高碳钢丝焊接区绞线断裂原因分析

对高碳盘条的焊接区绞线断口进行了形貌的观察和分析。结果表明，高碳盘条焊接区发生绞线断裂主要原因是：因表面滑润滑不良导致在拉丝过程中钢丝表面出现裂纹，以及钢丝表层出现异常组织。     

核电用316奥氏体不锈钢钢丝扭转性能分析

针对核电用奥氏体不锈钢钢丝研制过程中存在的单向扭转性能不均匀及异常断裂问题,利用光学显微镜(OM)与扫描电镜(SEM)等手段,对该钢丝的金相组织、单向扭转断口及断口附近表面形貌进行了分析。研究发现,产生单向扭转性能不均匀与异常断裂的主要原因是钢丝表面质量较差及钢丝用钢棒焊接连接处局部过烧。通过将拉拔模具由钨钢模更换为聚晶模、润滑剂由润滑粉更换为水性油等措施,改善了钢丝表面质量;通过适当降低焊接接头处焊接时的热输入,消除了单向扭转时异常断裂的问题。改进后钢丝单向扭转圈数趋于均匀且最大扭转圈数可达169 圈,远高于技术要求值。     

钢丝表面焊接硬斑及其消除

一、硬斑现象及其影响 在钢丝生产过程中焊接头断裂是影响生产效率主要因素,断裂频繁会使高速连续拉丝机的优势无法发挥。焊接断裂一般为以下几类:(1)接点断裂; (2)热影响区断裂; (3)热影响区之外的断裂,断裂点一般在热影响区附近,有硬斑特征。 本文研究的对象是上述第三种断裂,因为有硬斑在断源处,所以称之为焊接硬斑断裂。     

棉花打包用低碳镀锌钢丝断裂失效分析

针对棉花打包用低碳镀锌钢丝断裂的特点，通过拉伸试验，应变时效试验．冲击试验．钢中气体分析，金相分析，断口SEM及能谱分析．确定镀锌钢丝断裂属限性断裂，并提出了改进措施。     

圆形截面冷拔钢丝的断裂失效分析流程优化

介绍了冷拔钢丝的断裂失效分析流程,包括收集背景资料、目视检查及低倍检验、金相分析、化学成分分析、显微分析等,并阐述了每个步骤对断裂失效分析结果的重要性。根据圆形截面钢丝拉拔过程中受力状态,分析笔尖状、平齐状、斜茬状等主要断裂模式的典型特征。根据圆形截面冷拔钢丝目视或低倍检测的宏观形貌特征进行微观分析和金相分析的合理安排,优化了圆形截面冷拔钢丝的断裂失效分析流程,对于提高检测效率具有重要的工程意义和实用价值。     

大规格高碳盘条焊接断裂原因分析

大规格高碳盘条在焊接过程中经常出现焊接异常，焊接质量差的问题，其原因一是盘条本身的缺陷，二是焊接工艺的问题。据此对焊接断裂原因进行了分析，并提出了改进措施．     

高碳硬线82B 劈裂状断裂原因分析

为探究引起高碳82B盘条劈裂状断裂原因,分析了82B的金相组织、夹杂物、断裂形貌及线材表面特征。结果表明:盘条表面质量缺陷导致拉拔过程中钢丝表面润滑不良、受力不均,引起钢丝表面组织异常,造成钢丝最终产生劈裂状脆断。     

QU120天车道轨的焊接实践

分析了当前起重机道轨在使用过程中暴露出的最严重的问题——道轨接头断裂的成因，并且结合现场实际情况．对道轨手工整体焊接这一最原始的手段，进行了工艺改进、试验、实践和验证．为同类型的道轨整体焊接提供了一定的经验。     

72A钢钢丝断裂研究

通过对首钢72A钢钢丝在拉拔过程中出现的断口进行分析，得出了其断裂主要南夹杂物、偏析及钢丝表面质量引起，并针对不同情况提出了断丝的解决方案。     

高强度PC钢丝断裂原因分析及改进措施

对高强度PC钢丝断裂原因进行了分析,认为连铸坯的中心偏析、中心缩孔、疏松和夹杂是导致PC钢丝断裂的冶金原因;轧制过程中,较差的修磨质量、表面缺陷导致的微裂纹,过烧以及不适当的冷却速度导致的非正常显微组织,盘条头部的耳子、盘条本身折叠是导致PC钢丝断裂的主要原因;同时,不恰当的酸洗、较差的磷化及热处理质量、不适当拉丝裂纹的产生、拉拔模具安放不正导致的横裂也是PC钢丝断裂的原因。并且针对上述部分原因提出改进措施。     

