提高环烷基润滑油基础油加氢装置收率的措施

中海油气(泰州)石化有限公司以绥中SZ36-1减三线馏分油为原料,通过高压加氢装置生产环烷基润滑油基础油(简称基础油),包括U30变压器油、N4010橡胶增塑剂等。针对该装置生产环烷基基础油的收率标定结果比设计值低的问题,分析了其影响因素,并相应采取提高原料油中润滑油组分比例、增大空速、降低脱蜡反应深度、控制产品指标等措施来提高环烷基基础油收率。结果显示：环烷基基础油的平均收率由改进前的83.67%提高至86.50%,提高2.83百分点;收率最高可达89%。     

全氢工艺生产优质环烷基润滑油

介绍了我国第一套采用国内技术的润滑油高压加氢装置,通过与克石化传统工艺在产品性质以及其它各方面进行对比,结果表明：高压加氢工艺可以生产出优质环烷基润滑油基础油,与传统工艺相比各方面都有较大的优势。     

亚太地区环烷基润滑油的需求分析

据2007年6月21日在马来西亚召开的ICIS亚洲基础油和润滑油会议报道，亚太地区对环烷基润滑油的总需求量将从2005年60万t／a提高到2010年92万t／a。包括一些新建装置在内，今后5年内，中国环烷基油产量将达到200万t／a，这将使中国成为该地区供应和需求的领先者。但是在亚洲其他国家，环烷基油生产尚未启动。     

环烷基润滑油基础油生产工艺的中试研究和流程优化

为了从绥中36-1蜡油生产环烷基润滑油基础油,对选择性脱蜡、异构脱蜡、临氢降凝3种工艺进行中试研究和效益测算,结果表明临氢降凝工艺具有明显优势,该工艺的基本流程为：加氢处理-临氢降凝-后精制。通过流程摸拟优化临氢降凝工艺的反应条件,确定加氢处理反应条件为：氢油体积比885、体积空速0.5 h-1、总压16 MPa、床层温度365~390 ℃;临氢降凝条件为：氢油体积比625、体积空速3.0 h-1、总压15.5 MPa、床层温度370~380 ℃;后精制条件为：体积空速1.5 h-1、床层温度250 ℃。并改进了常规流程,将蒸汽汽提脱硫流程改为高压氢气汽提流程,简化煤油和轻柴油馏分侧线汽提流程,优化换热流程,以降低投资和运行费用。     

润滑油基础油生产技术的新进展

对中国石化石油化工科学研究院开发的系列润滑油基础生产技术进行了介绍,其中包括环烷基原油润滑油馏分临氢降凝,中东原油或中间基原油采用溶剂精制与中压加氢组合工艺及中东原油采用异构脱蜡等。这些润滑技术的开发,有利于提高我国润滑油基础油的质量及技术水平。     

石油化工科学研究院的润滑油基础油生产技术

详细论述了中国石化石油化工科学研究院与有关炼厂合作,开发的一系列润滑油生产技术,如：低芳烃环烷基润滑油的全氢型高压加氢工艺,加工中东原油采用传统工艺,加工中东原油或中间基原油采用溶剂精制－中压加氢组合工艺,加工中东原油采用异构脱蜡工艺生产高粘度指数基础油,这些技术多数已应用于工业生产。     

克拉玛依九区稠油生产润滑油基础油加工特性

克拉玛依油田九区稠油是典型的环烷原油,采用加氢酸、糠醛精制、加氢处理等精制工艺能生产出倾点低、粘度大、安定性好的ＬＶＩ润滑基础油。本文就环烷基润滑油馏分性质和各工艺对产品的加工特点进行论述,阐述环烷基原油加工润滑油基础油的工艺特性,对环烷基原油生产润滑油产品具有一定的指导意义。     

世界润滑油基础油市场态势

据《润滑油和润滑脂》杂志发布的全球基础油炼制2006年动向报告，全球151套矿物油基础油装置总生产能力约为927kbbl／d（1bbl≈159L）。总量的90％为石蜡基油，包括609kbbl／dⅠ类和227kbbl／dⅡ类与Ⅲ类油。环烷基油装置的世界总生产能力为91．2kbbl／d。     

