利用卷染机作涤棉织物染前处理

介绍了几种涤棉织物用卷染机进行退浆、煮练、漂白、丝光的工艺，并与平幅履带退浆煮练机及布铗丝光机工艺进行了比较。     

纯棉机织物生物酶前处理

采用退浆酶CTA-AL1和煮练酶A、B对纯棉机织物进行前处理,对退煮漂三步法和退煮-浴后氧漂工艺中酶的选择,及其用量、pH值、温度、时间等工艺参数进行正交试验分析。试验表明,退浆酶和煮练酶的相容性好,退煮-浴法和退煮漂三步法生物前处理效果与传统方法基本相当。退煮-浴法的煮练酶用量1.0g/L,退浆酶CTA-AL1用量3.0g/L,精练漂白剂ST-09用量1.0g/L,在pH值为8.0下处理50min,而后进行漂白;退煮漂三步法则先用退浆酶CTA-AL13.0g/L处理20min,而后用1.0g/L的煮练酶B处理50min,最后进行漂白。     

棉氨纶弹力织物的前处理工艺

棉氨纶弹力织物采用酶煮练-轻碱煮-常规氧漂三步法和酶煮练-高效练漂两步法，进行连续长车轧蒸前处理，测试了处理后织物的毛效、白度、强力和退浆效果。生产实践表明，三步法工艺效果好，且生产成本可控。     

用LMH-042退浆机进行棉布煮练

使用LMH-042退浆机进行棉布煮练,我厂经过长期试验摸索和生产实践证明是成功的,可以简化工艺、节省设备,半制品完全符合要求,华达呢毛效平均为8厘米/30分钟。用它生产华达呢、纱卡其、哗吱、平布和巴里纱等品种,厚薄织物均可。 我厂新建一条平幅练漂生产线,即原布→烧毛→平幅退浆→平幅氯漂。因设备不全,只能用退浆机煮练,因此想寻找一个合适的工艺,既不能超出现有设备的可能,又要满足士林、纳夫妥轧染和印花的半制品要求。 LMH-042退浆机是按织物退浆设计的,前面三格平洗槽,预蒸箱小,平板履带短。因此要让它担当起退浆和煮练双重任务,就必须加强煮练措施,前后处理也都要配合。本文重点叙述了对煮练工艺的摸索试验内容。 一、煮练烧碱用量 在助剂和其他工艺条件不变情况下,试用不同浓度的烧碱煮练,观察毛细管效应,如下表:     

纯棉生物前处理工艺的研究

生物前处理能够去除机织物中的淀粉浆料和果胶杂质,打开纤维的内部通道,有效地提高毛效、白度,染色效果可以满足服用要求,在工业化生产中切实可行。本文讨论了用退浆酶CTA—AL1和煮练酶B对纯棉机织物前处理的影响因素,对酶的选择、酶的用量、pH值、温度、时间等进行了正交实验分析,得到了相对合理的工艺条件。退浆酶和煮练酶的相容性好,退煮一浴和退煮漂三步法生物前处理效果基本相当,这两种方法的处理效果相当于甚至好于传统方法。退煮一浴法中,煮练酶CTA—BL1用量2．5s／L,退浆酶CTA—AL1用量7．0g／L,FK-03用量1．0g／L,在pH=8．5下处理50分钟,而后进行漂白,效果较好。退煮漂三步法中首先用退浆酶CTA—AL1用量3．0g／L处理20分钟,而后用2．0g／L的煮练酶B处理50分钟,最后进行漂白,效果较好。     

环保型织物前处理助剂

织物染整前处理对织物的染整加工效果至关重要。织物前处理包括退浆、煮练、漂白3个过程。近年来，随着新型高效精练剂和双氧水稳定剂的开发，使传统的3步法前处理可缩短为2步法或1步法，称为高效短流程工艺。现行的高效精练剂     

