硬质合金镶齿圆盘锯片高频钎焊机及钎焊工艺

本文论述了研制的硬质合金镶齿锯片钎焊机的特点和原理，介绍了使用高频钎焊机钎焊硬质合金锯片的钎焊工艺。该钎焊机设有半自动（手工上下料）和手工两种操作方式，手动方式主要用于熔掉旧硬质合金刀片；半自动方式时，手工予置钎料和硬质合金，分齿定位硬质合金刀片和钎料的进给，锯片的夹紧和焊接工艺参数均采用ＰＣ机控制，采用光导纤维红外测温仪测温和进行恒温控制，能控制升温速度，最高温度和冷却速度，该机“还设有程序自动     

精密硬质合金铰刀

精密硬质合金铰刀能够加工出1～2级精度和8～10级表面光洁度的孔。直径在10毫米以内的孔用整体铰刀或者用有整体工作部分的铰刀加工;对于较大直径的孔,采用锒焊或粘结硬质合金刀片的饺刀来加工。合理的结构要素和使用条件是在钢4OX(HRC28～32)和30ХГСА(HRC28～32)及钛合金BT5上加工直径为3～24毫米、长度为10～14毫米的1级和2级精度孔时确定的。     

机具、配件及材料

恒升实业有限公司主要产品:本公司专业生产逆变焊机专用变压器,主要产品包括:逆变焊机滤波器、逆变焊机互感器、逆变焊机电抗器、逆变焊机开关变压器、逆变焊机升压变压器、逆变焊机大功率逆变变压器等。电话:0752-3858138 3859138 http://www.3858138.com     

环形铁芯变压器的设计与制作(一)

本刊1981年第一期发表的《提高交流电阻焊机输出电流的方法》一文中提到,为降低焊机变压器内抗,提高输出电流,采用一种环形铁芯结构的变压器,能获得良好的效果。本文针对这种环形铁芯变压器的设计方法、制作工艺及其在应用中的一些技术问题,作一简要地介绍。     

YT30硬质合金刀具焊接工艺

YT30硬质合金刀具氧乙炔焊,在镶焊工艺上存在一些问题,如果操作不当,则往往会造成刀片断裂。这不仅降低使用寿命,而且也影响了产品质量。本文就如何选择YT30硬质合金刀具的焊接工艺,提高其性能和质量的问题作一介绍。焊接试验之前,对YT30合金刀具的物理性能作了分析。镶焊时,YT30刀具膨胀系数≤1/2钢的膨胀系数。因此,在镶焊硬质合金时,刀片、焊料、刀杆之间会产生很大的应力,且不易掌握。     

可控硅式通用CO_2焊机

日立制作所生产一种350安的可控硅式通用CO_2焊机,设有节电装置,可用于CO_2焊、MIG焊及其它MAG焊。该机克服了过去采用抽头式变压器和滑动式变压器的通用型焊机不能细调的缺点。其特点是: (1) 焊接电流、电压能分别无级连续调节,可获得较精确的焊接规范。而且焊接     

《焊接》杂志1975年1—6期总目录

第二期一机部焊接技术经验交流会在哈尔滨召开我们工人的肩膀就是铁打的—记上海第二 焊接厂的先进事迹对提高低合金钢捍接质量的几点看法电子束熔透焊工艺参数的研究自调电感多用保护焊机锅炉省煤器蛇形管自动生产线上的摩擦焊自由成形三丝垂直自动焊,·高速工业汽轮机转子窄坡口自动横焊管子焊口氢弧焊打底焊接工艺石油钻杆闪光对焊钻铬钨堆焊硬质合金:二氧化碳焊接技术在我厂的应用‘铸铁水管和碳钢水管的焊接’一大型封头余量切削装置::‘管接头马鞍形靠模气割机,一‘八-CO:气体保护多头焊机,埋弧自动焊机改为氢弧自动焊机.中32毫米钢…     

