挤泥机机头的油润滑技术

挤泥机机口的油润滑技术,一般称作油机口,是早在80年代就在全国各地推广应用的新技术。使用油机口的砖厂,产品质量都有所提高,因而使企业取得了显著的经济效益。挤泥机机头的油润滑技术,一般称作油机头,在国内已经使用多年了,由于各类刊物对此项技术报道不多,故鲜为人知。其实,油机头和油机口相比,确实是一项更为先进的新技术。用挤压力较高的真空挤泥机,生产以煤矸石、高掺量粉煤灰、页岩、低塑性粘土、工业废渣为原料的空心砖时,采用此技术更能起到极其重要的作用。它使难度很大的空心砖成型变得十分容易。它确实是一项实用性很强,效益很…     

挤泥机断轴原因及应采取的措施

我厂采用500型挤泥机生产煤矸石砖.挤泥机主轴转速31.2r/min.配75kW电动机.电压380V、额定电流139A、转数985r/min,用JZQ850减速器传动;挤泥机平均工作电流135A,有时达150A以上.每日工作16h.近一年来断轴两根(两根轴轮换使用).每根轴使用时间不到3年,为找到断轴原因.有必要根据挤泥机的原料、检修、运行情况、轴径大小等进行分析,以便采取措施,加以防治.断轴的结构如图1.断轴发生在Φ120与Φ100mm的台阶处.断轴截面如图2所示.     

两种轴向气动离合器的比较

在砖瓦机械中,挤泥机和搅拌机采用气动离合器以后,使整机结构十分紧凑,整机重量减轻;而且操作灵活、方便,分离迅速彻底;维修工作量小,故障少;又能远距离操纵,节省劳力.因而,不仅真空挤泥机上普遍应用,就是普通实心砖机上也开始采用了;不仅砖机制造厂家采用,很多砖厂也用气动离合器.从发展趋势看,机械摩擦离合器必将被淘汰,代之以性能优异的气动离合器,这也是砖瓦机械技术进步的体现.     

挤泥机结构浅议

全国各地有不少砖瓦机械厂、个体企业都在生产挤泥机,外表上看都由进料口、主轴、机体、绞刀、传动装置等组成,但由于各单位技术力量悬殊,采用技术手段的不同,使产品结构、质更差异较大,使用中有的配件损坏较快,维修工作量大,台时产量不高;但有的砖厂产品结构先进,维修工作量少一些,产量较高.下面就挤泥机主轴轴承配置,绞刀、压泥板、气动离合器等问题进行讨论,供用户在选购挤泥机和使用维修中参考.     

ZQ型圆柱齿轮减速器渗,漏油的治理

ZQ型圆柱齿轮减速器最先称为PM型圆柱齿轮减速器.后来改为JZQ型圆柱齿轮减速器.现PM型、JZQ型统称为ZQ型圆柱齿轮减速器.该型减速器广泛用于建材、起重、运输、化工机械等行业,是一种较通用的传动装置.在使用中普遍存在静止结合部位渗油、转动部位漏油的现象.不仅影响生产环境卫生,还腐蚀设备混凝土基础,增加润滑油的消耗,漏油严重者,使减速器齿轮在很短时间内损坏、造成设备事故.1 ZQ型圆柱齿轮减速器渗、漏油的原因ZQ型圆柱齿轮减速器(以下简称减速器)渗油存在于各静止结合面,即减速器上机盖与下机座结合面、视孔盖与上机盖结合面、减速器闷盖、通盖止口下部与下机座孔槽下部等结合部位.     

齿轮传动类型的选择和硬齿面齿轮的制造

我国是挤泥机的生产大国 ,每年挤泥机的产量居世界首位。但是 ,长期以来 ,我国挤泥机的质量和发达国家相比 ,一直存在着较大的差距。从可靠性方面看 ,主要是传动系统零部件的寿命较短 ,故障较多 ,维修较为频繁。发达国家某公司生产的真空挤泥机 ,许用挤压力达 4ＭＰａ ,其齿轮的寿命极长 ,终身不需维修 ,终身不必更换配件。而国产的真空挤泥机 (少数几家采用硬齿面传动的除外 ) ,一般在正常使用两年以后 ,几乎都会发生程度不等的点蚀、剥落、磨损、塑性变形、断齿、胶合等齿轮损伤。减速器的无故障工作时间较短 ,生产时常要停机检修 ,有时甚…     

真空挤泥机的改进设计

根据挤泥机的结构特点，提出设计挤泥机时，在减速器高速轴上直接安装离合器实现悬臂传动，采用标准减速器便于维修和制造，不宜采用两种缸径共用加泥斗，选择合适的绞刀密封段长度等改进措施。     

双辊挤轧机巧除石

双辊挤轧机在砖厂成型车间作为粘土、页岩、煤矸石等制砖原料破碎之用.由皮带输送机输送来的粘土等制砖原料,输送到双辊挤轧机料斗上,经双辊挤轧机挤轧后,落到双辊挤轧机下面的皮带输送机上,经由皮带输送机输送到双轴搅拌机.     

