小麦剥皮制粉工艺中动态润麦技术

本文主要介绍在小麦剥皮制粉工艺中动态润麦技术,加工工艺优势,动态润麦仓型和仓底结构以及排除剥皮后小麦结拱的技术措施。     

剥皮制粉工艺中小麦结块、结拱问题的解决

本文对剥皮制粉工艺中小麦在润麦仓中结块问题的解决方法进行了较深入的分析比较，并对自行改造设计的“动态润麦仓”作了简要介绍，为实现在合理剥刮率下开展剥皮制粉工艺的研究提供了可靠保证。     

小麦分层碾磨新工艺中的动态润麦技术

小麦分层碾磨新工艺中的动态润麦技术山西省芮城县粮油厂张晋民动态润麦是“小麦分层碾磨制粉新工艺”的主要技术措施之一。“动态润麦”就是使碾脱加水后的小麦在仓内保持随进随出的流动状态。采用动态润麦技术，使仓容减少，润麦时间短，只需２～４ｈ。采用动态润麦可防...     

剥皮制粉工艺的设计初探

剥皮制粉工艺的设计初探□隋春暖剥皮制粉技术作为小麦制粉技术的重要组成部分已被大多数制粉工作者所认同和接受。其制粉流程短，设备单位产量高，润麦时间短，设备土建投资省，面粉营养较一般面粉完整等特点在实践中得以充分的验证。但勿庸讳言，相对于传统制粉方法对剥...     

浅谈佐竹公司的小麦剥皮制粉技术

小麦剥皮的关键设备为着水润麦机和小麦剥皮机。小麦剥皮制粉的优点：①缩短粉路；②缩短润麦时间；③提高生产能力；④提高出粉率⑤减少设备投资；⑥降低面粉中细菌含量；⑦减少损伤淀粉含量。     

碾皮小麦润麦的研究

润麦是制粉工艺中的一个重要工序，碾皮小麦的润麦要求与未碾皮小麦的不同，研究了碾皮小麦的润麦方法，润麦工艺，最佳润麦时间及工艺效果。     

制粉工艺与设备的创新设想（五）——只剥除果皮的剥皮工艺和搅拌剥皮机

剥皮制粉应是最理想的制粉方法，具有降低净麦灰分，缩短润麦时间，减少润麦仓容量，简化清理工艺流程和提高面粉精度等优势，现有剥皮制粉工艺研发的着眼点放在剥除麦粒6层上是错误的，现有剥皮机结构和功能存在致命欠缺是导致剥皮制粉工艺无法大面积推广应用的根本原因。我们尝试把剥皮工艺研发的着眼点放在只剥除果皮上，摆脱碾米机概念束缚，研制采用全新搅拌结构的剥皮机，并已取得初步成效。     

小麦剥皮工艺与剥皮制粉关系探讨

分析了剥皮制粉工艺对剥皮麦的工艺要求和目前剥皮工艺存在的问题，介绍了FBPY小麦剥皮新技术的特点和剥皮工艺对剥皮制粉工艺的影响。     

剥皮调质小麦水分变化及迁移的研究

选取3种不同硬度的国产优质小麦,剥皮处理后进行调质,研究不同剥皮率对调质过程中小麦水分状态变化和迁移规律。研究结果表明:剥皮率小于6%时,剥皮率增加3%可缩短润麦时间1h;大于6%时,影响不显著;不同硬度小麦的调质结束时间依次相差1h,硬麦调质时间最长。剥皮调质较为适宜的剥皮率是6%。     

不同表面处理设备对小麦清理效果的对比研究

为深入探究不同清理设备对小麦籽粒表面的清理程度，选用FBPY-S-1 30小麦剥皮机和FDMW30×60打麦机（转子、定子结构不同），通过原粮直接清理、一清润麦后二清、原料先润麦后清理三种工艺来清理原粮小麦。以增碎率、剥皮率、灰分降等指标作为表征清理效率的可视化参数，对比两种设备对小麦的清理效果；以小麦籽粒的阿拉伯木聚糖、烷基间苯二酚含量并结合扫描电镜（SEM）观察微观结构综合分析两种设备对小麦皮层的去除情况；通过测定处理前后小麦籽粒的真菌毒素和微生物含量确定两种设备对小麦籽粒的卫生改变情况。实验结果表明，剥皮机的清理效率是打麦机的3～4倍，增碎率不及打麦机的二分之一。剥皮机可将0.45%～0.63%的小麦表皮轻微剥落，而打麦机对小麦皮层厚度无影响。剥皮机对毒素微生物的去除率高于打麦机近2倍，同时轻度剥皮处理对小麦的总淀粉和粗蛋白含量无显著影响（P>0.05）。在不同工艺中，工艺一单次剥皮处理可以达到较好的干法清理效果。但以工艺二润麦前后分别进行剥皮处理对小麦的清理效果最佳，与一清前的原粮相比，此工艺的整机出杂率达1.93%，可使小麦籽粒的脱氧雪腐镰刀菌烯醇含量降低62%、菌落总...     