高碳钢丝焊接区拉拔断裂原因分析

对高碳盘条的焊接区拉丝断口进行了形貌的观察和分析。结果表明，高碳盘条焊接区发生拉拔断裂的主要原因有以下三种：焊接过程中未完全挤出的氧化物夹杂；焊接后的热处理温度过高导致盘条的组织发生过热以及焊接区表面润滑不良导致拉拔过程中产生表面横向裂纹．形成裂纹源。     

82B盘条断裂原因分析

82B盘条是生产预应力钢丝和低松弛预应力绞线的原材料,在拉拔过程中容易发生断裂。天钢生产的82B盘条在放线过程和第一、第二道次拉拔过程中出现了大量断裂现象。通过利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)对断裂试样的金相组织和断口形貌等进行了分析,发现表面外伤是造成盘条断裂的主要原因。     

Q235B焊管开裂原因分析

针对碳素结构钢Q235B在制作焊管过程中出现裂纹的问题,通过断口宏观检查、断口微观分析、化学成分分析、金相组织检验、非金属夹杂检测等方法分析开裂的原因。结果表明:焊接过程中形成焊接方向应力集中是焊管断裂的主要原因。焊接过热区出现的异常粗大魏氏组织,导致焊缝脆化,促进了焊管的断裂。     

手工电弧焊接QU120钢轨实践

分析了Qu120钢轨在使用过程中接头断裂的成因，结合现场实际介绍了钢轨手工电孤焊接方法、焊接材料、焊接工艺、实际操作体会，可供同类型的钢轨整体焊接借鉴。     

72A硬线钢拉拔横向断裂原因分析

用金相显微镜和显微硬度计分别观察和测量了拉拔过程中发生横向断裂的72A硬线钢组织与硬度。在钢丝断口处存在尺寸较大的卷渣缺陷；钢丝表层存在硬度高于正常索氏体组织的非索氏体组织；并在钢丝中观察到沿索氏体分布的魏氏铁素体组织。这些组织和缺陷引起应力集中、并使钢丝表层与心部的拉拔变形严重不一致而导致钢丝发生横向断裂。     

夹杂物造成SWRM17拉拔断裂的分析

针对SWRM17线材在拉拔过程中发生断裂质量问题,对断口进行电镜能谱检测分析,对断裂钢丝进行金相组织、非金属夹杂物检测分析,分析表明该质量问题是由于夹杂物造成的拉拔断裂缺陷.通过分析拉拔断裂原因、形成过程和机理,对工艺改进起到指导作用.     

钢丝拉拔中断裂问题的探讨

文章主要对钢丝在拉拔过程中的断裂问题进行探讨。通过利用肉眼、扫描电镜及能谱仪等手段,对不同类型的断口进行观察分析,发现延性断裂是主要断裂形式,同时还发现存在于盘条中的冶金缺陷如大型夹杂物、中心残余缩孔、有害元素的富集、表面缺陷是导致钢丝断裂的主要因素。     

预应力混凝土钢丝张拉断裂分析

针对高碳钢盘条加工的预应力混凝土钢丝在轨枕模型中张拉断裂问题,对张拉断裂、拉拔断裂及盘条试样进行检验分析,并结合工艺参数控制情况,分析断裂产生的原因,提出改进的措施。经生产应用,后续生产盘条加工的钢丝未出现张拉断裂现象。     

SWRCH22A线材拉拔断裂原因分析

针对SWRCH22A线材拉拔过程出现断裂的质量问题,对拉拔钢丝断口样进行宏观分析、金相检测、电镜能谱检测分析.断口为典型笔尖断口,笔尖状断口及漏斗状断口心部端头存在大尺寸夹杂,其成分中含耐火材料成分,拉拔钢丝心部存在大尺寸夹杂缺陷导致拉拔断裂.     

某型飞机发动机卡箍失效分析

某型飞机在使用过程中发动机卡箍发生断裂,厂内普查也发现此类现象.针对此情况,对失效卡箍开展了外形观察、断口宏观观察、化学成分分析、金相组织检查和晶间腐蚀倾向性验证等手段.结果发现卡箍在生产过程中存在焊接现象,焊接热影响区存在晶间腐蚀倾向性,致使卡箍在使用过程中产生沿晶裂纹最后导致断裂.