RZ40型挤泥机改进小经验

我砖厂自 1998年 10月从重庆市一家机械厂购进挤泥机成套设备 ,11月安装调试投产。挤泥机在运行中存在以下问题 :①挤泥机机头摇头现象严重 ,圆周跳动 3～ 5ｍｍ ;②挤泥机的压泥板处的主轴轴承位置处两副螺栓易断 ,其使用周期仅有15～ 30天 ;③挤泥机尾部 (减速器侧 )轴承座内的 35 2 4滚珠轴承易损坏 ,尾部平面轴承也易损坏 ,其使用周期也不长 ;④上述三种原因导致设备运转率低 ,检修时间长 ,砖机产量低 ,砖成本高。针对上述设备缺陷 ,通过实践找出了具体改进办法。1　改进方法ａ .挤泥机机头摆头现象采用浮动轴的形式解决 ,即在第一节螺…     

怎样选择细碎对辊机

1　前言细碎对辊机,也叫辊式细碎机,是对砖瓦原料进行细碎处理的设备。它具有对原料进行破碎、挤压、剪切,搓练等多种功能。对于空心砖生产来说,更是必不可少的关键设备。但不少砖厂在选择空心砖的生产设备时,一般都非常重视作为成型设备的真空挤泥机,有的人甚至认为,只要真空挤泥机好,生产空心砖就一定能成功。其实,真空挤泥机并不能单枪匹马去包打天下,如果原料处理不好,再好的成型设备也无济于事。如某煤矸石砖厂曾不惜重金,以高于同类真空砖机好几倍的价格购置高挤压力、高真空度的砖机,但因原料处理设备性能不佳,造成原料细碎度不好,导…     

煤矸石挤泥机常见故障原因浅析

煤矸石制砖设备中,挤泥机是关键设备,故障较多,维修工作量大.这里对常见故障原因作一浅析,供同行参考.     

宝金山的生产经验及教训点滴

从生产实际出发,介绍了自制的全新结构挤泥机、搅拌机;上下级螺旋全浮动的全钢挤泥机、搅拌轴双端浮动支承的单轴搅拌机及两端浮动支承的双轴搅拌机结构;隧道式人工干燥室,分风齿代替调风闸;多条干燥室分组采用小型轴流风机的实践;采用塑料管代替钢管做抽取真空的管道;真空泵喷出水直接用于搅拌;辊压型对辊机多级破碎等.     

砖机的保护神——介绍一种永磁除铁器

在煤矸石、页岩、粘土、粉煤灰等的开采和运输过程中,经常会混入废弃的钻头、铁钉、销子,在制坯生产及设备维修时也难免有螺钉、螺帽、废弃零件或边角余料等金属混入泥料。这些“害群之马”一旦进入机器,轻则打坏锤头、搅拌机叶片、砖机的螺旋绞刀,重则把整台粉碎机的锤头、衬板完全打烂,砖机的螺旋绞刀挤坏、压板轴挤弯。一个废风钻钻头报销一台锤式破碎机、半截不大的一块轨道鱼尾板打坏砖机的螺旋绞刀、扭弯主轴、挤破泥缸。这些,都已屡见不鲜,甚至是家常便饭了。70年代出现的各种直流电磁铁曾经解决了这一难题,及时清除了这些“害群之马…     

如何选择真空挤泥机

论述了砖厂改产空心砖时真空挤泥机选型中应注意的问题,指出砖厂应结合本厂实际情况,根据所采用的原料、工艺特点、产品品种和质量要求选择具有合适挤压力和真空度且产量匹配质量优良的砖机.     

自补偿式密封装置在真空挤泥机上的应用

随着国家墙改力度的进一步加大 ,推广利用工业废渣煤矸石及劣质土生产空心砖的装备———真空挤泥机得到了迅速的发展及广泛的应用。而真空度又是真空挤泥机一项极其重要的技术指标。这就要求真空挤泥机不仅要达到专业技术标准要求的真空度指标 ,还应在实际生产中内维持较高的真空度 ,这也是真空挤泥机设计部门、制造厂家和用户急需解决的重要问题之一。1　真空挤泥机真空室内主轴密封现状真空挤泥机在运行过程中 ,由于绞刀轴长期在悬臂状态的交变负荷下工作 ,主轴受力情况受原料含水量、绞刀制作、绞刀检修补焊质量等因素的影响 ,螺旋绞刀…     

