镇沅金矿冬瓜林矿段混合矿选矿工艺研究

通过对冬瓜林矿段混合矿进行浮选———氰化、重选———氰化、氰化———重选三种联合流程方案对比试验，提出采用氰化———（脱泥）重选流程处理大量堆存的混合矿，回收率比单一氰化流程提高１０％左右。     

岩金矿石无捕收剂浮选新工艺的应用

本文在硫化矿物无捕收剂浮选的电化学原理为基础，利用岩金矿石中地金与基载体矿物硫化矿的的共生关系，用硫化钠调整浮选回路的矿浆电位，工业试验实现了乳山市金矿岩石无捕收剂浮选新工艺。据１６个月的统计，新工艺与常规浮选相比，浮选回收率提高了１．２６％，为企业增加效益２０７．２６万元，节约药剂费７．０９万元，氰化回收率提高了１．６１％，为企业增加效益２７９．５０万元，节约氰化，污水成本１９２．５０万元，为企     

论三台山金矿提金工艺

论三台山金矿提金工艺王坚（长沙矿山研究院）１引言三台山金矿矿石为石英脉型中硫含砷金矿石，原采用浮选金精矿氰化、浸出液电解提金工艺。该工艺不够完善，对浮选富集的能给金的浸出和电解带来困难的有害元素和化合物未采取有效措施，金的回收率低。后改用全泥氰化?..     

多金属硫化矿石综合回收铜金银试验研究

对安徽某矿多金属硫化矿石进行了选矿试验研究。试验采用优先浮选铜工艺流程,获得铜精矿品位20.39%,铜回收率83.41%;硫精矿焙烧制酸,硫酸烧渣经氰化炭浸工艺回收金,氰化渣作铁精矿出售。浮选、氰化炭浸金总回收率达89.66%。     

提高河台金矿氰化浸渣浮铜回收率

河台金矿氰化浸渣中所含的铜采用浮选法回收。在浮铜作业前增加预处理作业和缓冲贮矿桶等工艺措施，使生产趋于连续、稳定。现场的浮铜回收率从20％－50％上升至75％以上，铜精矿品位从5％－15％上升至18％以上。     

提高磁黄铁矿型金矿石金铜回收率的工艺研究

本文对安徽省某金矿磁黄铁矿型高硫含铜金矿石提高金铜回收率的工艺进行试验研究，采用了重选－浮选－氰化－浮选的联合工艺流程，取得了满意的结果，新工艺与原工艺相比，氰化钠耗量减少了３ｋｇ／ｔ，浮铜捕收剂节省了７５％，金铜回收率分别提高了５％和１５％，同时综合回收了有价伴生组分硫，经济效益显著提高。     

含银硫精矿综合回收工艺的研究

贵溪银矿所产的含银硫精矿，含银１１９５ｇ／ｔ、铅４．５５％、锌１４．３１％。采用强化浮选，氯化浸出以及氰化浸银－浸渣浮选等三种工艺分别进行了综合回收银铅锌的试验研究，均获得较好的技术经济指标。其中，氰化浸银－浸渣浮选综合回收铅锌银的选冶工艺更具有明显的经济效益。     

洋鸡山金矿混合矿浮选—氰化浸金试验研究

洋鸡山金矿混合矿的处理采用了优先浮选铜、浮选尾矿再磨、氰化浸金、浸渣选硫的工艺路线，并就消除氰化浸出过程中可溶性铜的影响以及如何提高氰化浸出速度作了一定的探讨．     

某贫硫化物石英脉型金矿石选矿工艺研究

针对某贫硫化物石英脉型金矿石硫含量较低,金矿物粒度微细等特性,进行了全泥氰化、单一浮选、重选—浮选、重选—氰化等选矿工艺探索试验。结果表明:采用重选—氰化工艺可获得较好试验指标,在最佳试验条件下,重选金回收率9.67%,氰化金回收率77.87%,金总回收率达87.54%,较原矿全泥氰化提高13.16百分点。     

从难处理金矿中回收金的工艺研究

本文对我国某大型难处埋金矿金的回收工艺进行了研究，提出采用浮选－精矿焙烧－氰化浸出工艺，可获得金选冶总回收率８３％以上。     

印尼某难选冶金矿石选矿试验研究

印尼某金矿矿石属于难选冶金矿石。矿石中金主要呈微细粒嵌布,既有硫化物包裹金,又有脉石包裹金。针对该矿的矿石性质,进行了单一浮选、直接氰化、氰化—浸渣浮选、焙烧—氰化探索试验。其结果表明:采用单一浮选或氰化工艺,金回收率均偏低;采用氰化—浸渣浮选、焙烧—氰化工艺处理,均可获得较高的金回收率。     

