国内有没有无级变速的螺旋挤泥机 ?答 :泥料在螺旋挤泥机里被挤出时的运动较为复杂 ,既有沿轴向的前进运动 ,又有随螺旋绞刀一同回转的旋转运动。由于绞刀叶片各点的回转直径和螺旋角的不同 ,其距绞刀轴心最近的点的回转直径最小 ,而螺旋角最大 ,所以轴心附近的泥料的前进速度最快而随绞刀一同回转的线速度最小 ,而绞刀最外缘泥料的运动情况正好相反 ,所以有“挤泥机 ,脾气怪 ,中间泥流跑得快”的形象说法。此外 ,原料的塑性指数、颗粒级配、成型水分、芯具结构、进料多少、产品规格以及一组绞刀的各项技术参数和绞刀转速等 ,无一不…     

新产品新技术

双级硬塑挤泥机系列设备以前 ,国内生产的真空挤泥机因挤出压力小 ,大部分采用软塑挤出成型 ,成型含水率高 ,成型砖坯强度低 ,因此全煤矸石、高掺量粉煤灰砖很难或根本无法采用挤出法成型。为此 ,多采用进口的硬塑挤泥机成型。山东泰山建能有限责任公司在吸收国外先进技术的基础上 ,与西安墙体材料研究设计院共同研制开发的ＪＺＫ型双级真空硬塑挤泥机组 ,于１９９８年通过国家建材局主持的产品技术鉴定。该机开发成功填补了国内硬塑挤泥机组的空白 ,完全可以代替进口同类设备。通过不断地投入和开发 ,目前产品已系列化和配套化 ,并获得国家…     

利用负压自动关封真空室门省时方便

我厂使用的 350型真空挤泥机组系 70年代购入。该机为单轴压泥机结构 ,上级挤出端为篱子孔出泥条的碎泥方式。真空室板门装有绞链 ,关门后用十个螺栓紧固 ,以确保真空室负压稳定。因该机为单轴压泥板结构 ,瓦坯成型水分稍有不均 ,就会造成下级挤泥机受料口返泥 ,严重时真空室出现泥料蓬阻。要处理泥料蓬阻 ,必须先停机停泵 ,再卸下真空室板门螺栓 ,打开板门处理 ,待蓬阻泥料处理完毕 ,然后关门旋紧螺栓方能开泵开机。开关封门既烦琐时间又长 ,同时也影响机组台班产量。为此 ,笔者对真空室开关封门方式进行了改进 ,经几年操作运行已收到了事…     

对单级真空挤泥机的看法

自本世纪30年代欧洲开发出有上级双轴搅拌挤出和下级螺旋挤出成型的双级真空挤泥机以来,几乎全部取代了原来的单级挤泥机.近年来国内开始出现单级真空挤泥机的产品,产品销售前景颇好.接着就有不少厂家相继设计制造单级真空挤泥机,大有雨后春笋之势.对于单级真空挤泥机的出现和发展,应该如何评价?本文想就此谈几点看法.     

制瓦挤泥机的机头

瓦在干燥中出现的大部分废品,通常认为是泥料的质地不良,而实际上是由于挤泥机机头的形状不正确,特别重要的是在挤泥机泥缸和出口部位的泥料具有不同的运动速度和压力所引起的。为了检验泥条运动的均匀程度,在挤泥机出口的前面,安装一个带有拉紧弦线的木框,将泥条截成宽10～30毫米的长条。就可发现由于运动速度不均匀所引起的裂纹,查明是机头破坏了泥条的均匀挤出。改变机头通道的断面和斜度,以及改变通道的长度可以调节泥条的运动。依靠在挤泥机     

真空挤泥机V带传动失效分析与改进

0 引言 真空挤泥机是制砖企业的核心设备.紧凑型双级真空挤泥机将搅拌挤出成型的动力系统和减速系统合二为一,具有节材、节能、工艺布置简单等优点而深受专家、用户的推崇和青睐.紧凑型真空挤泥机减速系统由V带传动和若干对相啮合的圆柱齿轮组成的定轴轮系完成,最后驱动绞刀轴和搅拌、压泥轴运动.     

真空挤泥机的真空度

指出了真空度对砖制品及其成型的重要性，并从真空泵和真空挤泥机两方面着手分析了真 空挤泥机产生漏气或真空度下降的原因，提出了相应的改进措施。     

掺硫铁渣内燃砖

湖北省钟祥县第一砖瓦厂从1983年起,采用硫铁渣内燃烧砖工艺,节约了大量的土、煤、提高了产量,质量,产值、利润大幅度上升,取得很好的经济效益。他们主要对成型设备和工艺作以下改革: 一、改进成型设备:掺入硫铁渣之后,成型泥料的塑性指数由高变低,他们就将挤泥机的螺旋绞刀的导程角度改为25～27度,转速不变,压力加大(每平方毫米14～16公斤的压     

