粉磨系统的几种节能方式

粉磨系统的几种节能方式江南水泥厂王益新在水泥生产工艺过程中，生料、煤和水泥三个粉磨工序的电耗占水泥生产总电耗的７０％以上，且目前磨机的电能利用率最高仅在７％左右，可见降低粉磨电耗的潜力之大。为此，水泥厂的生产设备和工艺急需改造，特别是粉磨工艺的改造更...     

水泥工业磨机技术升级成果剖析

一、球磨机在粉磨作业中的意义(1)在水泥厂中生产一吨水泥需要粉磨的物料有3—4吨之多,粉磨电耗占工厂总电耗的65—70%,粉磨成本占水泥生产总成本的35%左右,粉磨系统的维修量占全部维修量的60%,水泥厂中70%以上的钢铁消耗在粉磨作业中。以一个年产30万吨的水泥厂为例:年粉磨作业电费消耗在600-800万元,粉磨作业年消耗钢铁在220—270吨。     

发展开流高产水泥磨技术促进水泥的增产和节能

国家建材局合肥水泥研究设计院开发的开流高产水泥磨技术,可以大幅度提高水泥磨的粉磨效率。根据1991年在抗州余姚水泥厂一分厂试验;1992年在上海金山水泥厂试验;1993年分别在上海松江水泥厂、江西上高水泥厂投入生产使用等实践证明,在相同条件下,开流高产水泥磨与未改造的开流水泥磨相比,台时产量提高幅度为30%～45%,平均提     

挤压联合粉磨工艺应用打散分级机改造中卸烘干磨产量翻番

山东水泥厂将原φ2.4m×10m中卸烘干磨生料粉磨系统,改造为利用打散分级机,挤压联合粉磨新工艺,使生料磨产量翻番,取得节能增产的显著效果。该项目已通过山东省建材局组织的技术鉴定。 山东水泥厂原1号窑生产线为设计日产300t的φ3m×45m立筒预热器回转窑,配,30t/h的φ2.4m×10m中卸烘干磨。该厂1994年将窑系统改造为日产700t的RSP分解窑,并取得当年折旧、当年施工、当年投产达标的改造成果。回转窑系统改造后,熟料产量成倍增长,而生料磨由于系统漏风量大,烘干能力弱,实     

滚动轴承改造水泥磨机增实效

在水泥生产过程中,物料的粉磨是重要的生产环节。粉磨所需的动力消耗占总耗电量的2/3左右,而其中转变为粉碎功的能量仅占提供给磨机总能量的2%～5%。提高粉磨效率,降低粉磨电耗是国内外粉磨专家的主要科研目标。用滚动轴承技术改造老式滑动轴承球磨机在节电、节油、提高磨机产量等方面有突出的优点,是水泥厂挖潜改造,增加经济效益的有效途径。下面就我省某厂在水泥磨改造中使用滚动轴承技术的情况和效果介绍如下。　　一、提出问题　　该厂拥有一条直径2.5×40米的立筒预热器回转窑生产线,水泥粉磨为直径2.2×6.5米磨机的圈流生产系统,…     

挤压机联合粉磨工艺系统的应用

本文以山东水泥厂生料粉磨系统改造为例，介绍了打散分级机的原理、结构和功能，挤压机联合粉磨工艺系统的应用和运行状况。该系统改进后，获得增产１１２％；降低电耗４６．４５％等的显著效益，并改善了劳动环境。     

溧阳南方4号、5号水泥磨加辊压棚电气及自动化优化设计及实施

溧阳南方4号、5号水泥联合粉磨系统，是由以前的两个独立年产30万t小型水泥粉磨站改造组成。4号磨原名为华峰水泥厂，5号磨原名为茅山水泥厂，在2009年被中国建材南方水泥收购归并到溧阳南方水泥股份公司三分厂管理，2010年底溧阳南方水泥股份公司对这两个水泥粉磨站实施磨前加辊压机的提产节能改造，并委托合肥水泥研究设计院承担工程改造设计工作。     

