管道工程智能测试桩和阴极保护监测系统

川气东送管道全线采用以强制电流保护为主、牺牲阳极保护为辅的联合保护方案。阴极保护在线监测系统通过服务器端开放数据库接口实现与SCADA系统的对接,它以地理信息系统(GIS)为管理平台,以SQL-SERVER数据库作为系统统一的数据库,通过后台服务程序完成GIS空间数据与遥测遥控关系数据的整合,实现基于GIS/GPRS的阴极保护在线监控。针对川气东送管道沿线地理环境复杂的特点,在沿线关键位置设置智能测试桩,在RTU阀室设置电位采集器。阴极保护监测中心设置在武汉调控中心,对管道保护电位数据进行处理、分析和统计查询。     

海上平台阴极保护原位监测系统

在渤西APP平台上预设了微机化阴极保护原位监测系统,这在我国尚属首例。该系统由微机自动数据采集存储器、数据传输系统和探头群3部分组成。从导管架下水开始,全方位监测了导管架电位分布,阳极工作电位和发出电流的经时变化,获得了导管架在阴极保护下极化过程全面完整的信息。     

阴极保护监测系统在油田站场的应用

文章阐述了油田站场阴极保护监测系统的原理，讨论了其组成及特点，介绍了其在中国石化胜利油田有限公司油田站场的应用情况。阴极保护智能监测系统克服了传统人工检测方式费时、费力和偶然性等缺点，能科学地评价站场区域阴极保护的效果，使用效果良好，极大地提高了站场自动化管理水平，是阴极保护技术发展的方向，有着广泛的推广应用前景。     

如何降低强制电流阴极保护阳极接地电阻

强制电流阴极保护技术是防止和缓解金属腐蚀的有效措施，因此得到了广泛应用。实现强制电流阴极保护需要辅助阳极的配合,所以应对辅助阳极给予足够重视，但在实际应用和日常维修、维护中，人们更多关注的是阴极保护设备，而对辅助阳极维护较少，重视不够。文章在分析阳极接地电阻对强制电流阴极保护影响的基础上，提出了解决方法。     

海上平台阴极保护原位监测系统

在渤西ＡＰＰ平台上预设了微机化阴极保护原位监测系统这在我国尚属首例。该系统由微机自动数据采集存储器,数据传输系统和探头群３部分组成。从导管架下水开始,全方位监测了导管架电位分布,阳极工作电位和发出电流的经时变化,获得了导管架在阴极保护下极化过程全面完整的信息。     

供水管线的强制电流深井式阳极阴极保护

通过对运行期已达20年的大口径水源管线追加强制电流深井阳极式阴极保护技术,解决了气阻等诸多技术难题,使全线达到了保护,延长了管线使用寿命,节约了大量资金。文章着重介绍了该项工程中深井阳极的选用依据,以及在设计和实施过程中对气阻问题及阳极地床填料选材等关键问题的解决方法。     

水井套管防腐蚀的强制电流法阴极保护

在新疆哈南湖水源地,建有集水站.为防止地下水井套管和地面埋地输水管道遭受腐蚀,对套管和输水管进行了电化学保护.本工程中的套管直径大(D259mm),并垂直地敷设在水层上,需要较大的保护电流,故采用强制电流法阴极保护.介绍了该方法所需设备、仪器及其选择、安装方式及设计参数确定的依据.该工程投产运行后,其保护电位在0.98～1.35V之间,达到了美国腐蚀工程师协会制定的RP-01-86<井套管阴极保护的应用>和我国原石油部于1992年颁布的<油井套管阴极保护的管理规定>中的井口保护电位0.95 V或更负的要求,目前该保护系统仍处在良好的保护状态.工程实例证明,并套管,包括油井、气井、水井的防腐蚀采用阴极保护,理论成熟、工艺简单、施工方便、技术可靠、经济效益好.     

强制电流阴极保护中阳极地床的合理设计

介绍了强制电流阴极保护设计中常用阳极及阳极地床的合理设计。文中论述了工作原理、阳极选择、地床设计以及施工要点等。     

区域阴极保护智能监控系统

结合实际设计了智能控制系统总体框架,并进行控制系统电位自动采集传输系统、恒电位仪远程监控系统和阴极保护智能化管理平台3部分的开发。现场实际应用表明该技术测量准确性高,远程实时监控效果良好,具有很好的应用前景。     

某油田地面生产系统阴极保护运行情况调查

对某油田地面生产系统的阴极保护运行状况进行了监检测与调查。通过监检测与调查了解了某油田的阴极保护系统的基础资料,运行状况和存在的主要问题,并制定解决问题的方案。     

污油污水罐内壁强制电流阴极保护的应用

目前国内污油污水罐普遍采用牺牲阳极保护,但存在阳极消耗快,输出电流不可调,需定期开罐更换阳极等问题,这不仅增加了维护投资,而且延误了正常生产。为解决上述问题,采用强制电流进行阴极保护是最有效的方法之一。结合华北油田鄚一站的1000m~3污油污水罐,介绍了罐内壁采用强制电流进行阴极保护的方法,通过在罐内悬挂金属氧化物阳极和安装长效锌参比电极,不仅使阳极输出电流可调,延长了阴极保护系统的使用寿命,而且实现了可在罐外对罐内不同点的保护电位进行监测。工程实践证明,华北油田鄚一站1000m~3污油污水罐采用强制电流进行阴极保护,其防腐效果良好,目前已正常运行1年多了,各项参数均控制在合理的范围内。     

