蒸汽品质与煮练效果的关系初探

通过对蒸汽品质的描述和蒸汽在蒸箱中与被煮练织物作用过程的分析，提出对蒸汽品质的要求和控制蒸汽品质的方法。     

针织物常压煮练锅余热的利用

大口径的常压煮练锅,是针织物脱脂处理的常用设备。由于是常压开口煮练,有大量带有烧碱和其他助剂的蒸汽排入大气,不但对人体有刺激性,对房屋设备也有腐蚀作     

绳状汽蒸箱节能装置

绳状汽蒸箱出布口是直径为65毫米的不锈钢制喇叭形口。在正常运转情况下,蒸汽就从喇叭形口与布束间的环形截面通道外泄。为了保证煮练温度达到100～102℃,并克服蒸汽在箱内的扩散阻力,实际操作要求蒸汽压力保持在0.5公斤/厘米~2。经粗略计算,这一压力的蒸汽经过通道截面,每小时每个喇叭形口将外泄200～250公斤蒸汽。按两个蒸箱四个喇叭形口计算,每年浪费蒸汽折合人民币约三万元,而且影响了工作环境。为减少蒸汽的泄出,有的厂设计安装水封装置。我厂试验并设计在绳状汽蒸箱出布口上安装橡胶封套,套在不锈钢喇叭口上。 橡胶封套要求具有一定的耐碱、耐热性,伸缩性要好,能在煮练的条件下长期使用。 由于煮练织物上带有碱液,碱液的润滑作用使煮练织物拖出箱时与橡胶封套的摩擦力极小,对织物无擦伤。在汽蒸和出布时,橡胶封套细小的出口被布束堵塞,不致使箱体内蒸汽向外泄跑,从而有利于夏季降温和减轻冬季雾障。 这种封套形式简单,造价低廉,安装方便（只需对绳状汽蒸箱进、出口安装法兰）,效果较好。不仅可以直接安装于绳状蒸箱出布口,也可在进布口使用,使用寿命一般为三个月。     

基于果胶复合酶的亚麻粗纱煮练工艺优化

针对传统化学法亚麻粗纱煮练工艺对纤维损伤大、环境污染严重等问题,为提高亚麻粗纱的品质,以黑曲霉102-ZL为菌种,以麸皮和稻草粉为主要原料,采用固体发酵方法生产果胶复合酶,浸提后将粗酶提取液用于亚麻粗纱煮练.以煮练后亚麻粗纱的残胶率和强力为指标,通过单因子和正交试验对亚麻粗纱果胶复合酶煮练的酶液浓度、处理温度、处理时间...     

粘胶纤维筒子染色前处理工艺改进

粘胶纤维筒子染色,传统的前处理工艺用纯碱、渗透剂进行煮练处理,煮练后中和、水洗待染色;新前处理工艺只用90℃水,30 min煮练后待染色。新工艺和传统工艺相比节约蒸汽、水、电、助剂、时间,共计费用1 914元/t纱,节约时间70 min;新工艺前处理白度略低于传统前处理工艺,得色深度、色牢度和传统前处理工艺相当。     

热碱丝光——快速煮练工艺的优点和经济性

本文叙述了热碱丝光的基本原理,在丝光工序中加入一汽蒸箱可以与煮练组合起来。列举了一些使用该新工艺的优点:改善成品性能,在成本和占地以及其他消耗诸如劳动力、能源、蒸汽、用水等方面的经济优越性。对新工艺的操作成本作了正确的核算,在本文中与传统丝光和煮练工艺列表作了成本方面的比较。     

棉织物的高效煮练酶LS前处理

采用煮练酶LS对棉织物进行煮练,探讨煮练酶用量、煮练温度、时间和pH值对织物毛效和白度的影响.优化的煮练工艺为:煮练酶LS1.2 g/L,浴比1∶15,pH值9,温度60℃,时间40 min.酶处理后织物手感柔软,染色K/S值提高,色牢度好.     

酶煮练对棉织物染色性能的影响

采用中温型煮练酶LS对棉织物进行酶煮练,对比分析了酶煮练与常规碱煮练对织物白度、毛效以及染色性能的影响.指出织物经酶煮练后,织物的毛效和白度都远高于常规碱煮练的,且织物手感光滑柔软;酶煮练后的织物染色性能也得到提升,对染料的吸收能力增强,染色织物表面得色深,且色泽鲜艳,浮色少,固色率和染色牢度较高.     

脱胶细菌在亚麻粗纱煮练中的初步应用

对假单胞菌DA10(CGMCC No.3851)在亚麻粗纱煮练中的应用进行了研究。通过试验研究了发酵液用量、初始pH值、煮练温度和处理时间对细菌煮练的影响。试验表明：当发酵液用量150mL,初始pH值9,煮练温度40℃,时间7.5h左右时,细菌煮练可以获得较好的效果。但细菌煮练的作用较柔和,在细菌煮练前引入预处理可以明显改善细菌煮练效果,提高纤维分裂程度和纤维强度,其中以低浓度碱煮-细菌联合煮练的效果为最优。同时,也使用扫描电镜对胶质的去除情况进行分析,结果表明：经细菌煮练后的纤维虽获得了分裂但纤维上仍有胶质,而碱煮-细菌联合煮练后纤维上的胶质去除较彻底。     