再论与挤泥机绞刀转速相关的几个因素

《砖瓦》1993年第 3期刊载了“与挤泥机转速相关的几个因素” ,通过 10余年的不断实践 ,笔者认为有必要再进一步探讨。挤泥机是制砖生产的主机。很多单位在转速高产量也一定高的片面观点指导下而追求高转速 ,结果造成产品质量差、电耗高、机件磨损快、泥料回流多 ,挤出效率低的不正常状态。因此 ,须对挤泥机转速的相关问题作较全面的考虑、分析研究 ,采取措施予以逐步解决 ,才能达到优质高产低消耗的目的。1　转速与泥缸直径现有泥缸直径 4 0 0mm的挤泥机转速为 4 0～5 5rpm ;泥缸直径 4 5 0mm的挤泥机转速为 36～ 4 5rpm ;泥缸直径 5 0 0mm…     

螺旋挤泥机压泥板之改进

在螺旋挤泥机受料箱上部的两侧(或一侧)装有压泥板.压泥板常用厚度为10～14mm的钢板制成,其作用仅仅是把进入受料箱里的泥料“压入”受料段螺旋绞刀的空间,以加快泥料的进入速度而保证挤泥机的产量.由于此处的泥料十分松软,需力不大,在工艺上又要求压泥板顶端与螺旋绞刀的边缘保持最小的间隙,以免因泄漏泥料而降低了压泥板的效率.其结果往往因混在泥料中的硬物(石子或螺钉等金属物)一旦卡在压泥板和螺旋绞刀之间的窄缝里,轻则把压泥板、轴、轴承座、齿轮打坏,重则连螺旋绞刀、受料箱的内村板一齐打烂.这类事故在许多砖厂早已是屡见不鲜的了.     

怎样选择细碎对辊机

1　前言细碎对辊机,也叫辊式细碎机,是对砖瓦原料进行细碎处理的设备。它具有对原料进行破碎、挤压、剪切,搓练等多种功能。对于空心砖生产来说,更是必不可少的关键设备。但不少砖厂在选择空心砖的生产设备时,一般都非常重视作为成型设备的真空挤泥机,有的人甚至认为,只要真空挤泥机好,生产空心砖就一定能成功。其实,真空挤泥机并不能单枪匹马去包打天下,如果原料处理不好,再好的成型设备也无济于事。如某煤矸石砖厂曾不惜重金,以高于同类真空砖机好几倍的价格购置高挤压力、高真空度的砖机,但因原料处理设备性能不佳,造成原料细碎度不好,导…     

两种双级真空挤泥机的比较

1　概述新型墙体材料的生产装备中 ,真空挤泥机仍然是最主要的生产装备。国产双级真空挤泥机一般可以分为两种 :一种是上级搅拌部分和下级挤出成型部分分别由单独的动力驱动的 ,称为联合机组 ;另一种是上级搅拌部分和下级挤出成型部分都由同一动力驱动的 ,称为紧凑型机组。在最初阶段 ,国内几家主要的砖机制造厂 ,都在生产联合机组 ,那时的砖机市场可以说是联合机组一统天下。到了 2 0世纪 80年代 ,开始出现了紧凑型机组 ,随后紧凑型机组就像雨后春笋般的发展起来 ,很快就占有了半壁江山。这两种类型的真空挤泥机各有何特点 ,其发展前景如何…     

真空练制泥段的螺旋纹缺陷及其解决途径

阐述了陶瓷制品生产中真空练制泥段的螺纹缺陷及其解决途径。在陶瓷原料的组成、物理化学性能及含水率适宜,颗粒级别及其级配比例合适,泥料的陈腐处理得当以及坯体的干燥工艺参数合理的情况下,搅泥螺旋应优先采用适宜的螺旋升角(15～25°),挤泥螺旋及螺旋推进器的螺旋升角选用10～14°,挤泥螺旋与输泥筒间隙宜为3～5mm,并宜采用三轴卧式真空练泥机。同时,应采用双头、三头甚至四头螺旋的前倾型叶片的螺旋推进器,并在机头内腔泥料的入口处设置阻止泥料因惯性作用跟随螺旋推进器旋转的阻转棒及阻转筛板等装置。此外,还应确保挤泥螺旋(包括螺旋推进器)、输泥筒、机头和机嘴的同轴度,努力提高螺旋、输泥筒、机头和机嘴等工作表面的光滑平整度,并作好真空练泥机的维修保养、均匀加泥及抽真空装置的密封等工作。使泥料的可塑性得到较大提高,挤出的的泥料机械强度较大、致密度较高、含水率适宜及表面平整光洁,最大限度地减少泥段的螺旋纹缺陷。     

制砖原料塑性的初步探讨

塑性在黏土砖瓦生产工艺中是原料性能的一个相当重要的概念.众所周知,它直接关系着泥料是否能在挤泥过程中成型,成型后砖坯的强度,间接地影响干燥、焙烧等工序.目前不少砖瓦企业都深深意识到黏土(包括煤矸石、页岩、高掺量粉煤灰等原料)塑性成型问题的重要性,并希望得到一些能指导当前企业生产的有关塑性方面的知识.     

绞刀轴使用及维修中的几个问题

绞刀轴是挤泥机中的重要零件之一,它除了使绞刀随其悬臂轴旋转,用以推进和挤压泥料外,还传递能量.