加氢技术在环烷基润滑油生产中的应用

中国石化石油化工科学研究院针对环烷基原油的组成特点与产品需求,先后开发出加氢脱酸、中压加氢处理、临氢降凝等加氢工艺直到高压全氢型流程,并开发出相应的系列专用催化剂,先后应用于工业装置,开发出高质量环烷基润滑油产品与优质光亮油等产品,质量、收率均优于传统流程,取得了良好的经济效益,为今后加工国内外环烷基原油积累了经验。     

环烷基润滑油临氢降凝生产全封闭冷冻机油工艺研究

新疆环烷基常二线、减二线润滑油馏分采用ＲＤＷ－１临氢降凝催化剂进行临氢降凝，可以生产出絮凝点小于－４７℃的全封闭冷冻机油。     

加氢技术在生产环烷基润滑油中的应用

:介绍了加氢技术在克拉玛依石化厂环烷基润滑油生产过程中的应用情况 ,以及各润滑油加氢工艺的特点和正在建设的 3 0万t/a润滑油高压加氢装置的状况     

环烷基基础油和石蜡基基础油混合中的自降凝现象研究

针对润滑油基础油混合中出现的自降凝现象,即混合油品倾点低于两种组分油品各自倾点的现象,将不同环烷基基础油和石蜡基基础油调合,测定其低温性能,并结合油品理化性质进行分析,提出自降凝现象的作用机理。结果表明：自降凝现象在环烷基原油精制油品与石蜡基原油精制油品间混兑时比较明显;两种油品混合时,自降凝现象的明显程度取决于基础油类型、两种油品间的倾点差距及运动黏度（100 ℃）差距,3种因素对自降凝的影响依次减弱。两种油品的凝固方式差别越大、倾点越接近、运动黏度（100 ℃）越接近,则自降凝现象越明显。KN4010为环烷基基础油,HVIP8为石蜡基基础油,两者倾点都是-24 ℃,运动黏度（100 ℃）接近,其混合油品的倾点可以降低到-42 ℃。     

我国当前基础油生产中应重视的问题

介绍了我国润滑油行业面临的严峻的形势．为了提高我国润滑油企业的竞争能力，结合我国实际情况，提出了如下我国当前基础油生产中应重视的问题：应重视用传统溶剂精制工艺由含硫原油生产润滑油基础油；开好开足我国Ⅱ及Ⅲ类基础油生产装置．加速基础油质量的升级换代；充分利用国际准则，加快产品开发速度。     

液相脱氮-白土精制工艺应用于环烷基润滑油生产

以辽河环烷基原油各侧线糠醛精制油为原料，采用液相脱氮-白土精制组合工艺，在实验室内对脱氮剂进行了筛选，并对脱氮剂的加入量及液相脱氮的工艺条件进行了考察，并且组织了工业试生产，工业试生产结果重复了实验室的研究结果。工业生产结果表明：液相脱氮-白土精制工艺适用于环烷基润滑油的生产，与单纯的白土精制工艺相比，大大地提高了基础油的抗氧化安定性，改善了橡胶填充油的色泽，同时降低白土用量4％～7％，可提高基础油的收率0．9％～1．3％，大大地提高炼厂的整体经济效益。     

润滑油基础油非加氢脱氮技术研究开发进展

许多研究表明润滑油基础油中的含氮化合物对氧化安定性有负作用，选择性脱除氮化物是提高润滑油基础油氧化安定性的有效途径。文章综述了非加氢脱氮工艺的研究进展，分析了各种工艺的优势和存在的问题，指出了开发价格低，无污染的配位脱氮剂是今后发展的方向。     

环保型环烷基胶粘剂专用油

介绍了以新疆克拉玛依油田独特的环烷基稠油为原料,利用全氢型高压加氢技术研制开发的专用于以苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（SBS）、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯（SIS）嵌段共聚物为主体材料的热熔胶和热熔压敏胶的KG系列环保型环烷基胶粘剂专用软化油,及该系列软化油的资源、加工技术、产品质量和应用情况。     

进一步发展我国润滑油基础油生产技术的意见

就我国润滑油生产状况及润滑油产品质量水平不高的原因进行了分析，对如何进一步发展我国润滑油基础油生产技术提出广一些建议，认为应加大ＨＶＩ基础油的比例，发展ＵＨＶＩ及ＶＨＶＩ基础油的生产工艺。