棉针织物煮练工艺与除杂和毛效关系的探讨

本文从试验着手，摸索了棉纤维上脂蜡和果胶物质的存在对毛效的影响；煮练与去除纤维素共生物和获得毛效的关系以及不同的煮练工艺和参数对煮练效果的影响。并从理论上就棉针织物煮练工艺对除杂和毛效关系作了探讨。从而对改善棉针织物的煮练工艺，提高后道漂白和染色的质量以及碱氧－浴法工艺合理化提供了一些借鉴。     

西欧雨露麻半漂纱煮漂工艺探讨

通过对西欧雨露麻亚麻粗纱煮练后两次氧漂工艺的不断探讨与实践,提高了漂后粗纱质量,改善细纱条干及成纱品质指标,有利于后部加工。     

医疗彩色手术巾织物漂染工艺设计

本文给出了在常规漂染设备及助剂条件下，医疗手术彩色卫生辅巾织物的漂染工艺。强调加强退浆、煮练及染后平洗对满足彩色手术巾织物特殊品质要求的重要性。     

BEN-BLEACH从坯布到成品的一条龙生产线

BEN－BLEACHfromGreytoWhiteFabricinoneRun瑞士Benninger公司的BEN－BLEACH生产线集退浆、煮练、漂洗于一体，只需一道汽蒸即可，不需冷堆退浆。BEN－BLEACHI艺比普通的方法更为经济有效，质量也更可靠。各加工部位互相配合，工艺成本低，操作简单，同时降低了对环境的影响。BEN——BLEACH包括以下工艺过程BEN－4NJECTAXi艺一蒸汽与动力学的完美结合此独特的淋洗单元机利用了蒸汽和水，坯布经过两个狭窄的封闭通道时受到高速的蒸汽及水的混合液流的喷淋，液流在通道内产生强湍流。蒸汽在织物上冷凝和洗液的湍流效果使…     

亚麻织物的氧漂煮练酶182精练工艺

采用氧漂煮练复合酶182对亚麻织物进行前处理,探讨了各工艺因素对处理效果的影响,并与传统煮练工艺进行对比。优化的氧漂煮练工艺为:氧漂煮练酶182 2.5 g/L,30%双氧水15 g/L,浴比1∶15,110℃处理40 min。与传统工艺相比,经氧漂煮练酶182处理的亚麻织物的白度和毛效相当,强力损伤率小,可满足生产要求。     

煮练程度对亚麻织物及亚麻棉织物的影响

通过对亚麻织物和亚麻棉织物采用传统工艺煮练和巨型卷染机煮练工艺的对比,发现亚麻织物需要采用重煮练、氯-氧漂白的前处理工艺才能有效去除亚麻皮并漂白,亚麻棉织物则需要采用轻煮练、氯-氧漂白工艺才能在保持织物强力的前提下较好地去除亚麻皮并漂白.     

煮练锅设备的进展及机构分析

煮练锅是针织行业坯布漂染工艺的第一道装备,其性能好坏,对以后漂染的质量有着密切关系。煮练锅又是一台高耗能设备。因此,对热能回收亦具有重要意义。此外,煮练锅还有一个环境污染问题。要圆满解决这三方面问题,煮练锅本身结构是很重要的。我厂是一家历史悠久的老厂,在摸索煮练锅的使用、改造等工作方面,取得较大的成效。现具体叙述如下。 一、第一、二代煮练锅 提高煮练产品质量,除合理地根据品种,     

蒸汽闪爆对棉纤维结构及性能的影响

针对以烧碱为煮练剂去除棉蜡的传统方法会消耗大量的化学药品，同时产生大量废水的问题，采用蒸汽闪爆的方法去除原棉纤维表面蜡脂，研究蒸汽闪爆前后棉纤维的吸水量变化及染色性能，以证明其可行性。采用红外光谱(FTIR)和扫描电镜(SEM)等测试方法系统分析蒸汽闪爆处理样品的化学结构和形态变化，对闪爆前后的棉纤维进行强力测试。研究结果表明：经蒸汽闪爆后，棉纤维表面形成排列整齐的沟壑，其强力较原棉纤维有所下降；经2.0 MPa、保压时间80 s闪爆处理后，棉纤维的吸水性能显著改善，吸水时间为4.37 s,吸水量为24.01 g/g。     

煮练酶SKD-301在棉织物前处理中的应用

采用煮练酶SKD＋301对中厚、高支高密和粗厚纯棉织物进行前处理，探讨了煮练酶用量、pH值、堆置时间和织物品种对煮练效果的影响，发现煮练酶对中厚织物效果较好。与传统的煮漂工艺对比表明，酶处理织物强力高、布面净、退浆率好，且有环保优势，文中给出了生产中的注意事项。     

亚麻原色纱粗纱煮练工艺设计

采用雨麻红煮练纺制亚麻原色纱,确定不同纱支的煮练浓度和其它助剂的设计比较理想的雨露麻纱煮练工艺。     

亚麻织物绳状煮练纵向条纹产生的原因及解决

本文对亚麻织物绳状煮练纵向条纹产生的原因进行了分析,并提出了解决纵向条纹的方法,即煮练时加入高效煮练助剂,丝光对减轻纵向条纹也是有效的。