纯棉织物酶氧前处理工艺

采用正交试验优化了复合酶退浆煮练一步法-双氧水漂白前处理工艺中的漂白工艺,并讨论了复合酶退浆煮练后水洗工序对织物性能及退浆煮练废水的影响。结果表明,优化的双氧水漂白工艺为:汽蒸时间60 min,双氧水8 g/L,稳定剂HD-181 12 g/L,螯合分散剂HD-128 1 g/L。复合酶退浆煮练后不进行水洗,对织物白度、断裂强度和即时吸水性没有影响,而且简化了工艺,减少了用水量和能耗,还使前处理废水的COD至少降低了20%。     

纯棉布冷轧堆退浆煮练中应用KRD系列助剂

在棉布冷轧堆退浆煮练中应用KRD系列助剂,采用低温、低耗、快速的工艺,自制简易设备,使退浆煮练一步完成,工艺简单,节约能源,减轻劳动强度,适用于中小工厂。     

棉织物复合酶煮练一浴法工艺探讨

根据退浆酶、果胶酶、纤维素酶的特性及反应机理，将多种酶与化学助剂复配，并对棉织物进行同浴煮练，研究了汽蒸工艺和冷堆工艺对织物性能的影响。结果表明，棉织物复合酶一浴法煮练，织物退浆率、毛效、白度与传统碱处理基本相同，染色后得色率高。该复合酶的冷堆工艺的退浆效果优于汽蒸工艺，但织物白度、毛效不及汽蒸工艺。     

双氧水稳定剂的开发研究

1 前言 由于能源危机的出现,促使人们重视耗能占染整加工总量五分之一的织物前处理工艺,大量的研究将传统的退浆、煮练、漂白三步法工艺改为退煮合一或煮漂合一的两步法工艺。同时,退煮漂三合一工艺,尤其是冷轧堆工艺应运而生,并越来越多地被采用。随着工艺的改进,迫切需要研究开发新工艺所需的配套助剂。     

人棉织物冷堆前处理工艺探讨

对人棉织物采用次氯酸钠、烧碱、食盐、煮练剂进行退浆、氯漂、碱苛化三合一冷堆前处理工艺试验。当有效氯浓度为１０ｇ／Ｌ、烧碱３０￣５０ｇ／Ｌ、食盐８０￣１００ｇ／Ｌ时，织物前处理效果较好。该工艺可缩短工艺流程，节约能源，提高染料给色量，降低染化料成本。     

德国Menzel公司参展CITME’94

德国Ｍｅｎｚｅｌ公司参展ＣＩＴＭＥ’９４Ｍｅｎｚｅｌ公司将用图片展出连续式平幅预处理设备，包括退浆、煮练及漂白、ＯＰＴＩＭＡＸ高级浸渍系统以及用于小批量生产的ＭＩＮＩＭＥＲＣ型丝光机。高级浸渍工艺包括把煮练与双氧水漂白结合在一起使用大量液体的预处理以...     

无碱退煮漂生产工艺

探讨了退浆酶和煮练酶的性能及其在前处理工艺中的应用，采用正交试验，确定了最佳工艺条件。通过半制品质量检测和染色试验，并经过大车试生产，认为此工艺可以取代传统碱煮练双氧水漂白工艺。     

牛奶/大豆蛋白纤维混纺织物的染整工艺

介绍了牛奶／大豆蛋白纤维的特点及染整工艺。小样试验中，测试了强碱、pH值对织物的影响，比较了酶退浆、低碱煮练剂DKB退浆、Na2CO3退浆的退浆效果；探讨了双氧水漂白中温度、H2O2浓度、还原剂漂洗等工艺参数；列举了牛奶／大豆蛋白纤维大样试验的工艺流程和具体工艺参数，包括烧毛、漂白、定形、染色和特种整理（抗皱、柔软）等工序。     

经验交流

经验交流高密、粗厚布用ＬＭＨ１１３改装线前处理的经验高密、粗厚织物的前处理，一般采用退、煮、漂三步法。工艺流程长、耗能、易生折皱、擦伤、横档印等疵点，采用液下履带或Ｒ箱生产，虽能提高煮练效果，但也容易出现折皱、卷边、横档印等病疵，且耗能高、浪费练液，...     