单相电阻焊变压器电抗电压的分析与计算

以双绕组矩形线圈的单相电阻焊变压器为例总结了采用相对漏磁链计算变压器电抗电压的步骤和计算公式。采用相对漏磁链方法计算了一台四绕组矩形线圈单相电阻焊变压器在改变一、二次侧边绕组位置时的电抗电压。计算结果表明,在使用相同原材料,不增加工艺复杂性的情况下,通过绕组位置的合理分布有效减少了电阻焊变压器的漏磁,增加了电阻焊机的有功输出,可以提高生产率,同时减少电阻焊变压器的能量损失。     

基于Simulink的大功率闪光焊机的电源仿真

针对大截面钢坯闪光焊接的特点,分析了大功率闪光焊机电源的工作原理,其主电路采用变压器初级调压、次级整流的拓扑结构.建立了基于Simulink功率模块的具有非线性特征的主电路模型和动态电阻负载模型.动态电阻主要由焊件的电阻和焊件端面之间的接触电阻组成.仿真结果表明,建立的主电路模型和动态电阻负载模型能够较为真实地模拟闪光对焊的动态过程,推动了大功率闪光焊机电源系统的数字化建模和仿真的研究水平.     

抛光涂层硬质合金刀片加工钛合金的耐用度分析

目的提高涂层硬质合金刀具加工钛合金的切削性能及加工效率。方法采用化学机械抛光(Chemical Mechanical Polishing,CMP)对经过磨削加工的YG8硬质合金车削刀片前刀面进行抛光预处理,并使用CVD与PVD涂层工艺制备涂层。运用单因素试验法,对抛光涂层硬质合金刀片进行切削TC4钛合金的刀片耐用度试验,分析钛合金加工过程中刀具种类及切削参数变化对刀片耐用度的影响规律。采用扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)分析刀片的磨损机理。结果经过化学机械抛光处理后,硬质合金刀片的平均粗糙度由87 nm降低为19 nm,降低幅度达78.2%。相同切削参数时,抛光CVD硬质合金刀片的耐用度最大程度上比磨削CVD硬质合金刀片提高了75%,抛光PVD硬质合金刀片的耐用度最大程度上比磨削PVD硬质合金刀片提高了8.3%。可见采用化学机械抛光对硬质合金刀片进行加工是提高刀片表面平整度及耐用度的重要途径。结论抛光CVD硬质合金刀片的耐用度优于磨削CVD硬质合金刀片,抛光PVD硬质合金刀片的耐用度优于磨削PVD硬质合金刀片。     

LM—150—2对焊机改装

铝—铜焊接问题,国内许多兄弟厂矿、学校和研究单位已总结出一些好的方法。结合我厂生产情况,我们采用了闪光焊的方法,即在普通对焊机上稍加改进,使其既能焊钢料,又能焊接铝—铜接头。改装目的电机常用的铝导线和铜导线一般都是近于纯铝和纯铜。它们的特征是导电性好、导热性高,在接近焊接温度时有脆性,并且只能在很窄温度范围内具有焊接时所需的塑性。因此,在一般接触焊机上进行焊接是比较困难的,必须采用带“快速顶锻装置”的焊机来进     

NSA—300—1型可控硅脉冲稳弧交流氩弧焊机

一用途 NSA—300—1型交流手工钨极氩弧焊机主要用于铝及铝合金的焊接,焊机具有下列特点: 1、焊接电源采用动铁式弧焊变压器,具有陡降外特性,焊     

焊接电流双变压器补偿法原理分析及在电阻缝焊中的应用

提出了在电阻缝焊中采用焊接电流双变压器补偿法的原理,通过理论分析确定了焊接电流的计算公式,找出了影响焊接电流稳定性的因素,并提出了提高焊接电流稳定性的措施,为采用焊接电流双变压器补偿法的电阻缝焊机设计提供了理论依据。     

埋弧焊自动焊机的使用与维修

1.焊机的基本原理与结构埋弧焊是将焊丝连续送进颗粒状焊剂中,在焊剂层下与焊接工件间产生电弧,将局部焊剂熔化保护焊接区并参加冶金反应,它具有较手工焊高5～10倍的生产率,焊缝成型美观,质量好,无弧光辐射,焊工劳动保护条件好等优点,为目前广泛采用的一种自动弧焊方式。我厂生产的MZE—630埋弧焊自动焊机适用于水平对接焊、横角焊、环形焊、断续焊等多种形式的焊接。该机具有独特的旋转变化机构,     