肖山县、无锡县两水泥厂磨机高产的经验

肖山县水泥厂经改造后现有φ2.2×6.5米水泥磨一台。采用闭路粉磨,80%以上生产525号普通硅酸盐水泥,磨机平均台时产量达到14.5吨,粉磨细度为4—6%(R=0.08毫米方孔筛筛余)。1983年共生产水泥8.16万吨,1984年计划生产8.64万吨,厂内力争完成9万吨。无锡县水泥厂现有一台φ1.83×8米及一台φ1.5×5.7米水泥磨,用粉磨回转窑与立窑     

磨机节电 大有可为

继水泥熟料热耗大幅度降低之后,当前,各国水泥专家又在积极努力降低占水泥生产总电耗65～70%的粉磨电耗,并且已经取得了可喜的成就。磨机节电的方法很多。一、采用闭路粉磨系统。闭路循环粉磨系统远比开路粉磨系统优越,前者不但比后者可提高产量,且可降低电耗17%左右。据统计,我国水泥厂目前70%为开路粉磨系统。因此,除了在新建厂中积极采用闭路粉磨系统外,若能将为数甚多的开路粉磨系统改为闭路粉磨系统,也将取得重大的节能效果。二、采用倾斜隔仓板。苏联在卡拉恰也夫契尔凯斯克水泥厂的φ4×13.5米的水泥磨上,首先采用倾斜隔仓板作试验。由于在带有倾斜隔仓板的磨机中,研磨体的运动状态大大强化了包括冲击粉磨和摩擦粉磨两者的磨细作用,而且消除了研磨体的不动层,从而大大提高了粉磨效率。试验结果表明,采用倾斜隔仓板,不但可使磨机产量提高,且单位电耗可下降20%以上。苏联已有十多家企业采用了这项技术,均取得良好的节电效果。三、采用高细磨。合肥水泥研究院研制成功的高细磨,节电效果亦颇显著。一般粉磨比表面积为3000平方厘米/克的普通水泥,可比普通球磨机降低电耗10%。四、采用添加助磨剂。建材研究院研制的复合助磨剂也能收到降低电耗10%的效果。五、采用多筒球磨机。上述节电方法都是对单筒球磨机进行各种改造。但是单筒球磨机在运转中由于研磨体重心偏离回转中心,形成了很大的回转力矩。为了克服这一力矩,白白消     

地方水泥厂粉磨设备的更新

一、地方水泥厂粉磨设备的现状目前,我国6400余家地方水泥厂(其中乡镇企业4900余家)约有12000余台φ2.2米以下的球磨机,年产量约占全国水泥总产量的80%左右。各种磨机单位产品功率比较见表1。从表1可以看出,直径越小,电耗越高。我国许多地方水泥厂在改造过程中,往往是先改造窑,后增加磨机来获得全厂主机生产能力的平衡,因而,许多地方水泥厂巳经形成多磨一窑组成一条工艺线,致使水泥综合电耗难以下降。为此,许多人提出了用大磨代替小磨。但是,大磨代替小磨并没有从根本上改变管磨     

液压系统在立式磨上的应用

液压系统在立式磨上的应用张博通（山西水泥厂０４７５０８）１前言立式磨作为一种新型的粉磨设备，由于其具有自动化程度高、噪音低、能耗省等优点，目前在国内得到日益广泛的应用，尤其是近几年的一些新建水泥厂大多以立式磨作为原料的粉磨设备。山西水泥厂从ＦＵＬＬＥ...     

水泥厂磨机节电措施

在水泥厂中,粉磨是水泥生产的重要工艺过程,也是水泥生产的主要耗电工序,以下从工艺、电气、设备、运行等多角度谈一下,降低磨机电耗的措施。1从工艺角度降低电耗的措施1)磨机的设计与选择是关键因素一般而言,以大磨机取代小磨机,可以增产节电,用效率高的粉磨机取代效率低的球磨机,也可收到显著的节能效果,如立磨、辊压磨、挤压磨、高细磨等,它们的效率都比球磨机高。2)降低入磨物料粒度,可降低单位产品电耗,据统计破碎机电能的有效利用率为30%左右,而球磨机电能有效利用率为5%左右,因此采用“多碎少磨”工艺改造可降低粉磨电耗系统。但入磨…     