液化气钢管桩码头外加电流阴极保护监控技术

某液化气码头2001年建成,当时未实施阴极保护。为了延长码头的使用寿命,采用外加电流阴极保护技术来控制钢管桩的腐蚀。系统采用新型的MMO阳极和阴极保护数字控制电源,并结合GSM短信技术,对阴极保护运行参数进行实时监测,投入运行后的电位测量结果表明,钢管桩受到了良好的保护,且监控系统运行正常。     

智能化油井套管阴极保护脉冲电源系统设计

脉冲电流阴极保护相比于传统的直流阴极保护具有更均匀的电流密度,更深的穿透性,较小的电流需求等优点,应用脉冲电流阴极保护技术可有效延长油井套管保护深度,使一些深井或超深井的套管得到有效的全线保护。设计了基于双核微控制器SH99F100的智能化油井套管脉冲电流阴极保护电源系统,该系统采用二次逆变电路结构形式作主功率单元,充分利用SH99F100的双核结构及强大的运算能力并结合三层自学习闭环控制算法及自适应数字滤波算法,实现了脉冲电源系统的智能化,同时提升系统的稳定性以及对油井套管的保护效果,实验表明,该系统可输出参数可调的脉冲电流,并可在无人值守的情况下实现自适应控制,可有效促使被保护金属达到保护电位,同时基于三层自学习闭环控制策略可以有效调节脉冲电源的输出参数,使其达到最佳匹配值,并有效降低电能消耗。     

某油库管道外加电流阴极保护系统故障分析

管道采用外加电流阴极保护,具有可靠性高、寿命长、输出电压电流可调及维护保养简便等特点,南方某省扩建的新成品油库与已有的老成品油库之间相连的进出油管道采用外加电流阴极保护系统,针对该油库新建管道外加电流阴极保护系统调试期间出现的恒电位仪输出异常的情况,分别从阴极保护系统本身包括恒电位仪、阳极地床、通电点、参比电极,以及管道和油库情况进行分析排查,最终发现问题并采取相应措施,使阴极保护系统能够正常运行。并以此为例,简述管道外加电流阴极保护系统常出现的故障及排除措施。     

阴极保护系统输出电流和开路电位异常的故障分析

阿尔及利亚凝析油项目的一座储罐外加电流阴极保护系统出现故障:外加电流阴极保护系统输出电流过大和开路电位出现异常.通过采用多种手段对该故障进行测试分析,最终确定由于阳极电缆的罐外部分与地短接,并通过大地与罐底阴极形成回路从而引起系统不能正常运行.经排除故障,系统恢复了正常工作.     

金属管道阴极防腐蚀保护综合评价系统

外加电流法阴极保护是目前最常用的一种防止电化学腐蚀的有效方法,科学评价阴极保护效果是保证阴极保护系统高效运转的重要手段。金属管道阴极防腐蚀保护综合评价系统具有实现相关参数的实时采集、数据资料的定量分析和模糊处理以及判定防腐蚀保护效果等功能,可以为生产管理、科学研究、工艺改造、科学决策等提供技术依据,对管道保护与评价工作具有重要的科学价值。     

创新阴极保护管理模式 提高管道阴极保护率

文章从管道阴极保护管理工作面临的难题、维护承包管理模式的确定、维护承包管理内容及周期、实施后达到的效果等,论述了采用新的管道阴极保护管理模式,即维护承包管理模式,来提高阴极保护整体管理水平的方法。该方法实施后,天津大港油田天然气公司管辖的管道阴极保护率由原来的86.2%提高到了98%。     

油井套管方波脉冲电流阴极保护模拟研究

在 3 5× 2 0× 3 0m的水池中模拟油井套管阴极保护系统 ,研究方波脉冲电流阴极保护的一些特点。结果表明 ,在方波脉冲电流作用下 ,管表面产生恒电流电位响应。测量时必须补偿溶液电阻 ,否则将得到错误的结果。在方波脉冲电流作用下 ,管表面的电位分布远比直流作用时均匀 ,可通过调整脉冲电流的参数来延长保护深度。方波脉冲电流的幅值、占空比和频率的增加 ,均可使管表面的电位负移 ,但各参数的影响规律不同 ,而且彼此有关联。因此 ,存在一个最佳电流参数的选取问题。     

一种少见的阴极保护系统失效情况分析

北京某热电厂输油管道为硬质聚氨酯泡沫塑料保温层外加高密度聚乙烯夹克层的保温管道。为了摸清该管道现行阴极保护系统的运行状况,通过测量牺牲阳极的开路电位、输出电流和管道保护电位等参数,证实该管道阴极保护没有起到应有的作用。文章分析了该阴极保护系统失效的原因,提出了改进建议。其一,此类防腐结构的管道可以不采用阴极保护;其二,在设计和安装阴极保护系统时应对相邻管道的影响予以充分重视。