超细涤纶织物一浴一步法工艺研究

研究了海－岛型超细涤纶织物的退浆、碱处理一浴一步法工艺,并将一浴一步法工艺与退浆,碱处理二步法工艺的超细涤纶织物进行比较。结果表明,一浴一步法工艺可以达到二步法工艺效果,并且节约能源,降低成本,缩短工艺流程,提高加工效率。     

棉一步法预处理工艺述评

1　引　言　　纤维素纺织品含有一些杂质如脂肪、蜡、果胶和天然色素等。为了去除这些杂质 ,坯布必须进行预处理 ,以保证染色、印花和整理的质量。常规的预处理工艺将棉坯布分别通过以下三个步骤转变为完全漂白织物 :退浆去除浆料 ;煮练去除脂肪、蜡和果胶 ;漂白去除色素。考虑到以上三个步骤中总能量消耗很大 ,近年来着重开发了降低能耗的各种其他方法。这些步骤合并起来能减少处理的步骤 ,这已成为一种趋势。本文反映了这些领域的最新情况。2　丝光和煮练一步法　　Duckworth和 Wrennall在 1 977年报导了热丝光的优点和经济效果 ,在此丝光步骤中包含汽蒸室 ,可同时进行煮练。3　退浆、煮练和漂白一步法　　由于能耗持续不断上升 ,有的文献报道了有工业化价值的退浆、煮练和漂白一步法预处理工艺的发展情况。对这一方法的研究还指出 ,采用自身可乳化的溶剂助染系统 ,并加入过氧化氢 ,有可能将退浆、煮练和漂白这三个预处理步骤结合成一步预处理工艺。这项研究还发现经丙烯上浆的织物漂白比较容易 ,成本也较低。有些文献已报道 ,联合工艺在大多数情况下都使用过氧化氢 ,它能降低水和蒸气的消耗。用一步法处理后的织物具有良好的预处理张力强度、极好的白度和很高的润湿性。一步法工艺也可去除诸如外来颗     

棉织物前处理的最佳工艺

坯布的前处理工艺比想象更复杂 ,且必须确保高度的可靠性和良好的重现性。对于棉织物 ,它必须适用于各种类型的织物及多种浆料 ,且保证有可行的成本 /利润比。在过去的几年 ,棉纤维的质量已逐渐下降 ,原因很多 :在不适宜的地区进行栽培 ,强制性多次修剪 ,手工采摘转换到机械技术 ,以及更高的重金属含量。为了弥补这些质量损失 ,提供最终产品始终如一的标准 ,前处理要求更加严格。1　二步法工艺棉及其与合成纤维混纺的机织物的前处理 ,常规为三步法 :(1)退浆 ,(2 )碱煮练 ,(3)漂白 ,如果必要的话增加苛化或丝光处理。许多年来此三步法已成为…     

煮练酶SKD-301在棉织物前处理中的应用

采用煮练酶SKD＋301对中厚、高支高密和粗厚纯棉织物进行前处理，探讨了煮练酶用量、pH值、堆置时间和织物品种对煮练效果的影响，发现煮练酶对中厚织物效果较好。与传统的煮漂工艺对比表明，酶处理织物强力高、布面净、退浆率好，且有环保优势，文中给出了生产中的注意事项。     

亚麻织物的冷轧堆前处理工艺

针对亚麻织物常规前处理工艺存在强力和质量损失较大等问题,试验采用冷轧堆法对亚麻织物进行前处理,比较了冷轧堆退浆煮练工艺、冷轧堆煮练漂白工艺和冷轧堆氧漂工艺的处理效果,认为冷轧堆氧漂工艺是解决亚麻织物前处理难题的有效措施.通过正交试验,得到优化工艺条件.