磨机应用控制粉磨技术效果图解

包钢综企水泥厂与天津市北方粉体工程研究所合作,应用研究所的控制粉磨技术,采用沈阳市北方节能粉磨设备厂的产品对水泥磨机进行改造,一举获得了成功。 该项技术是在磨机内采用新型隔仓装置和适应各个粉磨段要求的衬板,合理地选用研磨体的数量、     

FPP预粉磨改进球磨机粉磨矿渣工艺

从合肥永信建材有限公司粉磨现状出发,提出用FPP预粉磨改进球磨机粉磨矿渣工艺,剖析FPP预粉磨节能粉磨机理,比较改造前后能耗统计值,得到结论:FPP预粉磨改进了球磨机粉磨矿渣工艺,实现节能粉磨。     

新一代旋风式选粉机(高效转子式选粉机)

一、前言当前我国大部分水泥厂粉磨系统都采用圈流粉磨,但所采用的都是传统的离心式或旋风式选粉机。随着水泥工业的发展和新型粉磨设备的出现,引进国外先进技术,以O—SePa为代表的许多第三代高效选粉机也相应得到广泛的应用。但一次性投资比较大,系统比较复杂,一般小型企业难以接收。我们针对目前水泥厂使用的旋风式选粉机进行原理     

用生料辊压机终粉磨系统改造风扫磨生料制备系统——以某水泥有限公司为例

结合某水泥有限公司2500t/d熟料水泥生产线原有风扫磨生料制备系统的实际情况,为了节能降耗,进一步降低工序成本,同时提高生料产量,用生料辊压机终粉磨系统进行技术改造。改造后,吨生料电耗下降4.2k W·h,物料出磨合格率提高3.43%,N±0.1提高9.78%,P±0.1提高12.97%,节能增效效果明显。     

“2010首届东北亚房地产与建材博览会”建材行业参展企业介绍

<正>大连水泥集团有限公司大连水泥集团有限公司是一个具有百年发展历史的国有企业,年综合水泥生产能力230万吨。公司下属大连水泥厂、大连第二水泥厂和两个合资参股企业大连汉拿混凝土有限公司、大连亚细亚混凝土有限公司,集水泥生产、销售、产品深加工、机械加工、     

利用笼形转子对Φ4．0m离心式选粉机进行改造

德州大坝水泥厂八万八水泥生产线Φ2.2m×6.5m水泥磨所配选粉机为Φ4.0m离心式选粉机,在生产中存在选粉效率低及产量不高等不足。如Φ2.2m×6.5m水泥磨产量一般在15t/h,选粉效率仅为45%左右,细度合格率一般在50%左右(≤3%),随着市场竞争的日益加剧,对水泥细度要求越来越高,该厂目前将水泥细度控制在≤3%。因此有必要通过对选粉机进行改造,以达到降低水泥细度,提高水泥磨产质量的目的。1摇选粉机改造方案的选择1)采用高效转子式选粉机,虽能显著提高磨机产质量,但改造时间较长,一般需10d左右,而一台与Φ2.2m×6.5m水泥磨配套的高效转子式选粉…     

高效节能磨新技术在φ1．83×6．12米水泥磨机上的应用

高效节能磨新技术在φ１．８３×６．１２米水泥磨机上的应用辽宁省铧子新生水泥厂何国义，陈延明在水泥生产综合电耗中，经统计有６０％以上用于物料的粉磨。因此，水泥厂节能改造中，降低磨机电耗，则是节能改造的主要内容。本厂立窑生产线，总装机容量为２９００ＫＷ。...     

KBMX内外选粉技术综合改造水泥磨效果显著

盐城市科室建材环保设备有限公司针对水泥企业中的中短磨水泥粉磨系统,开发出KBMX内外选粉综合改造技术。该技术将专利技术产品、省高新技术产品KBM磨内改造技术设备与另一专利技术产品KBX风悬浮超细转子选粉机有效结合,从而获得高产量、高强度、高比表面积的产品,最大限度地发挥中短磨粉磨效率。1 KBMX内外选粉综合改造技术的应用原理 KBMX水泥磨综合改造技术是将KBM磨内改造技术及设备与KBX风悬浮超细转子选粉机综合运用于水泥中短磨机,KBM磨内改造技术及设备是该公司的专利产品,被认定为江苏省高新技术产