浅谈挤泥机摇头的原因

挤泥机是所有砖厂的主要设备,也是不可缺少的设备,而挤泥机摇头问题是许多砖瓦企业厂家最头痛的事。产生摇头的原因有以下几点。 a.经过一段时间生产以后,泥缸衬套与螺旋叶片间隙逐渐增大,而泥料挤出时是由泥缸底部挤出,用力在下面,上面的空腔间隙就会出现返泥、压迫主轴在泥缸内上下左右用力不均,久而久之,就会加大定位盘和定向轴承摩损,造成摇头。     

射流式真空泵的设计

砖瓦企业通常使用的350型真空挤泥机组原配ＳＺ-3型水环式真空泵。笔者在长期生产运行中发现,该泵电耗高,利用率低,维修工作量大。笔者经过多次全面测试、计算认定:原配泵容量过大,不宜继续使用,决定采用射流新技术,自行设计单喷咀水喷射式真空泵取代原泵,该泵自安装投入使用以来运行状况良好,节电效果非常明显。现将具体做法介绍如下。1　测试挤泥机组运行参数1.1　挤泥机350型真空挤泥机泥缸衬套为圆柱螺旋槽;变螺距绞刀;上级挤出端篦子孔直径22～25ｍｍ;真空室抽气口直径38ｍｍ;管道内径38ｍｍ;挤出压力1.3ＭＰａ;坯体挤出速度折算成密实…     

新产品新技术

双级硬塑挤泥机系列设备以前 ,国内生产的真空挤泥机因挤出压力小 ,大部分采用软塑挤出成型 ,成型含水率高 ,成型砖坯强度低 ,因此全煤矸石、高掺量粉煤灰砖很难或根本无法采用挤出法成型。为此 ,多采用进口的硬塑挤泥机成型。山东泰山建能有限责任公司在吸收国外先进技术的基础上 ,与西安墙体材料研究设计院共同研制开发的ＪＺＫ型双级真空硬塑挤泥机组 ,于１９９８年通过国家建材局主持的产品技术鉴定。该机开发成功填补了国内硬塑挤泥机组的空白 ,完全可以代替进口同类设备。通过不断地投入和开发 ,目前产品已系列化和配套化 ,并获得国家…     

耐磨焊条在砖瓦业的用途及如何选择使用？

问：耐磨焊条在砖瓦业的用途及如何选择使用？ 　　答：近年来,越来越多的砖厂利用煤矸石、粉煤灰、炉渣及各种工业尾矿、页岩制砖,这些原料硬度大,对设备的磨损较为严重,易损件更换频繁。尽管耐磨喷涂和新型耐磨材料制作等新技术已有很大的发展,但由于应用这些技术成本较高,还未被大多数砖厂接受,目前砖瓦厂大都采用耐磨焊条堆焊的方法来解决耐磨的问题,该方法操作方便,交直流焊机均可,操作方法与普通电焊一样,作业条件好,堆焊后耐磨性好,减少了工件修复次数,降低了维修费用,且相对成本较低,受到了广大砖厂的欢迎。耐磨焊条主要是用于砖机绞刀、搅拌机叶片的耐磨堆焊,以及对辊机辊圈的修复,破碎机锤头的修补等。砖机绞刀的推力面和绞刀周边是最易磨损的部位,特别是头节绞刀及其副叶承受较大压力磨损更为严重,用耐磨焊条堆焊后,从而保证关键部位的完好时,对消除返泥现象有很好的作用。对辊机是砖厂常用破碎设备它负荷较大,辊圈的磨损程度直接关系到破碎粒度的大小,长期运转工作表面常磨出凹槽,如用耐磨焊条堆焊修补,可大大提高了辊圈的耐磨性能,延长了辊圈的使用寿命。搅拌机叶片的刃部也是磨损较严重的部位,用耐磨焊条可以对其实施有效的修补。对砖机泥缸衬套的补焊可以使衬板的寿命大大提高。耐冲击耐磨焊条还可以用于破碎机锤头的修补。     

介绍三种新型的砖瓦机械（二）

2 YJZK50/42—40双级真空硬塑挤泥机结构、工作原理、技术特征、功能特点及技术参数2.1 组成如图3所示,本机由上级搅拌挤出和下级挤出两部分组成.上级搅拌挤出是由电动机8、气动离合器7、上级减速器6、喷水加料斗5、搅拌槽4、真空箱1等组成.减速器为专用减速器,设有单独润滑系统.搅拌槽入料口设有带喷水的加料斗.搅拌槽上装有高强度的安全护网.搅拌槽与真空箱之间由变径泥缸连接.真空箱顶部开盖为检修用,内有料位控制器、真空泵接口等设置.真空箱通过连接件与受料箱连接实现丁字型、—字型布置.上级所有部件均安装在机架上.