YW1硬质合金刀片热电势与磨损的关系

本文分析和讨论了硬质合金刀片其热电势与磨损的关系．着重研究了YW1硬质合金热电势对刀片后刀面磨损的影响规律和影响程度．并提出了热电势对刀片寿命的影响，从而证明了采用测量硬质合金刀片的热电势来预测硬质合金刀片寿命的可行性．     

洗物星盆电阻缝焊专机设计方案

１工作原理和适用范围该专机设计采用工频焊接变压器向一对上、下滚轮电极供电，利用工件电阻和接触电阻将焊缝加热，并在电极挤压下使工件搭接部分的金属原子间形成牢固的金属键，从而形成一条牢固的焊缝。如图１所示。本焊机适于普通碳素钢板和不锈钢板的搭接缝焊。２洗...     

热电势预测硬质合金刀片寿命的研究

本文以YT30、YW2、YT715、YG6A四个牌号的硬质合金刀片为研究对象,通过大量试验,分析了硬质合金刀片的热电性能与其耐磨性的相关关系,而且根据实验结果分别得到了四种牌号的硬质合金刀片的热电势与磨损值的相关性实验公式。依据这些相关性实验公式,分别对YT30、YW2、YT715、YG6A四种硬质合金刀片每种选择5片刀片,在刀片使用前测量其热电势,判断其未来使用寿命,然后通过实际磨损实验检验预测结果。实验结果表明,采用测量硬质合金刀片的热电特性达到预测其使用性能的方法是可行的,其准确度也较好。     

电焊机专项标准讨论会在四川德阳召开

根据国家标准化管理委员会下达的2006年和2007年国家标准制修订计划,电焊机标委会应在2007年底前完成8项电焊机国家标准的制定工作,其中涉及电阻焊机方面的标准有:<电阻焊机变压器通用技术条件><电阻焊机控制器通用技术条件><电阻焊设备--汽车工业中使用的具有一个次级线圈的多点焊变压器特殊技术要求><电阻焊设备--汽车工业中使用的具有两个独立次级线圈的多点焊变压器特殊技术要求>.     

BX1-200-3型弧焊变压器使用中存在的问题

根据某职业学校使用BX1-200-3型孤焊变压器对学生进行焊接实际操作培训时焊机接连出现损坏的现象,对该弧焊变压器的电气组成和原理进行了分析说明,指出了该弧焊变压器在电路结构和控制方法上存在的隐患及造成焊机损坏的原因,即两公共电源接线端子所接电源种类必须与焊机转换开关的档位保持严格对应关系,否则实际操作时稍有差错,即会...     

刀片表面粗糙度对工件表面残余应力分布影响的分析

目的探究硬质合金刀片表面粗糙度对加工工件表面残余应力分布的影响。方法首先通过Advant Edge FEM软件建立斜角三维切削模型,得出刀-屑间的摩擦模型。然后采用化学机械抛光方法对硬质合金刀片表面进行预处理,制备不同表面粗糙度的硬质合金刀片,通过对不同表面粗糙度的刀片进行四因素四水平的正交切削实验获得切削力,结合切削力的实验结果及刀-屑之间的摩擦模型,获得刀-屑间的摩擦系数,基于Advant Edge FEM对切削残余应力进行模拟仿真。最后,结合实验对仿真模型的合理性进行验证。结果采用表面粗糙度为0.02、0.04、0.08、0.2μm的硬质合金刀片切削45钢时,工件表面的最大残余应力分别为621.51、655.46、654.69、687.29 MPa。采用表面粗糙度为0.02μm的硬质合金刀片切削与采用表面粗糙度为0.2μm的硬质合金刀片切削相比,工件表面的最大残余应力减小了10.58%。结论硬质合金刀片的表面粗糙度越小,切削工件表面的残余应力越小。