羊绒还原漂白工艺探讨

文章探讨了还原粉浓度、漂白时间、漂白温度以及日晒对漂白后羊绒的白度、强力、白度稳定性的影响.通过改变浓度、时间、温度等工艺参数,找出了对漂白效果有影响的关键参数.实验结果表明:随着还原粉浓度的增加,漂白时间的延长,漂白温度的上升,漂白后羊绒的白度增加,但强力下降,日晒稳定性减小.实验得出最佳的工艺条件为:还原粉浓度20%(owf),漂白温度55℃,漂白时间40 min,浴比1:40.经过最佳工艺处理后的羊绒,白度达到61.60,强力5.650 cN,日晒稳定级别6级.     

羊绒保护剂在白绒漂白中的应用研究

在碱性条件下,用双氧水对白绒进行漂白,并在漂白过程中加入羊绒保护剂,以改善漂白后羊绒纤维的性能。通过单因素试验,重点分析了白绒漂白过程中各助剂用量对漂白效果的影响,以漂白后纤维的白度、碱溶解度等指标来评价各因素对漂白效果的影响,得出白绒漂白的最优工艺为:双氧水70%(omf),氧化稳定剂25%(omf),羊绒保护剂4%(omf),氨水1%(omf),浴比1︰20,55℃,85 min。普通白绒的白度为48.73%,碱溶解度为12.35%,单纤维强力为4.96 c N,经上述工艺漂白后的白度为66.52%,碱溶解度为13.83%。     

混合办公废纸浆的高白度漂白

本文介绍了高温过氧化氢漂白混合办公废纸浆的效果。在与连二亚硫酸钠FAS(甲脒亚磺酸，工业上又称为二氧化硫脲)组合漂白时，可将杂有机械浆、OCC和有色账本废纸的混合废纸浆漂至白度80％ISO以上。同时，漂白浆的色度较低。     

高得率纸浆的高白度漂白

概述了高得率浆高白度化漂白技术以及高得率浆高白度化存在的问题。过氧化氢是高得率浆高白度化关键的漂剂，其漂白效率有等进一步提高。     

高得率纸浆的高白度漂白

概述了高得率浆高白度化漂白技术以及高得率浆高白度化存在的问题。过氧化氢是高得率浆高白度化关键的漂剂,其漂白效率有待进一步提高     

漂白和染色加工对羊绒纤维的损伤及对后道工序的影响

羊绒与羊毛相比,细、短、鳞片层薄,加工过程中,很容易被损伤而失去天然、独特的柔软、光滑特性.羊绒纤维在漂白和染色过程中,化学助剂及工艺本身对其都会造成损伤,使其长度变短,细度变粗,手感变涩,从而影响羊绒纱的可纺性、织造性能及成品手感.文章通过分析,提出了一些保护和减少加工过程对羊绒纤维损伤的观点,对实际生产有一定的指导作用.     

螯合分散剂对双氧水漂白的影响

通常认为螯合分散剂、EDTA可以封锁某些重金属离子,从而降低其对双氧水分解所产生的催化作用,防止造成纤维损伤、织物破洞.文中从另一个角度,通过化验室实验,分析了螯合分散剂、EDTA对双氧水分解率及织物白度的影响,得出了EDTA及螯合分散剂不适合作双氧水稳定剂的结论.     

二氧化硫的漂白和白度稳定作用

次氯酸盐漂白,由于纤维受到的损伤比较严重,使纸张强度降低,又容易返黄,因此,成纸的质量往往达不到要求。当前在迅速发展高得率制浆的过程中,漂白方面又增加了新的困难,例如采用过氧化氢漂白,存在药液易分解,成本高等问题。为了拓宽漂白的技术措施,有的工厂在次氯酸盐或过氧化氢漂白之后,采用二氧化硫补充漂白或在漂白后进行适当的处理,在提高漂浆白度和稳定白度方面获得了明显的效果。一、二氧化硫作漂白剂 1、用于化学木浆的漂白某厂利用SO_2漂白阔叶木硫酸盐浆或经过氯化与碱处理之后的阔叶木硫酸盐浆的实验条件和结果见图1。从图1可见,延长漂白时间和增加SO_2的用量,有利于漂浆白度的提高。在生产挂面纸板用浆时,使用1％的SO_2(对绝干浆计)白度可以提高4％。     