拉尔玛金矿床碳质含砷矿石选冶工艺研究

本文以含碳砷微细粒难处理金矿石为对象，浮选获得金精矿品位３７．９７ｇ／ｔ，金回收率９３．０４％；原矿直接氰化浸出率很低；原矿焙烧氰化金浸出率９４．８２％；浮选精矿焙烧氰化金浸出率９７．００％；浮选＋氰化总回收率９０．２５％。     

浮选金精矿氰化尾矿的综合利用

乌拉嘎金矿浮选精矿的氰化尾矿,采用旋流器脱泥富集、沉砂和溢流用压滤机压滤、滤饼焙烧制酸、烧渣氰化浸金工艺处理,使浮选厂金总回收率提高5．3％,并且年可产硫酸1．8万t。该工艺不但充分利用了矿产资源,而且可获得显著的经济效益。     

提高某金矿浮选金精矿含硫品位的选矿试验研究

阐述了通过选矿工艺的改进和新型浮选药剂的应用,在保证某金矿金的浮选和氰化作业总回收率不低于85％的前提下,使浮选金精矿含硫品位由原来的8％－10％提高至15％以上,从而为实现浮选金精矿焙烧创造良好的前提条件。经矿石矿物组成及选矿试验研究,利用矿石中各种矿物的浮选特点,采用反浮选脱泥、中矿脱泥及浮选尾矿再磨后氰化浸出工艺流程,使用对细粒金有良好捕收效果的SK浮选剂,氰化浸出使用氢氧化钠代替石灰。研究表明,采用工艺流程及药剂制度适应该矿物特性,选别指标理想。     

甘肃某卡林型氧化金矿石回收金试验研究

甘肃某卡林型氧化金矿石中金以微细粒包裹赋存在硫化矿、氧化铁矿、碳酸盐、硅酸盐等矿物中,采用全泥氰化和浮选工艺处理,金回收率很低。通过探索试验,确定采用焙烧—氰化工艺处理,在试验确定的最优条件下,金氰化浸出率可达到92%,取得了理想试验指标。     

某选厂精矿氰化和浮选工艺改革的生产实践

某选厂精矿氰化和浮选工艺改革的生产实践韩立岩（冶金工业部长春黄金研究院）１前言某金矿自１９８７年建矿以来，先后建立起具有１００ｔ／ｄ全泥氰化炭浆厂和１００ｔ／ｄ浮选厂两种选别工艺的选矿厂。由于种种原因，选厂的生产能力和金回收率的指标都很低。其中全泥氰...     

某难选矿石提金工艺研究

本文介绍了吉林省某金矿难选冶矿石提金工艺结果。该矿石难选冶的原因在于金嵌布粒度微细，且大量自然金以显微或超显微状态包裹在毒砂及黄铁矿矿物之中，另含有一定量的有机炭。试验采用原矿氰化－浸渣浮选－浸渣浮选精矿碱浸热压氧化－氧化渣氰化提金工艺，获得了金总回收率为９０．５０％～９１．５３％的结果．     

铜绿山难选氧化铜矿石制粒堆浸新工艺研究

按照常规硫化浮选工艺处理铜绿山难选氧化矿,选铜回收率一般为40％。采用制粒堆浸新工艺处理该矿石,铜浸出率可达到69．51％,金浸出率为72．46％。基于此,推荐了酸化制粒浸铜-氰化浸金-浸出渣回收铁的原则工艺流程。     

采用闪速浮选提高金,铜的选矿回收率

本文分析了传统常规浮选金、铜矿物损失的原因，介绍了闪速浮选机的构造和提高金、铜浮选回收率的工作原理，指出闪速浮选是强化粗粒金、铜矿物早收，大幅度提高金回收率的有效工艺．对鸡笼山金铜矿，在磨矿分级回路中引入闪速浮选工艺，能提高金回收率５．１３％．铜精矿铜品位提高１．１１％．     

西北某难处理金矿浮选--热压联合处理工艺的改进研究

高硫金精矿中的铁元素在热压预氧化反应过程中生成大量碱式硫酸铁，导致氧化渣氰化时石灰用量巨大，矿浆粘度急剧升高，流动性能变差，影响生产运行。对西北某金矿的浮选工艺进行调整，采用“一粗四扫”流程替换原来的“一粗、三精、两扫”流程，降低了金精矿的硫品位，金的浮选回收率得到一定程度的提高，再对低硫精矿进行热压预氧化-氰化试验，可以使石灰用量降低到正常范围内，获得的金氰化浸出率超过98%，该工艺为高硫金精矿的热压预氧化处理提供了良好的解决思路。