开式压力机机身轻量化设计研究

本文对开式压力机机身进行三维有限元分析，根据分析结果进行机身的结构改进和优化，既提高了机身强度、刚度和角刚度，又减轻了机身重量，对于压力机轻量化设计具有重要的参考价值。     

开式螺旋压力机机身的有限元分析与结构优化

本文在对开式螺旋压机机身进行有限元分析的基础上，通过对机身结构的优化设计，探讨了开式螺旋压力机身结构的设计问题，提供了ＪＫ５３－４０型螺旋压力机机身的合理结构。     

1600kN开式压力机机身结构分析与改进

1600k N开式压力机在使用过程中会出现角变形,从而影响模具寿命及工件精度。为此,在原机身结构上提出新的改进方案,以减小开式机身角变形,提高工件精度和模具使用寿命。采用Solid Works建模,结合有限元分析软件ANSYS,分析并比较了改进前后两种结构的变形、应力与应变,为减小开式压力机角变形的影响提供依据。     

也谈开式压力机机身截面的最佳设计

将优化设计方法与有限元法相结合，对开式机身进行了结构优化，提出了机身最佳截面形状，并给出了Ｊ２３－１０压力机机身的最佳截面尺寸。     

也谈开式压力机机身截面的最佳设计

将优化设计方法与有限元法相结合，对开式机身进行了结构优化，提出了机身最佳截面形状，并给出了Ｊ２３－１０压力机机身的最佳截面尺寸。     

JB21-160型开式压力机床身有限元分析及结构优选

对JB21-160型开式压力机床身进行有限元分析和结构优选，取得了既减轻重量，又提高强度、刚度的显著效果。     

开式压力机焊接机身系列设计计算

本文参照现行开武压力机参数,按焊接机身要求结构简洁和冲压工艺对机身有更高要求的前提对焊接机身系列优化设计.对机身变形角界定、计算及合理取值进行了探讨,认为产生机身变形角α的工作台及立柱部分可视为一半圆形曲杆,计算半径R为压力机中心至喉口断面形心的距离.在公称力Rg=250kN～2500kN范围内α为0.88×10-4Pg0.26,由它确定的角刚度C=Pg/α较现行标准高出70%,其相应的拉应力不高于3.6kN/cm2,焊缝应力水平亦不高于2.4kN/cm2.     

开式曲柄压力机机身优化设计

曲柄压力机开式机身传统设计中强度是按细长梁进行计算的,与实测数据出入较大。本文按曲杆计算机身强度,计算结果与实测和有限元件计算结果基本相符,而计算量却比有限元计算大大减少。用此算法对开式压力机机身主截面结构进行优化设计,得到了既能减小主截面面积、节省金属材料,又能提高压力机强度和刚度的设计方案。     

80MN双柱斜置式快锻液压机机架有限元分析

利用Pro／E软件建立了80MN双柱斜置式快锻液压机机架的三维全接触实体模型,以ANSYS软件作为有限元分析工具,先对机架施加预应力,再施加极限工作载荷,得到主要部件应力和位移分布图,并对结果进行分析。根据分析结果,对下横梁进行了结构优化,为液压机设计提供一定参考。     

螺旋压力机整体机身工作状态仿真及结构优化

利用CAE软件MSC、MARC对公称力为4000kN螺旋压力机的整体铸钢机身进行了工作状态仿真，得出其应力及变形结果，并以此为基础了结构优化改进，研究了机身结构对机身强度和风度的影响，其研究结果对重型机构机身优化设计有着重要意义。     

SP-160开式压力机机身的有限元分析及优化

通过对SP-160型开式压力机机身的受力进行有限元分析及计算,研究在公称压力下机身各部位的变形和应力分布,依此对机身结构进行优化设计。使用SolidWorks进行机身的有限元三维模型的创建,利用ANSYS和SolidWorks的接口直接导入ANSYS Workbench,对机身进行强度和刚度分析,根据分析结果在SolidWorks中完成机身三维模型结构的改进,从而达到减轻自重、降低成本的目的。     

液压机横梁结构的优化设计

研究了液压机横梁的结构特点及设计方法,提出利用结构优化设计方法对横梁进行结构设计,并对其中的一些关键理论和技术进行了研究,包括横梁结构的有限元分析、优化方法选择、敏度分析和结构重分析,并应用于Y32-500B四立柱液压机下横梁的结构设计,得到了满意的结果。     

闭式数控压力机机身动态响应分析

将回转头压力机在板料冲裁时的工作负荷图转化为动载荷谱 ,并由此获得其幅频谱 ,最后以2 0 0min- 1 工作速度下冲裁 2mm厚的板材为典型工艺 ,采用模态叠加法计算了压力机的动态响应并作了分析。     

基于OptiStruct的闭式压力机组合机身的拓扑优化

通过拓扑优化寻找机身材料的合理布置,以闭式压力机组合机身为研究对象,利用SolidWorks建立机身的三维模型,然后导入到HyperMesh中,建立有限元分析模型。采用变密度法,以静力学分析为基础,定义材料的密度为设计变量,设置不同的约束条件和目标函数,通过Opti Struct求解器对机身进行拓扑优化。通过对比两种方案的优化结果,改进机身的结构,并对优化后的模型进行静力学和模态分析,验证了优化后的压力机机身符合实际使用要求。优化后压力机机身重量减少7.6%,实现了机身的轻量化,节约了成本,提高了企业的竞争力。     

12.5MN冲孔压机机架结构及焊接工艺性浅析

机架是压机各部件的载体,也是压机封闭力系的受体。机架的强度和刚度直接关系到压机的使用寿命和精度。本文以12.5MN冲孔压机为例,介绍了整体焊接机架的结构和焊接工艺。     

闭式数控回转头压力机机身模态分析

以SKYP— 4 1 2 2 5型数控回转头压力机机身为分析对象 ,通过大型结构分析软件MARC ,采用Lanczos法对其进行了模态分析 ,求出了该压力机的前 1 0阶固有频率和振型 ,并根据分析结果对结构进行了改进 ,提高了机身的动态特性。     

开式机械压力机机身校核与优化模块的开发

开式机械压力机机身为悬臂梁结构,强度、刚度较差且校核计算复杂。实际设计中通常采用有限元法进行运算,工作量大、耗时长,尤其是对于设计需要进行反复修改和优化计算的情况下。首先对机身的强度、刚度计算和优化的基本要素进行了分析,其次介绍了机身校核与优化模块的开发过程,最后以实例验证了该模块的有效性。结果表明,所开发的模块能有效地实现对机身的校核和优化,可极大地提高机身设计效率、缩短产品的开发周期。