剥皮制粉工艺中筛路及磨辊特性初探

小型面粉厂采用分层剥皮制粉工艺可缩短润麦时间，减少润麦仓数量和润麦时的二次污染、通过调整筛路参数对提高出粉率、降低电耗、减少麸星及降低灰分、提高粉色有事半功倍的效果。     

小麦剥皮工艺与剥皮制粉关系探讨

分析了剥皮制粉工艺对剥皮麦的工艺要求和目前剥皮工艺存在的问题 ,介绍了FBPY小麦剥皮新技术的特点和剥皮工艺对剥皮制粉工艺的影响     

分层剥皮对制粉工艺影响探讨

自FBPY小麦剥皮机投放市场以来，在提高面粉粉色、明显降低灰分提高出粉率方面的独特优点受到中小型面粉加工企业的一致赞誉。尤其是其吨麦剥皮电耗小、剥皮麦温升低是国内外类似碾麦设备所无法类比的。经FBPY小麦剥皮机加工后的小麦制出的面粉灰分明显降低，同时粉色发亮、出粉率提高、工艺简化为用户带来了显著经济效益。FBPY小麦剥皮机这一新产品在应用过程中使制粉工艺发生了一些较为深刻的变化，其分层剥皮对工艺的影响是本文探讨的重点。     

制粉工艺与设备的创新设想(五)——只剥除果皮的剥皮工艺和搅拌剥皮机

剥皮制粉应是最理想的制粉方法,具有降低净麦灰分,缩短润麦时间,减少润麦仓容量,简化清理工艺流程和提高面粉精度等优势,现有剥皮制粉工艺研发的着眼点放在剥除麦粒6层上是错误的,现有剥皮机结构和功能存在致命欠缺是导致剥皮制粉工艺无法大面积推广应用的根本原因.我们尝试把剥皮工艺研发的着眼点放在只剥除果皮上,摆脱碾米机概念束缚,研制采用全新搅拌结构的剥皮机,并已取得初步成效.     

小麦碾皮制粉工艺设计和实践

本文介绍日加工小麦80t小面粉厂应用碾皮制粉技术,生产等级粉工艺设计、动态润麦技术工艺与优势,及在设计和应用中应注意事项等内容。     

再谈碾皮制粉技术中小麦清理碾皮动态仓工艺设计

该设计提出小麦在碾皮前、后预处理工艺，并针对小麦特性及理化性质等，提出了在碾皮制粉工艺中小麦清理、碾皮、润麦、动态仓的工艺设计、设备选用及技术参数。     

碾皮小麦润麦时间研究

简要介绍碾皮小麦的润麦方法、润麦工艺、最佳润麦时间及工艺效果分析。     

碾皮制粉中清理工艺的设计

本文根据小麦的理化特性及小麦在碾皮前、后的技术要求，提出了小麦在清理、碾皮、润麦中的工艺设计方案。     

剥皮制粉法及其在大型粉厂的应用

剥皮制粉法作为一种新工艺，有其独特的优越性。在大型粉厂对重力分级机分出的轻质麦实施剥皮制粉工艺，可以使相对集中在轻质麦中的霉变麦，虫蚀麦，赤霉病麦得到更为经济合理的利用，避免了此类小麦在传统工艺中对面粉品质的严重影响，其经济效益和社会效益显著。     

振动润麦新技术——润麦技术的革命

正小麦水分调节,俗称润麦,是制粉流程中的一个重要环节。润麦之后小麦内部水分含量及水分均匀性,对面粉加工过程、面粉出粉率、面粉质量、麸皮质量都有着极为重要的影响。目前标准的润麦工艺,有室温润麦和加温润麦两种,相比之下,加温润麦速度快。但考虑到加温润麦要消耗大量热水,能源消耗过高,大部分面粉厂均采用室温润麦工艺。由于小麦的特殊结构,室温润麦过程中,水分主要经过胚部进入小麦,因此,润麦所需的时间较长。虽然硬麦和软麦