羊绒纤维双氧水/NOBS活化体系低温漂白工艺

H₂O₂/NOBS活化体系可以在一定条件下产生较强的漂白能力,当前在羊绒纤维漂白方面尚未得到应用。探讨了H₂O₂/NOBS活化体系在室温下对羊绒纤维漂白的可行性,结果表明优化工艺为:双氧水10 g/L,用NaOH调节pH为10,NOBS 2.0 g/L,氧漂稳定剂2 g/L,时间80 min,与传统双氧水漂白工艺相比,漂白时间延长了20 min,单纤维断裂强力有所提高(可达3.52 cN),白度略低,漂白效果较好,符合印染企业节能减排的要求。     

马尾松SGW过氧化氢高白度漂白的研究

本文对马尾松磨木浆(SGW)进行了单段H2O2漂白和两段H2O2漂白试验，确定了H2O2漂白的最佳工艺参数。当采用两段H2O2漂白时，纸浆白度可由原浆的47．8％提高到74．5％，从而使制得的漂白果能满足低定量高白度胶印新闻纸和其它高级纸种的生产要求。     

阔叶木硫酸盐浆高白度过氧化氢漂白技术的应用

介绍了用M助剂对纸浆进行预处理再进行过氧化氢漂白的MP漂白技术,结合采用MP漂白技术改造传统的CEHEH漂白工艺的案例,介绍了应用效果,使得阔叶木硫酸盐浆白度达到86%ISO以上。     

羊绒漂白及脱色的研究

本文论述了在特制保护剂存在下，用高浓度双氧水及碱性条件下，对羊绒漂白及脱色的作用机理，选择了最佳工艺条件，配方及加工条件，加工后的羊绒白度高，损伤小，手感膨松度比较理想，可大大提高羊绒的附加价值。     

螯合分散剂对双氧水漂白的影响

通常认为整合分散剂、EDTA可以封锁某些重金属离子,从而降低其对双氧水分解所产生的催化作用,防止造成纤维损伤、织物破洞。文中从另一个角度,通过化验室实验,分析了整合分散剂、EDTA对双氧水分解率及织物白度的影响,得出了EDTA及整合分散剂不适合作双氧水稳定剂的结论。     

提高针织品短流程漂白白度

1前言我厂以前生产的漂白纯棉织物大部分是利用氯氧双漂工艺，其优点是白度高，客户对白度很满意；但由于工艺流程长、轧点多，所以造成缩水率大、皱折多、布面不平整、手感不好等问题。利用溢流染机进行氧漂加以降低缩水率、减少市面皱折、改善织物的手感，但织物的白度又达不到要求。如果解决这一矛盾，我们经过大量的试验，利用多种工艺进行比较，分析影响白度的主要原因，找出了问题之所在，从而比较圆满地解决了这。矛盾，提高了产品质量。2提高短流程工艺漂白白度的措施试验表明，选用优良的表面活性剂和金属离子络合剂，是提高织物白…     

一种新型的纸浆漂白和白度稳定剂

加拿大哥伦比亚大学化学工程系科技人员研制出一种新型的漂白和白度稳定剂，可用于漂白机械浆和化学浆。这种新型试剂是水溶性三元膦类和四羟甲基膦酸盐，例如三羟甲基膦[THP，P（CH2OH）3]和四羟甲基氯化磷{（THPC），[P（CH2OH）4]CL}。     

羊绒过碳酸钠漂白工艺研究

过碳酸钠是一种环保温和型漂白剂,当前在羊绒纤维漂白工艺尚未得到应用。文章通过漂白工艺的试验,探讨采用过碳酸钠对羊绒漂白的可行性。实验结果表明,优化工艺条件为:过碳酸钠质量浓度15 g/L,用NaOH调节pH值至8,TAED质量浓度1.5 g/L,氧漂稳定剂质量浓度2 g/L,漂白温度55℃,漂白时间40 min。与传统双氧水漂白工艺相比较,单纤维强力略高,可达到3.87 cN,白度值略低,但也达到80以上,漂白效果较好,为羊绒的染整企业漂白工艺改进提供了理论参考。